本實用新型涉及無損檢測超聲波檢測設(shè)備，特別是一種管道超聲波缺陷定位儀。

背景技術(shù)：

超聲波檢測是常用的無損檢測方法之一，對電廠管道焊縫的超聲波檢測能有效的發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部的裂紋，夾渣，氣孔等缺陷，但是在對管道焊口超聲檢測中缺陷的準確定位方面一直沒有很好的方法，現(xiàn)場工作中一般用“幾點鐘”方向?qū)θ毕莸奈恢眠M行大致的定位，這種定位主要依賴操作者現(xiàn)場經(jīng)驗和感覺，很不準確，對于缺陷的記錄和以后的監(jiān)督運行帶來很多的不便，因此改革和創(chuàng)新勢在必行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種管道超聲波缺陷定位儀，可有效解決管道焊口超聲檢測中缺陷準確定位的問題。

本實用新型解決的技術(shù)方案是，一種管道超聲波缺陷定位儀，包括基點支座、卷尺和移動支座，基點支座和移動支座的下端均設(shè)置有用于與管道連接的磁鐵，移動支座上有前后貫通的滑道孔，卷尺的一端與基點支座固定在一起，另一端穿裝在滑道孔內(nèi)，構(gòu)成移動支座沿卷尺長向的滑動結(jié)構(gòu)，基點支座的頂端設(shè)置有用于調(diào)節(jié)其鉛錘方向的水準氣泡，基點支座的側(cè)壁上設(shè)置有用于定義水平基準位置的指南針。

所述的滑道孔內(nèi)兩側(cè)分別裝有紅外發(fā)射管和紅外接收管，紅外發(fā)射管的發(fā)射端與紅外接收管的接收端正對，構(gòu)成感應(yīng)線橫穿滑道孔的紅外對管結(jié)構(gòu)，卷尺上沿長向均布多個有與紅外發(fā)射管發(fā)出的感應(yīng)線相對應(yīng)的通孔，移動支座上設(shè)置有計算器，計算器包括殼體，殼體內(nèi)裝有控制器，殼體上分別設(shè)置有用于顯示管道半徑的第一顯示器、用于顯示缺陷位置與基準位置沿周向長度值的第二顯示器、用于顯示缺陷位置相對于基準位置角度值的第三顯示器、用于輸入管道半徑值的輸入按鍵和用于打開紅外發(fā)射管的開啟按鈕，控制器分別與第一顯示器、第二顯示器、第三顯示器、輸入按鍵、開啟按鈕和紅外接收管相連，構(gòu)成移動支座的移動距離測量結(jié)構(gòu)。

本實用新型結(jié)構(gòu)新穎獨特，簡單合理，易生產(chǎn)，易操作，能快速、準確的對管道超聲波檢測的缺陷位置進行定位，并且攜帶方便，具有很好的現(xiàn)場實用性，對于缺陷位置的記錄和后期的監(jiān)督運行進行了標準化，使用方便，效果好，是無損檢測超聲波檢測缺陷定位上的創(chuàng)新。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型卷尺的局部結(jié)構(gòu)示意圖（卷尺上為刻度）。

圖3為本實用新型卷尺的局部結(jié)構(gòu)示意圖（卷尺上為通孔）。

圖4為本實用新型移動支座的剖視圖（感應(yīng)線未穿過卷尺）。

圖5為本實用新型移動支座的剖視圖（感應(yīng)線穿過卷尺）。

圖6為本實用新型計算器的俯視圖。

圖7為本實用新型電路連接框式圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。

由圖1-7給出，本實用新型包括基點支座1、卷尺4和移動支座5，基點支座1和移動支座5的下端均設(shè)置有用于與管道連接的磁鐵6a、6b，移動支座5上有前后貫通的滑道孔7，卷尺4的一端與基點支座1固定在一起，另一端穿裝在滑道孔內(nèi)，構(gòu)成移動支座沿卷尺長向的滑動結(jié)構(gòu)，基點支座1的頂端設(shè)置有用于調(diào)節(jié)其鉛錘方向的水準氣泡2，基點支座1的側(cè)壁上設(shè)置有用于定義水平基準位置的指南針3。

為保證使用效果，所述的卷尺4穿過滑道孔后伸出的一端上設(shè)置有限位塊10，防止移動支座脫落；

所述的卷尺4上設(shè)置有刻度41，可通過刻度讀取移動支座與基點支座沿管道周向的距離。

所述的滑道孔7內(nèi)兩側(cè)分別裝有紅外發(fā)射管12a和紅外接收管12b，紅外發(fā)射管12a的發(fā)射端與紅外接收管12b的接收端正對，構(gòu)成感應(yīng)線橫穿滑道孔的紅外對管結(jié)構(gòu)，卷尺4上沿長向均布多個有與紅外發(fā)射管發(fā)出的感應(yīng)線相對應(yīng)的通孔42，移動支座5上設(shè)置有計算器8，計算器8包括殼體，殼體內(nèi)裝有控制器13，殼體上分別設(shè)置有用于顯示管道半徑的第一顯示器9a、用于顯示缺陷位置與基準位置沿周向長度值的第二顯示器9b、用于顯示缺陷位置相對于基準位置角度值的第三顯示器9c、用于輸入管道半徑值的輸入按鍵11和用于打開紅外發(fā)射管的開啟按鈕15，控制器13分別與第一顯示器9a、第二顯示器9b、第三顯示器9c、輸入按鍵11、開啟按鈕15和紅外接收管12b相連，構(gòu)成移動支座的移動距離測量結(jié)構(gòu)；所述的滑道孔7的兩端分別設(shè)置有用于防止卷尺翻轉(zhuǎn)的導(dǎo)向卡14，卷尺穿裝在導(dǎo)向卡內(nèi)，可沿導(dǎo)向卡前后滑動，防止翻轉(zhuǎn)?？刂破鲗ζ湔w工作進行全面控制，需要說明的是，控制器為市售產(chǎn)品（現(xiàn)有技術(shù)），如市售的PLC控制器，又如擎宇儀表電子廠生產(chǎn)的型號為SQY11的采集控制器，即可接收紅外接收管的感應(yīng)信號，由于通孔的間距是固定的，因此控制器通過接收紅外接收管感應(yīng)信號的次數(shù)即可得到移動支座移動的距離，并通過控制器將上述信號傳輸轉(zhuǎn)換在第二顯示器上顯示，這種移動移動支座后快讀出移動距離的技術(shù)為本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)技術(shù)手段，本申請的創(chuàng)新點在于在通過基點支座對基準位置進行定義，然后通過該基準位置對缺陷位置進行定位，從而準確的對管道超聲波檢測的缺陷位置進行定位標準化，方便缺陷位置的記錄和后期的監(jiān)督運行。

所述的移動支座5上設(shè)置有計算器8。可為常規(guī)計算器，通過卷尺上的刻度41讀出移動支座相對于基點支座的周向距離，然后通過計算器進行計算，管道的半徑為R，移動支座相對于基點支座的周向長度（距離）為L，則缺陷位置相對于基準位置的角度θ為：

從而對缺陷位置進行角度化的標準定義；

所述的卷尺與基點支座1的連接點到基點支座底部的磁鐵的間距與滑道孔到移動支座底部的磁鐵的間距相等，保證測量精度。

本實用新型使用時，可對豎直管道和水平管道的管道焊口超聲檢測中缺陷進行準確定位，在對水平管道焊口進行超聲波檢測時，將基點支座通過底部的磁鐵固定在焊縫所在管道截面上方的管道上，通過基點支座1頂端的水準氣泡2a調(diào)節(jié)其鉛錘方向的基準位置；在對豎直管道焊口進行超聲波檢測時，通過基點支座通過底部的磁鐵固定在焊縫所在管道截面的管道上，然后通過指南針確定基準位置，如以正南方向為基準位置； 然后先將待測管道的外徑（半徑）通過輸入按鍵11輸入，并在第一顯示器上顯示，然后對焊縫進行超聲波檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時，將移動支座沿卷尺長向朝靠近基點支座方向滑動并與基點支座側(cè)面緊貼，通過開啟按鈕15打開紅外發(fā)射管，拉緊卷尺末端，沿卷尺長向朝遠離基點支座方向滑動移動支座，直到將移動支座放于缺陷位置，移動支座在滑動的過程中，紅外發(fā)射管發(fā)出感應(yīng)線，并依次從通孔穿過，感應(yīng)線的感應(yīng)信號被紅外接收管依次接收，由于通孔的間距是固定的，因此控制器通過接收紅外接收管感應(yīng)信號的次數(shù)即可得到移動支座移動的距離，并通過控制器將上述信號傳輸轉(zhuǎn)換在第二顯示器上顯示，同時通過控制器，進行下列計算：移動支座移動的距離÷待測管道的外徑，即可得到的缺陷位置相對于基準位置的角度并在第三顯示器上顯示，從而對缺陷位置進行角度化的標準定義，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)新穎獨特，簡單合理，易生產(chǎn)，易操作，能快速、準確的對管道超聲波檢測的缺陷位置進行定位，并且攜帶方便，具有很好的現(xiàn)場實用性，對于缺陷位置的記錄和后期的監(jiān)督運行進行了標準化，使用方便，效果好，是無損檢測超聲波檢測缺陷定位上的創(chuàng)新。