本實用新型涉及一種一體機的工作平臺，更為具體地講是屬于醫(yī)療設備體外診斷領域的一種集成化全內反射微流控芯片檢測一體機的倒置式檢測工作平臺。

背景技術：

全內反射熒光顯微術是近年來新興的一種光學成像技術，它利用全內反射產生的漸逝場來照明樣品，從而致使在百納米級厚的光學薄層內的熒光團受到激發(fā)，熒光成像的信噪比很高。這種方法的成像裝置簡單，極易和其它成像技術、探測技術相結合。目前已成功的實現100nm甚至更低的空間分辨率。而目前微流控芯片得到了迅速發(fā)展，而今天阻礙微流控技術發(fā)展的瓶頸仍然是應用方面的問題。全內反射光學檢測技術就是一項符合與微流控芯片集成的光學檢測技術，目前已經被細胞生物學家和神經科學家廣泛應用，成為了細胞-基底接觸區(qū)域內的豐富的細胞生命活動最強有力的探測方法。如細胞膜內蛋白質的動力學過程，基底附近的細胞骨架，細胞運動等。

全內反射熒光顯微技術依賴于斜射光線在兩種不同折射率光學介質表面產生的極淺的消逝波。該效應產生的條件是入射介質折射率大于折射介質，并且斜射照射到光學界面時入射角大于全反射臨界角。其顯微鏡技術分為棱鏡型和物鏡型。對物鏡型全內反射熒光顯微技術，顯微鏡的物鏡既作為收集樣品熒光信號的接受器，同時又作為發(fā)生全反射的光學器件。因此，加工難度和生產成本，都比較高。為降低集成化全內反射微流控芯片檢測一體機的制造成本，需要一種易于加工，構造簡單，成本較低的全內反射檢測工作平臺。

為解決一種集成化全內反射微流控芯片檢測一體機的這一難題，需要我們提供一體機的倒置式檢測工作平臺的解決方案。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供集成化全內反射微流控芯片檢測一體機使用的倒置式檢測工作平臺。

本實用新型的目的技術方案為：一種倒置式全內反射檢測工作平臺，由接收裝置、載物臺和全內反射棱鏡組成，其特征在于：接收裝置安裝在載物臺下方的位置處，載物臺下方的表面安裝有獨立、可拆卸的全內反射棱鏡。此設計，避免了以往將待檢測物與全內反射棱鏡加工在一起，檢測一次用掉一個全內反射棱鏡，造成檢測費用很高?，F在設計將原來檢測耗材的全內反射棱鏡改為常用的部件，大大降低了加工和使用成本。在載物臺上方的位置處還安裝有顯微鏡鏡頭裝置。接收裝置在朝載物臺方向的上端，安裝有透鏡和濾光片，能夠接收聚焦和篩選的全內反射熒光信號。顯微鏡鏡頭裝置按照正置熒光顯微鏡規(guī)格和物鏡光路，安裝有不同倍數的物鏡鏡頭、可見光及熒光發(fā)生器的光路和相應的濾光片，能夠實現熒光顯微鏡和相差顯微鏡功能。所述載物臺正中間部位是上下貫通的長方形的檢測窗，在檢測窗內邊四周加工有上下活動的2mm~10mm寬0.35mm厚的芯片槽。芯片槽的作用在于對于小芯片的放置承載作用，不至于掉出檢測窗；以及起到對有凸出芯片底片的檢測芯片的下降位置的限位作用，不至于檢測芯片朝下凸出載物臺的下表面超過檢測芯片的1/2厚，保障檢測芯片與全內反射棱鏡固定后的穩(wěn)定。放在芯片槽中的檢測芯片通過長方形的檢測窗長邊兩端頭安裝的芯片下卡具和芯片上卡具，將芯片液體檢測區(qū)待檢的一面朝下放置，且能平齊或凸出載物臺的下表面，滿足實現與全內反射棱鏡的緊密貼合。所述載物臺下表面在長方形的檢測窗的長邊兩側，加工有四個棱鏡緊固裝置；四個棱鏡緊固裝置通過拉伸緊固連桿與載物臺上表面對應加工安裝的四個棱鏡卡具緊固器相連，夾緊固定載物臺下表面的全內反射棱鏡。能夠將全內反射用的高折射率全內反射棱鏡的表平面與檢測芯片的芯片液體檢測區(qū)待檢的一面緊貼在一起，保證全內反射光的產生。

上述技術方案中，所述載物臺的兩側加工安裝有左右傳動裝置和前后傳動裝置，保證載物臺的靈活位移調整。所述芯片下卡具和芯片上卡具是由透明的、彈性材料加工的，上下夾緊、固定檢測芯片。保證了最大限度地不影響檢測。芯片下卡具和芯片上卡具的緊固操作，能夠通過電動自動化緊固，或通過手動操作緊固。

上述技術方案中，全內反射棱鏡是由能與水溶液界面產生全內反射的高折射率材質加工的。此設計是與全內反射檢測一體機配套，以用不同規(guī)格的全內反射棱鏡的模塊化設計，來降低全內反專用射鏡頭的高昂成本。所述全內反射棱鏡呈頂面和底面正四方形，四個側面呈梯形的棱臺形狀，棱臺底面的邊長小于長方形的檢測窗的長邊邊長。邊長大校設計在于使全內反射棱鏡和檢測芯片固定時不相互影響。全內反射棱鏡的棱臺的傾斜角度分為多個規(guī)格。根據檢測不同熒光的需要，全內反射的入射激發(fā)光的波長不同，因此，全內反射棱鏡根據全內反射的入射激發(fā)光的波長，其棱臺的傾斜角度分為多個規(guī)格。這樣保證了入射光垂直進入全內反射棱鏡的側面。所述棱鏡緊固裝置與全內反射棱鏡的底部四個棱角接觸，棱鏡緊固裝置的接觸面能夠根據全內反射棱鏡的四個棱的傾斜角度彈性變化，與全內反射棱鏡的底部四個棱角緊密相貼。棱鏡卡具緊固器是四個微型馬達，通過機械傳動能夠伸縮棱鏡緊固裝置的長度，或采用人工螺桿原理伸縮棱鏡緊固裝置的長度。

上述技術方案中，所述顯微鏡鏡頭裝置是具有熒光顯微鏡和相差顯微鏡功能。所述接收裝置是全內反射接收鏡頭，或是電荷耦合元件CCD、或是光電倍增管PMT。

本實用新型相對于現有技術具有如下優(yōu)點。

（1）因為與本實用新型配套的一體機的全內反射激發(fā)光的激光發(fā)生器角度可調，不需要載物臺的角度調整，大大減低了載物臺的復雜程度和成本，同時，本實用新型采用使用不同規(guī)格的全內反射棱鏡，來完成檢測任務，能夠快速地調整全內反射入射角，對檢測芯片的適應性強。

（2）本實用新型的檢測平臺能夠用全內反射技術檢測又能用常規(guī)顯微鏡檢測，實現一機多用，一機聯測多種不同的檢測信號的要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視示意圖。

圖2為本實用新型圖1載物臺仰視示意圖。

圖3為本實用新型圖1載物臺俯視示意圖。

圖4為本實用新型載物臺A-A截面示意圖。

其中：1.接收裝置；2.透鏡和濾光片；3.芯片下卡具；4.左右傳動裝置；5.芯片上卡具；6.檢測芯片；7.顯微鏡鏡頭裝置；8.芯片液體檢測區(qū)；9.載物臺；10.前后傳動裝置；11.全內反射棱鏡；12.芯片槽；13.棱鏡緊固裝置；14.棱鏡卡具緊固器；15.拉伸緊固連桿；16.檢測窗。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步對本實用新型加以說明。

參照圖1至圖4的形狀結構，一種倒置式全內反射檢測工作平臺，由接收裝置1、載物臺9和全內反射棱鏡11組成，其特征在于：接收裝置1安裝在載物臺9下方的位置處，載物臺9下方的表面安裝有獨立、可拆卸的全內反射棱鏡11。在載物臺9上方的位置處還安裝有顯微鏡鏡頭裝置7。接收裝置1在朝載物臺9方向的上端，安裝有透鏡和濾光片2，能夠接收聚焦和篩選的全內反射熒光信號。顯微鏡鏡頭裝置7按照正置熒光顯微鏡規(guī)格和物鏡光路，安裝有不同倍數的物鏡鏡頭、可見光及熒光發(fā)生器的光路和相應的濾光片。所述載物臺9正中間部位是上下貫通的長方形的檢測窗16，在檢測窗16內邊四周加工有上下活動的2mm~10mm寬0.35mm厚的芯片槽12。放在芯片槽12中的檢測芯片6通過長方形的檢測窗16長邊兩端頭安裝的芯片下卡具3和芯片上卡具5，將芯片液體檢測區(qū)8待檢的一面朝下放置，且能平齊或凸出載物臺9的下表面。所述載物臺9下表面在長方形的檢測窗16的長邊兩側，加工有四個棱鏡緊固裝置13。四個棱鏡緊固裝置13通過拉伸緊固連桿15與載物臺9上表面對應加工安裝的四個棱鏡卡具緊固器14相連，夾緊固定載物臺9下表面的全內反射棱鏡11，能夠將全內反射棱鏡11的表平面與檢測芯片6的芯片液體檢測區(qū)8待檢的一面緊貼在一起。

進一步的，所述載物臺9的兩側加工安裝有左右傳動裝置4和前后傳動裝置10。所述芯片下卡具3和芯片上卡具5是由透明的、彈性材料加工的，上下夾緊、固定檢測芯片。

進一步的，所述全內反射棱鏡11呈頂面和底面正四方形，四個側面呈梯形的棱臺形狀，棱臺底面的邊長小于長方形的檢測窗16的長邊邊長。全內反射棱鏡11的棱臺的傾斜角度分為多個規(guī)格。根據全內反射的入射激發(fā)光的波長，傾斜角度分為多個規(guī)格。所述棱鏡緊固裝置13與全內反射棱鏡11的底部四個棱角接觸，棱鏡緊固裝置13的接觸面能夠根據全內反射棱鏡11的四個棱的傾斜角度彈性變化，與全內反射棱鏡11的底部四個棱角緊密相貼。棱鏡卡具緊固器14是四個微型馬達，通過機械傳動能夠伸縮棱鏡緊固裝置13的長度，或采用人工螺桿原理伸縮棱鏡緊固裝置13的長度。

進一步的，所述顯微鏡鏡頭裝置7是具有熒光顯微鏡和相差顯微鏡功能。所述接收裝置1是全內反射顯微鏡頭，或是電荷耦合元件CCD、或是光電倍增管PMT。