本實用新型涉及一種用于放置電化學(xué)傳感器的測試裝置，尤其涉及應(yīng)用于氣體分析儀的電化學(xué)傳感器的安裝裝置。

背景技術(shù)：

在氣體分析儀中，電化學(xué)傳感器中的傳感電極與被測氣體進行不可逆的化學(xué)反應(yīng)，傳感電極電勢并不能保持恒定，在經(jīng)過一段時間后，它會導(dǎo)致傳感器性能退化。為了延長電化學(xué)傳感器的使用壽命，最好的方法是在非測量狀態(tài)下將傳感器與被測氣體隔離，盡量降低傳感器內(nèi)部的化學(xué)反應(yīng)。傳統(tǒng)的方法是采用平面四通閥，在不進行測量時，手動旋轉(zhuǎn)平面四通閥將傳感器密閉在測試腔中；但是這種測試腔和平面四通閥的體積較大，不適用于小型的分析儀中，而且其裝配難度大、連接點多，極易漏氣。

另一種較先進的方法是在傳感器兩端的氣路上增加電磁閥，當(dāng)儀表關(guān)機或進行關(guān)閉操作時，電磁閥關(guān)閉件在回復(fù)彈簧的作用下關(guān)閉，使氣體便無法通過電磁閥氣路流經(jīng)傳感器，從而起到保護傳感器的作用。目前，一般采用此方法的設(shè)備是將傳感器測試腔體和電磁閥獨立開來，中間用氣管進行連接，這樣就造成連接點增多，氣密性難以保證，而且占用的空間較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于放置電化學(xué)傳感器的測試裝置，主要解決現(xiàn)有的電化學(xué)傳感器測試裝置氣密性不好且占用空間大的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種用于放置電化學(xué)傳感器的測試裝置，包括腔體主體，該腔體主體包括具有開口的腔體和一個以上電磁閥容納腔，所述腔體包括兩個以上從開口處向內(nèi)分布的且直徑依次減小的環(huán)形腔體，所述環(huán)形腔體與環(huán)形腔體的連接處形成平臺，位于最內(nèi)部的所述環(huán)形腔體用于容納電化學(xué)傳感器，該環(huán)形腔體設(shè)有與電磁閥容納腔連通的孔道，腔體主體還設(shè)有將電磁閥容納腔和腔體主體外部連通的孔道；還包括從外到內(nèi)設(shè)于開口處環(huán)形腔體內(nèi)的絕緣裝置和控制板，所述控制板與電化學(xué)傳感器電連接。

具體地，所述絕緣裝置橫向卡接到開口處環(huán)形腔體內(nèi)并且可拆卸。

進一步地，所述控制板設(shè)有多個探針，控制板還設(shè)有電氣接口，該電氣接口的各個針腳分別與每個所述探針連接。

為了將絕緣裝置和控制板固定于腔體主體上，所述絕緣裝置還設(shè)有若干個貫穿其兩側(cè)的通孔；相應(yīng)地，控制板設(shè)有多個與絕緣裝置的部分通孔對齊的通孔，控制板上的探針也與絕緣裝置的部分通孔對齊。所述開口處環(huán)形腔體與相鄰的環(huán)形腔體形成第一平臺，該第一平臺上設(shè)有若干個用于固定控制板和絕緣裝置的螺栓固定孔。

為了將控制板的外形與腔體主體匹配，所述開口處環(huán)形腔體的側(cè)面設(shè)有與電氣接口的外形相匹配的缺口。

進一步地，所述環(huán)形腔體為3個，分別為從開口處向內(nèi)分布的且直徑依次減小的第一腔體、第二腔體、第三腔體；第二腔體的側(cè)面設(shè)有內(nèi)螺紋；第二腔體和第三腔體形成第二平臺，并且在該第二平臺上設(shè)有密封圈。

更進一步地，所述電磁閥容納腔為2個，分別為第一電磁閥容納腔和第二電磁閥容納腔，第一電磁閥容納腔和第二電磁閥容納腔分別通過第一孔道和第二孔道與最內(nèi)部的所述環(huán)形腔體連通。

再進一步地，所述第一電磁閥容納腔和第二電磁閥容納腔的中心均形成凸起的寶塔嘴，第一孔道和第二孔道一端的開口設(shè)置在寶塔嘴的中心。

另外，所述將電磁閥容納腔和腔體主體外部連通的孔道的端部設(shè)有內(nèi)螺紋，且第三孔道中間部分孔徑較兩端小。

所述控制板上還包括電子系統(tǒng)，該電子系統(tǒng)包括電源電路、信號處理電路和電化學(xué)傳感器保護電路；所述電源電路的輸出端與信號處理電路、保護電路的電源端連接；所述信號處理電路的輸出端和電源電路的輸入端與部分探針連接；所述信號處理電路的輸入端和保護電路的輸出端與電化學(xué)傳感器的電極連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

(1)本實用新型可使電化學(xué)傳感器被密封在一個獨立的腔體中，且無須任何氣管連接，確保了良好的氣密性。

(2)本實用新型帶有絕緣裝置和控制板，可以通過電氣接口向電化學(xué)傳感器供電，以及輸出電化學(xué)傳感器的數(shù)字信號、模擬信號等。

(3)本實用新型既能夠容納傳統(tǒng)的電化學(xué)傳感器，又能夠容納帶有電子系統(tǒng)的新型電化學(xué)傳感器，通用性強。

(4)本實用新型的控制板上可以設(shè)置電子系統(tǒng)，裝上傳統(tǒng)電化學(xué)傳感器后，本實用新型就具備了帶有電子系統(tǒng)電化學(xué)傳感器的功能。

(5)本實用新型中各零部件均為市面上常見產(chǎn)品，其成本低廉，制造簡單，不會明顯增加傳感器的成本，不僅具備新穎性和創(chuàng)造性，而且具備非常高的實用性，為其大范圍的推廣應(yīng)用，奠定了堅實的基礎(chǔ)。

附圖說明

圖1為本實用新型-實施例的腔體主體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型-實施例的腔體主體的前側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型-實施例的俯視圖。

圖4為本實用新型-實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型-實施例的腔體主體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型-實施例的絕緣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型-實施例的控制板的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱：

1-第一腔體，2-第二腔體，3-第三腔體，4-內(nèi)螺紋，5-第一電磁閥容納腔，6-第一孔道，7-第二電磁閥容納腔，8-第二孔道，9-第四孔道，10-第五孔道，11-第三孔道，12-第一平臺，13-第二平臺，14-螺栓固定孔，15-腔體主體頂面的固定孔，16-缺口，17-腔體主體右側(cè)面的固定孔，18-腔體主體背側(cè)面的固定孔，19-絕緣裝置上的通孔，20-電氣接口，21-控制板上的通孔，22-探針。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。

電化學(xué)傳感器測試裝置包括電化學(xué)傳感器、兩個電磁閥，兩個電磁閥分別設(shè)于電化學(xué)傳感器兩端的氣路上，使氣體無法通過電磁閥氣路流經(jīng)電化學(xué)傳感器，從而起到保護電化學(xué)傳感器的作用。上述電化學(xué)傳感器測試裝置為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。本實施例所要保護的是一種用于放置該電化學(xué)傳感器的測試裝置。

實施例

如圖1-7所示，一種用于放置電化學(xué)傳感器的測試裝置。包括腔體主體、絕緣裝置、控制板。腔體主體包括一個具有開口的腔體和兩個電磁閥容納腔。腔體包括三個從開口處向內(nèi)分布的且直徑依次減小的環(huán)形腔體，分別為用于容納絕緣裝置和控制板的第一腔體1、第二腔體2、用于容納電化學(xué)傳感器的第三腔體3。第三腔體3的側(cè)面底部設(shè)有分別與兩個電磁閥容納腔連通的第一孔道6和第二孔道8。

第一腔體與第二腔體之間形成第一平臺12，第二腔體與第三腔體之間形成第二平臺13。在本實施例中，第一平臺12上設(shè)有若干個螺栓固定孔14。第二平臺上設(shè)有密封圈，本實施的電化學(xué)傳感器為一個傳統(tǒng)的電化學(xué)傳感器或者“帶電子系統(tǒng)的電化學(xué)傳感器”，“帶電子系統(tǒng)的電化學(xué)傳感器”的外形與第二腔體和第三腔體的外形相匹配且設(shè)有外螺紋，第二腔體2的側(cè)面設(shè)有與“帶電子系統(tǒng)的電化學(xué)傳感器”的外螺紋匹配的內(nèi)螺紋4?！皫щ娮酉到y(tǒng)的電化學(xué)傳感器”的外螺紋與內(nèi)螺紋4連接，“帶電子系統(tǒng)的電化學(xué)傳感器”的密封圈與第二平臺13緊密配合密封，使電化學(xué)傳感器被密封在第三腔體3中。

在本實施例中，電磁閥容納腔包括設(shè)于腔體主體外部的前側(cè)面的第一電磁閥容納腔5和第二電磁閥容納腔7，第一孔道6將第三腔體3與第一電磁閥容納腔5連通，且在第一電磁閥容納腔5的中心形成一個凸起的寶塔嘴；第二孔道8將第三腔體3與第二電磁閥容納腔7連通，且在第二電磁閥容納腔7的中心形成一個凸起的寶塔嘴，第一孔道和第二孔道一端的開口設(shè)置在寶塔嘴的中心。腔體主體的側(cè)面還設(shè)有第三孔道11，它貫穿腔體主體的左右兩側(cè)，且垂直于第一孔道6和第二孔道8，但不與第一孔道6和第二孔道8相交。第一電磁閥容納腔5和第二電磁閥容納腔7分別設(shè)有用于與第三孔道11連通的第四孔道9和第五孔道10。

第三孔道11的兩端設(shè)置有1/8或者1/4內(nèi)螺紋，作為一種優(yōu)選，第三孔道中間部分的孔徑為1～3mm，且兩端的孔徑大于中間部分孔徑。

在本實施例中，腔體主體的頂面、底面和背側(cè)面設(shè)有若干固定孔15、17、18，便于從不同方位安裝本實用新型。

腔體主體的頂部四周還設(shè)有貫穿頂面和側(cè)面小孔，用于將“帶電子系統(tǒng)的電化學(xué)傳感器”測試器用綁扎帶固定。

絕緣裝置是一個外徑與第一腔體1一致，內(nèi)徑略大于第二腔體2環(huán)形體。采用絕緣材質(zhì)(如聚四氟乙烯)制成。絕緣裝置上還設(shè)有若干個貫穿絕緣裝置的通孔19。

本實施例的控制板的外形與絕緣裝置一致，且控制板上設(shè)有若干個與絕緣裝置的通孔對齊的通孔21和探針22。探針22的一端插入絕緣裝置的部分通孔中，另一端與電化學(xué)傳感器連接。控制板上還設(shè)有一個電氣接口20，電氣接口的各個針腳分別與探針22連接。在本實施例中，電氣接口為DDK、DB接頭等。

在第一腔體1的側(cè)面設(shè)有與電氣接口20的外形相匹配的缺口16，將控制板和絕緣裝置放入第一腔體1中，電氣接口剛好放入第一腔體側(cè)面的缺口中，作為一種優(yōu)選，該缺口上采用一個與電氣接口匹配的物體安裝在缺口上方。

絕緣裝置的部分通孔和控制板上的通孔與第一平臺上的螺栓固定孔對齊，用于將控制板、絕緣裝置固定在第一腔體中。

本實施例的電磁閥包括關(guān)閉件和線包，關(guān)閉件置于電磁閥容納腔中，線包置于關(guān)閉件上，當(dāng)線包未通電時，關(guān)閉件關(guān)閉，將電磁閥容納腔中的寶塔嘴堵塞，切斷第一孔道、第二孔道與外部環(huán)境的氣路通道，使電化學(xué)傳感器密閉在第三腔體中。

本實施例還通過加工的方式削去腔體主體上多余的部分，以減輕重量和縮小體積。

按照上述實施例，便可很好地實現(xiàn)本實用新型。值得說明的是，基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計的前提下，為解決同樣的技術(shù)問題，即使在本實用新型上做出的一些無實質(zhì)性的改動或潤色，所采用的技術(shù)方案的實質(zhì)仍然與本實用新型一樣，故其也應(yīng)當(dāng)在本實用新型的保護范圍內(nèi)。