本實(shí)用新型涉及在線密度測(cè)量設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種沖洗型管道式差壓在線密度變送器。

背景技術(shù)：

在環(huán)保脫硫工業(yè)測(cè)量領(lǐng)域中，經(jīng)常需要使用在線密度測(cè)量?jī)x表。但由于測(cè)量的介質(zhì)本身物理性質(zhì)較為粘稠、顆粒較多、流動(dòng)性較差以致聚積凝固的原因，現(xiàn)有的產(chǎn)品的傳感器經(jīng)常會(huì)被待測(cè)量介質(zhì)堵塞從而影響正常的測(cè)量，導(dǎo)致測(cè)量?jī)x表的性能不穩(wěn)定、壽命短，提高了維修、使用成本。因此，市場(chǎng)上需要一種能夠方便清理堵塞，保持測(cè)量?jī)x表性能穩(wěn)定，并提高使用壽命的產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服以上現(xiàn)在技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型采用了一種沖洗型管道式差壓在線密度變送器，能夠滿足對(duì)粘稠、顆粒較多、流動(dòng)性較差的待測(cè)量介質(zhì)進(jìn)行測(cè)量，提高了測(cè)量效率，降低維修和使用成本。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種沖洗型管道式差壓在線密度變送器，包括管道主體、傳感器組件， 其特征在于：其中所述管道主體的一端與待測(cè)液體入口相連，另一端與待測(cè)液體出口相連，所述傳感器組件安裝在所述管道主體上，所述管道主體包括一主管道、至少兩個(gè)異徑接頭、至少兩個(gè)安裝件和沖洗單元，所述主管道兩端各通過一所述異徑接頭與一個(gè)所述一個(gè)安裝件相連，所述傳感器組件包括傳感器座、傳感器、密封圈、儀表套件。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述主管道在其上方設(shè)置有一第一開孔，以與傳感器座連接。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述主管道還在其下方設(shè)置有一第二開孔，以連接所述沖洗單元。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述傳感器與傳感器座螺紋連接，便于傳感器的拆卸、維修、保養(yǎng)。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述傳感器座設(shè)置有一第一螺紋。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一螺紋為內(nèi)螺紋。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述傳感器設(shè)置有一第二螺紋。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第二螺紋為外螺紋。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述密封圈為O型密封圈，以用于當(dāng)傳感器與傳感器座連接時(shí)對(duì)其進(jìn)行密封。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一開孔為喇叭型。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第二開孔為喇叭型。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述安裝件為法蘭。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，安裝在管道主體兩端的所述法蘭為一組配對(duì)法蘭。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述沖洗單元為沖洗管。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述沖洗管設(shè)置一堵塞。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有在物理性質(zhì)較為粘稠、顆粒較多、流動(dòng)性較差的條件下，能夠?qū)Υ郎y(cè)介質(zhì)進(jìn)行測(cè)量，解決了待測(cè)介質(zhì)中雜質(zhì)在管道的淤積和傳感器探頭堵塞問題，并提高了測(cè)量效率，降低了維護(hù)和使用成本。

附圖說明

以下的本實(shí)用新型的說明書參照附圖，其中：

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的一種沖洗型管道式差壓在線密度變送器的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種沖洗型管道式差壓在線密度變送器，包括管道主體、傳感器組件， 其特征在于：所述管道主體包括一主管道1、一個(gè)或多個(gè)異徑接頭2、至少兩個(gè)安裝件3和沖洗單元4，所述傳感器組件包括傳感器座9、傳感器10、密封圈、儀表套件，其中所述管道主體的一端與待測(cè)液體入口相連，另一端與待測(cè)液體出口相連，所述主管道1兩端各通過一所述異徑接頭2與一所述一個(gè)安裝件3相連，所述傳感器組件安裝在所述管道主體上。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述主管道1在其上方設(shè)置有一第一開孔，以與傳感器座9連接。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述主管道1還在其下方設(shè)置有一第二開孔，以連接所述沖洗單元4。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述傳感器10與傳感器座9螺紋連接，便于傳感器10的拆卸、維修、保養(yǎng)。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述傳感器座9設(shè)置有第一螺紋。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述第一螺紋為內(nèi)螺紋。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述傳感器10設(shè)置第二螺紋。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述第二螺紋為外螺紋。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述密封圈為O型密封圈，以用于當(dāng)傳感器10與傳感器座9連接時(shí)對(duì)其進(jìn)行密封。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述第一開孔為喇叭型，所述開孔光滑平整，待測(cè)液體不會(huì)停留此處。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述第二開孔為喇叭型，所述開孔光滑平整，待測(cè)液體不會(huì)停留此處。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述安裝件3為法蘭，所述法蘭可根據(jù)客戶需要選擇不同標(biāo)準(zhǔn)的法蘭，比如國(guó)標(biāo)法蘭、日標(biāo)法蘭和德標(biāo)法蘭等。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，安裝在管道主體兩端的所述法蘭為一組配對(duì)法蘭，以便于在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝與使用。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述沖洗單元4為沖洗管，此沖洗管可以根據(jù)客戶需要進(jìn)行定制。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述傳感器座9與主管道1之間通過焊接的方式進(jìn)行連接。安裝件3與異徑接頭2之間、異徑接頭2與主管道1之間均通過焊接的方式進(jìn)行連接。通過焊接的方式，保證了管道的嚴(yán)密性，不易漏泄。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述沖洗管設(shè)置一堵塞5，以用于當(dāng)傳感器10長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)或需要清洗時(shí)，拔掉堵塞5利用沖洗介質(zhì)通過沖洗管對(duì)傳感器探頭進(jìn)行沖洗，其中堵塞5可設(shè)置為1/2NPT。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，針對(duì)待測(cè)量介質(zhì)溫度變化大的特性，加裝了溫度補(bǔ)償系統(tǒng)，并可根據(jù)客戶需要調(diào)整溫度補(bǔ)償范圍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有在物理性質(zhì)較為粘稠、顆粒較多、流動(dòng)性較差的條件下，能夠?qū)Υ郎y(cè)介質(zhì)進(jìn)行測(cè)量，解決了待測(cè)介質(zhì)中雜質(zhì)在管道的淤積和傳感器探頭堵塞問題，并提高了測(cè)量效率，降低了維護(hù)和使用成本。

以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，只要其以相同的手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)其技術(shù)方案和/或?qū)嵤┓绞娇梢杂懈鞣N不同的修改和變化。