本實(shí)用新型涉及傳感器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種差動(dòng)激勵(lì)式渦流檢測傳感器。

背景技術(shù)：

低壓渦輪工作葉片是在交變載荷工作條件下的機(jī)械零件，其主要失效形式為疲勞裂紋的萌生和擴(kuò)展。低壓渦輪葉片所處的復(fù)雜、惡劣工作環(huán)境決定了在葉片的使用過程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。由于低壓渦輪工作葉片鑄造工藝較為復(fù)雜，勢(shì)必會(huì)造成葉片內(nèi)部產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋、疏松等。這些因素在交變載荷的作用下會(huì)導(dǎo)致初始裂紋的產(chǎn)生，產(chǎn)生疲勞裂紋源。

現(xiàn)有的技術(shù)方案是采用熒光滲透檢測表面開口缺陷，采用射線檢測技術(shù)檢測內(nèi)部體積型缺陷。熒光滲透檢測只能發(fā)現(xiàn)表面開口且缺陷對(duì)滲透液有一定的截留并形成熒光顯示；射線檢測技術(shù)只能針對(duì)內(nèi)部體積型缺陷，并對(duì)缺陷有一定方向性要求，射線檢測需要射線底片，檢測成本高，效率慢。熒光滲透檢測一般需要經(jīng)過零件的預(yù)清洗、滲透、清洗、干燥、顯像、檢驗(yàn)、后處理等多工序，導(dǎo)致檢測速度慢，污染高等缺點(diǎn)。由于現(xiàn)有技術(shù)方案存在上述多種不足，在檢測過程中會(huì)造成一些缺陷漏檢，造成安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種差動(dòng)激勵(lì)式渦流檢測傳感器，以解決或至少減輕背景技術(shù)中所存在的至少一處的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案主要是利用渦流檢測原理，當(dāng)?shù)蛪簻u輪葉片處于激勵(lì)線圈所產(chǎn)生的交變磁場附近時(shí)，低壓渦輪工作葉片中會(huì)產(chǎn)生渦流狀的感應(yīng)交變電流，即渦流。所產(chǎn)生的渦流將在被檢測對(duì)象的不連續(xù)處發(fā)生畸變，通過測量線圈收集相關(guān)的電信號(hào)，從而得到不連續(xù)處的尺寸、形狀等信息。通過上述渦流檢測原理可以知道，渦流主要是檢測表面和近表面缺陷的一種無損檢測方法。主要解決問題是，低壓渦輪工作葉片在試車后，發(fā)現(xiàn)葉片表面存在熒光顯示問題，經(jīng)過金相檢查，產(chǎn)生缺陷的主要原因是葉片鑄造原始缺陷。避免帶有缺陷的零件裝機(jī)使用。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種差動(dòng)激勵(lì)式渦流檢測傳感器，包含激勵(lì)線圈和測量線圈，所述激勵(lì)線圈包含兩個(gè)，兩個(gè)所述激勵(lì)線圈的軸線平行；所述測量線圈設(shè)置在兩個(gè)所述激勵(lì)線圈之間，所述測量線圈的軸線與所述激勵(lì)線圈的軸線平行。

優(yōu)選地，所述激勵(lì)線圈與所述測量線圈之間的距離小于等于0.8mm，所述距離是指所述激勵(lì)線圈與測量線圈相鄰的外徑側(cè)面之間的距離。

優(yōu)選地，所述激勵(lì)線圈采用漆包線在鐵氧體磁芯上繞制180～240圈形成；所述測量線圈采用漆包線在鐵氧體磁芯上繞制160～200圈形成。

優(yōu)選地，所述激勵(lì)線圈的直徑為0.6～1mm；所述測量線圈的直徑為0.6～ 1mm。

優(yōu)選地，所述漆包線的直徑為0.05～0.1mm。

優(yōu)選地，兩個(gè)所述激勵(lì)線圈由同一根漆包線繞制形成，所述漆包線的兩端與插頭連接作為輸入端；測量線圈的兩端與插頭連接作為輸出端。

優(yōu)選地，所述測量線圈及兩個(gè)所述激勵(lì)線圈通過絕緣線固定形成線圈組，所述線圈組設(shè)置在聚乙烯傳感器外殼內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述線圈組與所述聚乙烯傳感器外殼之間通過膠水固定。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型的差動(dòng)激勵(lì)式渦流檢測傳感器包含激勵(lì)線圈與測量線圈，激勵(lì)線圈通入交變電流后會(huì)產(chǎn)生交變磁場，低壓渦輪工作葉片中會(huì)產(chǎn)生渦流狀的感應(yīng)交變電流，即渦流。所產(chǎn)生的渦流將在被檢測對(duì)象的不連續(xù)處發(fā)生畸變，通過測量線圈收集相關(guān)的電信號(hào)，從而得到不連續(xù)處的尺寸、形狀等信息，渦流主要是檢測表面和近表面缺陷的一種無損檢測方法，檢測靈敏度高，可以避免帶有缺陷的零件裝機(jī)使用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的差動(dòng)激勵(lì)式渦流檢測傳感器的線圈布置示意圖。

其中，1-激勵(lì)線圈，2-測量線圈，3-被檢測對(duì)象。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

如圖1所示，一種差動(dòng)激勵(lì)式渦流檢測傳感器，包含激勵(lì)線圈1和測量線圈2，激勵(lì)線圈1包含兩個(gè)，兩個(gè)激勵(lì)線圈1的軸線平行；測量線圈2設(shè)置在兩個(gè)激勵(lì)線圈1之間，測量線圈2的軸線與激勵(lì)線圈1的軸線平行。

在本實(shí)施例中，激勵(lì)線圈1與測量線圈2之間的距離為0.5mm，所述距離是指激勵(lì)線圈1與測量線圈2相鄰的外徑側(cè)面之間的距離?？梢岳斫獾氖牵黾?lì)線圈1與測量線圈2之間的距離還可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定，例如，在一個(gè)備選實(shí)施例中，激勵(lì)線圈1與測量線圈2之間的距離為0.6mm；在另一備選實(shí)施例中，激勵(lì)線圈1與測量線圈2之間的距離為0.4mm；所述激勵(lì)線圈1與測量線圈2之間的距離需要滿足小于等于0.8mm。

在本實(shí)施例中，激勵(lì)線圈1采用漆包線在鐵氧體磁芯上繞制200圈形成，測量線圈2采用漆包線在鐵氧體磁芯上繞制180圈形成；可以理解的是，激勵(lì)線圈1與測量線圈2在鐵氧體磁芯上纏繞的圈數(shù)還可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定，例如，在一個(gè)備選實(shí)施例中，激勵(lì)線圈1采用漆包線在鐵氧體磁芯上繞制220 圈形成，測量線圈2采用漆包線在鐵氧體磁芯上繞制190圈形成；在另一備選實(shí)施例中，激勵(lì)線圈1采用漆包線在鐵氧體磁芯上繞制170圈形成，測量線圈 2采用漆包線在鐵氧體磁芯上繞制170圈形成；激勵(lì)線圈1采用漆包線在鐵氧體磁芯上可以繞制180～240圈；測量線圈2采用漆包線在鐵氧體磁芯上可以繞制160～200圈。

在本實(shí)施例中，激勵(lì)線圈1的直徑為0.8mm，測量線圈2的直徑為0.8mm；可以理解的是，激勵(lì)線圈1與測量線圈2的直徑還可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定，例如，在一個(gè)備選實(shí)施例中，激勵(lì)線圈1的直徑為0.7mm，測量線圈2的直徑為 0.7mm；在另一備選實(shí)施例中，激勵(lì)線圈1的直徑為0.9mm，測量線圈2的直徑為0.9mm；激勵(lì)線圈1的直徑可以在0.6～1mm之間任意設(shè)定；測量線圈2 的直徑可以在0.6～1mm之間任意設(shè)定。在本實(shí)施例中，激勵(lì)線圈1與測量線圈2的直徑均為0.8mm，可以理解的是，激勵(lì)線圈1與測量線圈2的直徑也可以不同。

在本實(shí)施例中，漆包線的直徑(即線徑)為0.06mm；可以理解的是，漆包線的直徑可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定，例如，在一個(gè)備選實(shí)施例中，漆包線的直徑為0.08mm；在另一個(gè)備選實(shí)施例中，漆包線的直徑為0.09mm；漆包線的直徑可以在0.05～0.1mm之間任意設(shè)定。

在本實(shí)施例中，兩個(gè)激勵(lì)線圈1由同一根漆包線繞制形成，所述漆包線的兩端與插頭連接作為輸入端；測量線圈2的兩端與插頭連接作為輸出端。當(dāng)?shù)蛪簻u輪葉片處于激勵(lì)線圈1所產(chǎn)生的交變磁場附近時(shí)，低壓渦輪工作葉片中會(huì)產(chǎn)生渦流狀的感應(yīng)交變電流，即渦流。所產(chǎn)生的渦流將在被檢測對(duì)象3的不連續(xù)處發(fā)生畸變，通過測量線圈2收集相關(guān)的電信號(hào)，從而得到不連續(xù)處的尺寸、形狀等信息。

在本實(shí)施例中，測量線圈2及兩個(gè)激勵(lì)線圈1通過絕緣線固定形成線圈組，所述線圈組設(shè)置在聚乙烯傳感器外殼內(nèi)部。所述線圈組與所述聚乙烯傳感器外殼之間通過膠水固定。

最后需要指出的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制。盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。