本實(shí)用新型涉及環(huán)境檢測(cè)裝置領(lǐng)域，具體的說，涉及一種管網(wǎng)末梢的濁度檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

近年來，隨著城鎮(zhèn)建設(shè)的快速發(fā)展和高層建筑數(shù)量的不斷增多，二次供水的安全穩(wěn)定特別是水質(zhì)安全已經(jīng)成為當(dāng)前城鎮(zhèn)供水安全中的薄弱環(huán)節(jié)，“水十條”明確要求全力保障水生態(tài)環(huán)境安全。建立從水源到水龍頭全過程監(jiān)管機(jī)制，定期公布飲水安全狀況，科學(xué)防治地下水污染，確保飲用水安全。出廠水一般都配備了相應(yīng)的水質(zhì)在線檢測(cè)設(shè)備，而管網(wǎng)大部分只配備了壓力流量等監(jiān)測(cè)儀表，水質(zhì)監(jiān)測(cè)尚不健全，長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，有條件的供水單位應(yīng)結(jié)合自己的供水情況(如出水水質(zhì)、供水壓力、管徑、長(zhǎng)度、流速等)，建立管網(wǎng)水質(zhì)(如：余氯、濁度等)模型系統(tǒng)，模擬上述水質(zhì)項(xiàng)目隨時(shí)間、空間的變化規(guī)律。通過長(zhǎng)期的數(shù)據(jù)積累和大數(shù)據(jù)分析更好的進(jìn)行預(yù)警和預(yù)防，更好的保障飲用水安全。管網(wǎng)水質(zhì)檢測(cè)參數(shù)主要包括濁度、余氯和PH三項(xiàng)。

其中濁度測(cè)量現(xiàn)有方案大多采用消泡裝置對(duì)水樣進(jìn)行預(yù)處理后，在流通池內(nèi)進(jìn)行90°散射光測(cè)量，以此實(shí)現(xiàn)濁度測(cè)量。其消泡原理都是基于常壓開放狀態(tài)下，水樣在消泡裝置中靠重力翻動(dòng)，氣泡會(huì)從水面上自然溢出至空氣中。對(duì)于低濁度的飲用水其檢測(cè)光源一般采用鎢燈，需要定期清洗消泡裝置和流通池，光源鎢燈作為耗材需要定期更換，為了保證測(cè)量的可靠性對(duì)采樣水量也有要求，而耗材和采樣水量都會(huì)引起運(yùn)行成本的增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠帶壓工作，水量少，光源壽命長(zhǎng)，維護(hù)量小的濁度測(cè)量裝置。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型提供一種適用于管網(wǎng)末梢的濁度檢測(cè)裝置，包括：

殼體，所述殼體為中空的柱狀體，

電機(jī)，所述電機(jī)連接在殼體上端，

活塞組件，所述活塞組件設(shè)置在所述殼體內(nèi)部；所述活塞組件與電機(jī)相連接；

比色皿，所述比色皿的上部位于殼體內(nèi)部，所述活塞組件的下部套設(shè)在比色皿內(nèi)；

濁度測(cè)量部，所述濁度測(cè)量部套接比色皿下部的外側(cè)并與殼體下部密封連接，所述濁度測(cè)量部的內(nèi)部設(shè)有LED光源和至少兩個(gè)光信號(hào)檢測(cè)裝置，所述至少兩個(gè)光信號(hào)檢測(cè)裝置分別位于LED光源發(fā)出的光束的90°和180°的方向上；

底蓋，所述底蓋與濁度測(cè)量部的下端相連接，所述底蓋與比色皿的下端相連接，所述底蓋內(nèi)設(shè)有進(jìn)水孔道；所述進(jìn)水孔道的一端與比色皿相連通，另一端通過第一穩(wěn)壓閥與進(jìn)水管網(wǎng)管路相連通。

本實(shí)用新型的有益效果是：所述比色皿內(nèi)的壓力與管網(wǎng)管路內(nèi)的壓力相近，消除了氣泡釋放的條件，免去了額外的消泡裝置；并且穩(wěn)壓閥的設(shè)置使得該裝置可以帶壓采集水樣，并使測(cè)量區(qū)域內(nèi)具有穩(wěn)壓功能，避免因管網(wǎng)管路內(nèi)的壓力變化而對(duì)測(cè)量設(shè)備造成壓力波動(dòng)，損壞設(shè)備，影響測(cè)量結(jié)果；并且由于和管網(wǎng)直接相連，所以水溫變化也會(huì)??；此外采用LED光源，免去了光源更換；帶壓工作模式直接保證了采樣水量明顯低于常規(guī)設(shè)備，對(duì)于量大面廣的管網(wǎng)應(yīng)用而言，大大降低了運(yùn)行成本；活塞自動(dòng)清洗比色皿，不僅提高了測(cè)量可靠性更減少了維護(hù)工作量。

進(jìn)一步，所述活塞組件包括:

絲杠，所述絲杠的上端與電機(jī)輸出軸相連接；

活塞，所述活塞與絲杠的下端連接，所述活塞套接在比色皿內(nèi)并在電機(jī)的帶動(dòng)下在比色皿內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述活塞內(nèi)部設(shè)有出水孔道，所述出水孔道的一端與比色皿相連通另一端通過第二穩(wěn)壓閥與外部管路相連通。

進(jìn)一步，所述絲杠與活塞通過法蘭連接。

進(jìn)一步，所述活塞的下表面呈倒漏斗狀。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：活塞式的裝置能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)清洗；使維護(hù)更加簡(jiǎn)單易行。

進(jìn)一步，所述濁度測(cè)量部與殼體的連接處夾設(shè)有用于密封的第一密封圈；所述比色皿的下端與底蓋連接處夾設(shè)有用于密封的第二密封圈；所述活塞的外壁上套接有用于密封的第三密封圈，所述比色皿內(nèi)形成密封腔體。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：密封的比色皿測(cè)量室配合穩(wěn)壓閥的使用，使其具有穩(wěn)壓功能，消除了氣泡釋放的條件，免去了額外的消泡裝置。

進(jìn)一步，所述活塞上套接有上下并列設(shè)置的兩個(gè)第三密封圈。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：兩個(gè)第三密封圈的設(shè)置使活塞與比色皿之間的密封效果更好。

進(jìn)一步，所述比色皿的下端所在平面和濁度測(cè)量部的所在平面為平行平面。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：減少檢測(cè)的誤差，從而使檢測(cè)數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確。

進(jìn)一步，所述進(jìn)水孔道為曲線形孔道,所述曲線形孔道呈螺旋線狀。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：曲線形孔道的設(shè)置能夠保證水流沿著比色皿內(nèi)壁切線方向螺旋旋轉(zhuǎn)，起到自清洗的作用。

進(jìn)一步，所述LED光源為兩個(gè)LED燈，所述兩個(gè)LED燈位的光照方向相互垂直，所述信號(hào)檢測(cè)裝置為兩個(gè)并分別與LED燈相對(duì)設(shè)置并位于LED燈的光照方向上，所述LED燈和光信號(hào)檢測(cè)裝置位于同一水平平面上。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：實(shí)現(xiàn)光的補(bǔ)償和預(yù)警使測(cè)量數(shù)據(jù)更為準(zhǔn)確。

本方案主要針對(duì)管網(wǎng)及管網(wǎng)末梢的濁度測(cè)量，其濁度值較低，達(dá)標(biāo)時(shí)應(yīng)低于1NTU，所以依據(jù)美國(guó)EPA180.1標(biāo)準(zhǔn)，光源色溫為2200-3000°K，接收光為400nm-700nm,隨著LED技術(shù)的成熟，能夠滿足該要求的LED已經(jīng)成熟，本方案采用led代替標(biāo)準(zhǔn)示例中的鎢燈有明顯的優(yōu)勢(shì)。測(cè)量光電探測(cè)器位于和光束呈90度方向的比色皿外，主要探測(cè)波峰為400-700nm的可見光。180度方向的探測(cè)器主要用來做補(bǔ)償和報(bào)警。

其補(bǔ)償報(bào)警原理如下：其中180度光I₁＝I₀e^-K1CL，在L和C很小的條件下，我們可以近似認(rèn)為180度光代表了光源強(qiáng)度，I₁＝k₃I₀；90度光近似I₂＝KCI₀。由此I₂/I₁近似等于k/K₃C,在小濁度范圍內(nèi)消除了光源變化帶來的誤差。

其中，C為濁度值，K，K₃為系數(shù)；I₀為光源強(qiáng)度；I₁為180度方向光強(qiáng)；I₂為90度方向光強(qiáng)。

基于上述原理，當(dāng)變化值在合理范圍內(nèi)時(shí)，180度光I1為90度光I2提供補(bǔ)償，從而使計(jì)算小范圍的濁度值更為準(zhǔn)確；而當(dāng)其變化值超出合理范圍時(shí)，則發(fā)出報(bào)警，提示使用者進(jìn)行設(shè)備的檢測(cè)、維修。

進(jìn)一步，所述殼體上設(shè)有活塞上限位開關(guān)和活塞下限位開關(guān)，所述活塞上設(shè)有定位桿，所述活塞上限位開關(guān)和活塞下限位開關(guān)及電機(jī)均與控制器電連接，所述活塞上限位開關(guān)和活塞下限位開關(guān)感應(yīng)其與定位桿之間的位置關(guān)系并傳遞至控制，當(dāng)定位桿達(dá)到活塞上限位開關(guān)或活塞下限位開關(guān)的位置時(shí)，控制器控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過活塞上限位開關(guān)和活塞下限位開關(guān)和活塞上的定位桿從而更好的限制活塞的運(yùn)動(dòng)區(qū)間。

進(jìn)一步，所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

進(jìn)一步，所述電機(jī)上方設(shè)有頂蓋，所述頂蓋與殼體相連接形成中空腔體，所述電機(jī)位于所述中空腔體中。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：頂蓋的設(shè)置能夠更好的保護(hù)電機(jī)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的適用于管網(wǎng)末梢的濁度檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的適用于管網(wǎng)末梢的濁度檢測(cè)裝置的一種濁度測(cè)量部的橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的適用于管網(wǎng)末梢的濁度檢測(cè)裝置的一種濁度測(cè)量部的橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的適用于管網(wǎng)末梢的濁度檢測(cè)裝置的一種濁度測(cè)量部的橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的適用于管網(wǎng)末梢的濁度檢測(cè)裝置的底蓋和進(jìn)水孔道的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示本實(shí)用新型提供一種適用于管網(wǎng)末梢的濁度檢測(cè)裝置，包括：

殼體4，所述殼體4為中空的柱狀體，

電機(jī)2，所述電機(jī)2連接在殼體4上端，

活塞組件，所述活塞組件設(shè)置在所述殼體4內(nèi)部；所述活塞組件與電機(jī)2相連接；

比色皿5，所述比色皿5的上部位于殼體4內(nèi)部，所述活塞組件的下部套設(shè)在比色皿5內(nèi)；

濁度測(cè)量部6，所述濁度測(cè)量部6套接比色皿5下部的外側(cè)并與殼體4下部密封連接，所述濁度測(cè)量部6的內(nèi)部設(shè)有LED光源11和兩個(gè)光信號(hào)檢測(cè)裝置12，所述兩個(gè)光信號(hào)檢測(cè)裝置12分別位于LED光源發(fā)出的光束的90°和180°的方向上；

底蓋7，所述底蓋7與濁度測(cè)量部6的下端相連接，所述底蓋7與比色皿5的下端相連接，所述底蓋7內(nèi)設(shè)有進(jìn)水孔道；所述進(jìn)水孔道的一端與比色皿5相連通，另一端通過第一穩(wěn)壓閥71與進(jìn)水管網(wǎng)管路相連通。所述比色皿內(nèi)的壓力與管網(wǎng)管路內(nèi)的壓力相近，消除了氣泡釋放的條件，免去了額外的消泡裝置；并且穩(wěn)壓閥的設(shè)置使得該裝置可以帶壓采集水樣，并使測(cè)量區(qū)域內(nèi)具有穩(wěn)壓功能，避免因管網(wǎng)管路內(nèi)的壓力變化而對(duì)測(cè)量設(shè)備造成壓力波動(dòng)，損壞設(shè)備，影響測(cè)量結(jié)果；并且由于和管網(wǎng)直接相連，所以水溫變化也會(huì)小；此外采用LED光源，免去了光源更換；帶壓工作模式直接保證了采樣水量明顯低于常規(guī)設(shè)備，對(duì)于量大面廣的管網(wǎng)應(yīng)用而言，大大降低了運(yùn)行成本。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步方案，所述活塞組件包括:絲杠8，所述絲杠8的上端與電機(jī)2輸出軸相連接或絲杠8與為輸出軸的延長(zhǎng)部分電機(jī)2的輸出軸一體成型；活塞3，所述活塞3與絲杠8的下端通過通過法蘭連接，所述活塞3套接在比色皿5內(nèi)并在電機(jī)2的帶動(dòng)下在比色皿5內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述活塞3內(nèi)部設(shè)有出水孔道，所述出水孔道的一端與比色皿5相連通另一端通過第二穩(wěn)壓閥31與外部管路相連通。所述活塞3的下表面呈倒漏斗狀?；钊降难b置能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)清洗；使維護(hù)更加簡(jiǎn)單易行。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步方案，所述濁度測(cè)量部6與殼體4的連接處夾設(shè)有用于密封的第一密封圈21；所述比色皿5的下端與底蓋7的連接處夾設(shè)有用于密封的第二密封圈22；所述活塞3的外壁上套接有用于密封的第三密封圈23，所述比色皿5內(nèi)形成密封腔體。密封的比色皿測(cè)量室配合穩(wěn)壓閥的使用，使其具有穩(wěn)壓功能，消除了氣泡釋放的條件，免去了額外的消泡裝置。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步方案，所述活塞3上套接有上下并列設(shè)置的兩個(gè)第三密封圈23。兩個(gè)第三密封圈23的設(shè)置使活塞與比色皿之間的密封效果更好。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步方案，所述比色皿的下端所在平面和濁度測(cè)量部的所在平面為平行平面，所述兩個(gè)平面的高度差小于等于第二密封圈的厚度。這一設(shè)置方式能夠減少檢測(cè)的誤差，從而使檢測(cè)數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步方案，如圖5所示，所述進(jìn)水孔道為曲線形孔道,所述曲線形孔道呈螺旋線狀。曲線形孔道的設(shè)置能夠保證水流沿著比色皿內(nèi)壁切線方向螺旋旋轉(zhuǎn)，起到自清洗的作用。水流闖過瓶蓋中的螺旋狀的孔道，在其進(jìn)入比色皿時(shí)，對(duì)比色皿的內(nèi)壁有著軸向和切向兩個(gè)方向的剪切力，從而使比色皿的內(nèi)壁能夠得到更好的清洗。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步方案，所述殼體4上設(shè)有活塞上限位開關(guān)9和活塞下限位開關(guān)10，所述活塞3上設(shè)有定位桿，所述活塞上限位開關(guān)和活塞下限位開關(guān)及電機(jī)均與控制器電連接，所述活塞上限位開關(guān)和活塞下限位開關(guān)感應(yīng)其與定位桿之間的位置關(guān)系并傳遞至控制，當(dāng)定位桿達(dá)到活塞上限位開關(guān)或活塞下限位開關(guān)的位置時(shí)，控制器控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過活塞上限位開關(guān)9和活塞下限位開關(guān)10和活塞上的定位桿從而更好的限制活塞的運(yùn)動(dòng)區(qū)間。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步方案，所述電機(jī)2為步進(jìn)電機(jī)；所述電機(jī)2上方設(shè)有頂蓋1，所述頂蓋1與殼體4相連接形成中空腔體，所述電機(jī)2位于所述中空腔體中。頂蓋的設(shè)置能夠更好的保護(hù)電機(jī)。

實(shí)施例2

如圖1和圖3所示，本實(shí)用新型提供一種適用于管網(wǎng)末梢的濁度檢測(cè)裝置，包括：

殼體4，所述殼體4為中空的柱狀體，

電機(jī)2，所述電機(jī)2連接在殼體4上方，

活塞組件，所述活塞組件設(shè)置在所述殼體4內(nèi)部；所述活塞組件與電機(jī)2相連接；

比色皿5，所述比色皿5的上部位于殼體4內(nèi)部，所述活塞組件的下部套設(shè)在比色皿5內(nèi)；

濁度測(cè)量部6，所述濁度測(cè)量部6套接比色皿5下部的外側(cè)并與殼體4固定連接，所述濁度測(cè)量部6的內(nèi)部設(shè)有LED光源11和兩個(gè)光信號(hào)檢測(cè)裝置12，所述LED光源兩個(gè)LED燈，所述兩個(gè)LED燈位的光照方向相互垂直，所述兩個(gè)信號(hào)檢測(cè)裝置分別與LED燈相對(duì)設(shè)置，所述LED燈和光信號(hào)檢測(cè)裝置位于同一水平平面上；

底蓋7，所述底蓋7與濁度測(cè)量部6的下端相連接，所述底蓋7與比色皿5的下端相連接，所述底蓋7內(nèi)設(shè)有進(jìn)水孔道；所述進(jìn)水孔道的一端與比色皿5相連通，另一端通過第一穩(wěn)壓閥71與進(jìn)水管網(wǎng)管路相連通。所述比色皿內(nèi)的壓力與管網(wǎng)管路內(nèi)的壓力相近，消除了氣泡釋放的條件，免去了額外的消泡裝置；并且穩(wěn)壓閥的設(shè)置使得該裝置可以帶壓采集水樣，并使測(cè)量區(qū)域內(nèi)具有穩(wěn)壓功能，避免因管網(wǎng)管路內(nèi)的壓力變化而對(duì)測(cè)量設(shè)備造成壓力波動(dòng)，損壞設(shè)備，影響測(cè)量結(jié)果；并且由于和管網(wǎng)直接相連，所以水溫變化也會(huì)??；此外采用LED光源，免去了光源更換；帶壓工作模式直接保證了采樣水量明顯低于常規(guī)設(shè)備，對(duì)于量大面廣的管網(wǎng)應(yīng)用而言，大大降低了運(yùn)行成本。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步方案，所述活塞組件包括:絲杠8，所述絲杠8的上端與電機(jī)2輸出軸相連接或絲杠8與為輸出軸的延長(zhǎng)部分電機(jī)2的輸出軸一體成型；活塞3，所述活塞3與絲杠8的下端通過通過法蘭連接，所述活塞3套接在比色皿5內(nèi)并在電機(jī)2的帶動(dòng)下在比色皿5內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述活塞3內(nèi)部設(shè)有出水孔道，所述出水孔道的一端與比色皿5相連通另一端通過第二穩(wěn)壓閥31與外部管路相連通。所述活塞3的下表面呈倒漏斗狀?；钊降难b置能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)清洗；使維護(hù)更加簡(jiǎn)單易行。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步方案，所述濁度測(cè)量部6與殼體4的連接處夾設(shè)有用于密封的第一密封圈21；所述比色皿5的下端與底蓋7的連接處夾設(shè)有用于密封的第二密封圈22；所述活塞3的外壁上套接有用于密封的第三密封圈23，所述比色皿5內(nèi)形成密封腔體。密封的比色皿測(cè)量室配合穩(wěn)壓閥的使用，使其具有穩(wěn)壓功能，消除了氣泡釋放的條件，免去了額外的消泡裝置。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步方案，所述活塞3上套接有上下并列設(shè)置的兩個(gè)第三密封圈23。兩個(gè)第三密封圈23的設(shè)置使活塞與比色皿之間的密封效果更好。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步方案，所述比色皿的下端所在平面和濁度測(cè)量部的所在平面為平行平面，所述兩個(gè)平面的高度差小于等于第二密封圈的厚度。這一設(shè)置方式能夠減少檢測(cè)的誤差，從而使檢測(cè)數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步方案，如圖5所示，所述進(jìn)水孔道為曲線形孔道,所述曲線形孔道呈螺旋線狀。曲線形孔道的設(shè)置能夠保證水流沿著比色皿內(nèi)壁切線方向螺旋旋轉(zhuǎn)，起到自清洗的作用。水流闖過瓶蓋中的螺旋狀的孔道，在其進(jìn)入比色皿時(shí)，對(duì)比色皿的內(nèi)壁有著軸向和切向兩個(gè)方向的剪切力，從而使比色皿的內(nèi)壁能夠得到更好的清洗。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步方案，所述殼體4上設(shè)有活塞上限位開關(guān)9和活塞下限位開關(guān)10，所述活塞3上設(shè)有定位桿，所述活塞上限位開關(guān)和活塞下限位開關(guān)及電機(jī)均與控制器電連接，所述活塞上限位開關(guān)和活塞下限位開關(guān)感應(yīng)其與定位桿之間的位置關(guān)系并傳遞至控制，當(dāng)定位桿達(dá)到活塞上限位開關(guān)或活塞下限位開關(guān)的位置時(shí)，控制器控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過活塞上限位開關(guān)9和活塞下限位開關(guān)10和活塞上的定位桿從而更好的限制活塞的運(yùn)動(dòng)區(qū)間。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步方案，所述電機(jī)2為步進(jìn)電機(jī)；所述電機(jī)2上方設(shè)有頂蓋1，所述頂蓋1與殼體4相連接形成中空腔體，所述電機(jī)2位于所述中空腔體中。頂蓋的設(shè)置能夠更好的保護(hù)電機(jī)。

實(shí)施例3

如圖1和圖4所示，本實(shí)用新型提供一種適用于管網(wǎng)末梢的濁度檢測(cè)裝置，包括：

殼體4，所述殼體4為中空的柱狀體，

電機(jī)2，所述電機(jī)2連接在殼體4上方，

活塞組件，所述活塞組件設(shè)置在所述殼體4內(nèi)部；所述活塞組件與電機(jī)2相連接；

比色皿5，所述比色皿5的上部位于殼體4內(nèi)部，所述活塞組件的下部套設(shè)在比色皿5內(nèi)；

濁度測(cè)量部6，所述濁度測(cè)量部6套接比色皿5下部的外側(cè)并與殼體4固定連接，所述濁度測(cè)量部6的內(nèi)部設(shè)有LED光源11和三個(gè)光信號(hào)檢測(cè)裝置12，所述三個(gè)光信號(hào)檢測(cè)裝置12中的兩個(gè)位于LED光源發(fā)出的光束的90°方向上和一個(gè)位于LED光源發(fā)出的光束的180°的方向上；

底蓋7，所述底蓋7與濁度測(cè)量部6的下端相連接，所述底蓋7與比色皿5的下端相連接，所述底蓋7內(nèi)設(shè)有進(jìn)水孔道；所述進(jìn)水孔道的一端與比色皿5相連通，另一端通過第一穩(wěn)壓閥71與進(jìn)水管網(wǎng)管路相連通。所述比色皿內(nèi)的壓力與管網(wǎng)管路內(nèi)的壓力相近，消除了氣泡釋放的條件，免去了額外的消泡裝置；并且穩(wěn)壓閥的設(shè)置使得該裝置可以帶壓采集水樣，并使測(cè)量區(qū)域內(nèi)具有穩(wěn)壓功能，避免因管網(wǎng)管路內(nèi)的壓力變化而對(duì)測(cè)量設(shè)備造成壓力波動(dòng)，損壞設(shè)備，影響測(cè)量結(jié)果；并且由于和管網(wǎng)直接相連，所以水溫變化也會(huì)小；此外采用LED光源，免去了光源更換；帶壓工作模式直接保證了采樣水量明顯低于常規(guī)設(shè)備，對(duì)于量大面廣的管網(wǎng)應(yīng)用而言，大大降低了運(yùn)行成本。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步方案，所述活塞組件包括:絲杠8，所述絲杠8的上端與電機(jī)2輸出軸相連接或絲杠8與為輸出軸的延長(zhǎng)部分電機(jī)2的輸出軸一體成型；活塞3，所述活塞3與絲杠8的下端通過通過法蘭連接，所述活塞3套接在比色皿5內(nèi)并在電機(jī)2的帶動(dòng)下在比色皿5內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述活塞3內(nèi)部設(shè)有出水孔道，所述出水孔道的一端與比色皿5相連通另一端通過第二穩(wěn)壓閥31與外部管路相連通。所述活塞3的下表面呈倒漏斗狀?；钊降难b置能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)清洗；使維護(hù)更加簡(jiǎn)單易行。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步方案，所述濁度測(cè)量部6與殼體4的連接處夾設(shè)有用于密封的第一密封圈21；所述比色皿5的下端與底蓋7的連接處夾設(shè)有用于密封的第二密封圈22；所述活塞3的外壁上套接有用于密封的第三密封圈23，所述比色皿5內(nèi)形成密封腔體。密封的比色皿測(cè)量室配合穩(wěn)壓閥的使用，使其具有穩(wěn)壓功能，消除了氣泡釋放的條件，免去了額外的消泡裝置。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步方案，所述活塞3上套接有上下并列設(shè)置的兩個(gè)第三密封圈23。兩個(gè)第三密封圈23的設(shè)置使活塞與比色皿之間的密封效果更好。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步方案，所述比色皿的下端所在平面和濁度測(cè)量部的所在平面為平行平面，所述兩個(gè)平面的高度差小于等于第二密封圈的厚度。這一設(shè)置方式能夠減少檢測(cè)的誤差，從而使檢測(cè)數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步方案，如圖5所示，所述進(jìn)水孔道為曲線形孔道,所述曲線形孔道呈螺旋線狀。曲線形孔道的設(shè)置能夠保證水流沿著比色皿內(nèi)壁切線方向螺旋旋轉(zhuǎn)，起到自清洗的作用。水流闖過瓶蓋中的螺旋狀的孔道，在其進(jìn)入比色皿時(shí)，對(duì)比色皿的內(nèi)壁有著軸向和切向兩個(gè)方向的剪切力，從而使比色皿的內(nèi)壁能夠得到更好的清洗。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步方案，所述殼體4上設(shè)有活塞上限位開關(guān)9和活塞下限位開關(guān)10，所述活塞3上設(shè)有定位桿，所述活塞上限位開關(guān)和活塞下限位開關(guān)及電機(jī)均與控制器電連接，所述活塞上限位開關(guān)和活塞下限位開關(guān)感應(yīng)其與定位桿之間的位置關(guān)系并傳遞至控制，當(dāng)定位桿達(dá)到活塞上限位開關(guān)或活塞下限位開關(guān)的位置時(shí)，控制器控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過活塞上限位開關(guān)9和活塞下限位開關(guān)10和活塞上的定位桿從而更好的限制活塞的運(yùn)動(dòng)區(qū)間。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步方案，所述電機(jī)2為步進(jìn)電機(jī)；所述電機(jī)2上方設(shè)有頂蓋1，所述頂蓋1與殼體4相連接形成中空腔體，所述電機(jī)2位于所述中空腔體中。頂蓋的設(shè)置能夠更好的保護(hù)電機(jī)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。