本實用新型涉及一種成品檢測裝置。

背景技術：

在自動化加工中，加工中的各步驟均由機器實現，相較人工加工，使加工效率大大增加。傳統(tǒng)的自動化加工設備包括加工盤及驅動加工盤轉動的驅動電機，加工盤的邊緣沿周向設置有若干個放置裝配部件的裝配座，在裝配完成后由出料裝置將成品取出裝配座，往往成品在取出裝配座之前需要對其各種性能進行檢測，傳統(tǒng)的檢測裝置只能檢測電學性能，而對裝配是否到位無法檢測。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種對各組裝部件是否安裝到位進行檢測的成品檢測裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：包括檢測機架，所述的檢測機架上設置有檢測座及驅動檢測座升降的檢測座驅動機構，所述的檢測座上分別設置有與各組裝部件相對應的高度檢測機構，所述的高度檢測機構包括光線放射部、光線感應部、檢測導軌、檢測彈簧、檢測滑座及檢測棒，所述的檢測導軌數量為兩個以上，其沿豎向固定設置于檢測座并沿橫向排列，所述的檢測滑座與各檢測導軌對應設置并滑移于相對應的檢測導軌上，所述的檢測棒安裝于各檢測滑座且下端與被檢測組裝部件相抵，所述的檢測彈簧將檢測滑座向被檢測組裝部件復位，各所述的檢測滑座分別設置有檢測部，所述的光線放射部及光線感應部分別設置于檢測部的兩側，各所述的檢測部上設置有檢測孔，各所述的檢測棒與裝配正確的組裝部件相抵時，各檢測部的檢測孔位于同一直線上，光線放射部發(fā)出的光線穿過各檢測孔被光線感應部所接收；其中一個所述的檢測棒與裝配錯誤的組裝部件相抵時，該檢測棒對應檢測部的檢測孔與其他檢測孔相錯，光線放射部發(fā)出的光線被檢測部所阻擋。

通過采用上述技術方案，在裝配完成后，檢測座驅動機構驅動檢測座下降，檢測棒與各組裝部件相抵并產生一定的回位，如各組裝部件裝配正確，各檢測部的檢測孔位于同一直線上，光線放射部發(fā)出的光線穿過各檢測孔被光線感應部所接收，設備正常工作；如若某一組裝部件裝配錯誤，光線感應部感應不到光線，設備在出料環(huán)節(jié)中會將其篩選至差品位，從而實現了裝配部件的安裝檢測，提高了檢測的全面性，進一步降低差品混入良品的可能性，檢測彈簧使上述回位能夠穩(wěn)定保持。

本實用新型進一步設置為：所述的檢測滑座上設置供檢測棒豎向滑移的調節(jié)孔，所述的調節(jié)孔兩側分別設置有可形變的形變支腳，各所述的形變支腳之間穿設有與螺紋配合的調節(jié)螺栓并設置有調節(jié)間隙，所述的調節(jié)螺栓將各形變支腳間距縮小時調節(jié)孔變小。

通過采用上述技術方案，豎向滑移的調節(jié)孔使安裝柱能夠用于手動調節(jié)檢測棒與檢測滑座的相對位置，增加可調節(jié)的功能，調節(jié)螺栓配合形變支腳的安裝方式，可一手手動升降安裝柱，另一手旋轉調節(jié)螺栓，操作更符合實際使用，另一方面，兩側均為形變支腳，加大了調節(jié)孔的形變范圍，使其更易于拆卸的同時鎖緊更加牢固。

本實用新型進一步設置為：所述的檢測座與各檢測滑座對應設置有鎖定桿，該鎖定桿沿豎向檢測滑座且可拆卸的設置于檢測座，所述的檢測彈簧套設于鎖定桿上并位于檢測滑座上方。

通過采用上述技術方案，鎖定桿配合檢測導軌使檢測滑座無法脫離檢測座，可拆卸的鎖定桿便于檢測滑座取下維修，其次，鎖定桿作為檢測滑座的導向，使其滑移更加穩(wěn)定，另一方面，檢測彈簧安裝于鎖定桿，使檢測彈簧也便于更換，提高實用性。

本實用新型進一步設置為：所述的檢測座驅動機構包括驅動軌道及驅動氣缸，所述的驅動軌道沿豎向設置于檢測機架，所述的檢測座滑移于驅動軌道，所述的驅動氣缸驅動檢測座滑移。

通過采用上述技術方案，驅動氣缸的氣缸軸伸縮調節(jié)檢測座位于驅動軌道上的位置，從而帶動所有的檢測滑座升降，在檢測完成后遠離裝配座，在需要檢測時，靠近裝配座，由于自動化設備上氣源充足，故采用氣缸使結構更加合理。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施方式的立體圖；

圖2為圖1中A的放大圖。

具體實施方式

如圖1—圖2所示，本實用新型公開了一種成品檢測裝置，包括檢測機架1，檢測機架1上設置有檢測座2及驅動檢測座2升降的檢測座驅動機構，檢測座2上分別設置有與各組裝部件相對應的高度檢測機構，高度檢測機構包括光線放射部3、光線感應部4、檢測導軌21、檢測彈簧5、檢測滑座6及檢測棒7，檢測導軌21數量為兩個以上，其沿豎向固定設置于檢測座2并沿橫向排列，檢測滑座6與各檢測導軌21對應設置并滑移于相對應的檢測導軌21上，檢測棒7安裝于各檢測滑座6且下端與被檢測組裝部件相抵，檢測彈簧5將檢測滑座6向被檢測組裝部件復位，各檢測滑座6分別設置有檢測部61，光線放射部3及光線感應部4分別設置于檢測部61的兩側，各檢測部61上設置有檢測孔62，各檢測棒7與裝配正確的組裝部件相抵時，各檢測部61的檢測孔62位于同一直線上，光線放射部3發(fā)出的光線穿過各檢測孔62被光線感應部4所接收；其中一個檢測棒7與裝配錯誤的組裝部件相抵時，該檢測棒7對應檢測部61的檢測孔62與其他檢測孔62相錯，光線放射部3發(fā)出的光線被檢測部61所阻擋，在裝配完成后，檢測座驅動機構驅動檢測座2下降，檢測棒7與各組裝部件相抵并產生一定回位，如各組裝部件裝配正確，各檢測部61的檢測孔62位于同一直線上，光線放射部3發(fā)出的光線穿過各檢測孔62被光線感應部4所接收，設備正常工作；如若某一組裝部件裝配錯誤，光線感應部4感應不到光線，設備在出料環(huán)節(jié)中會將其篩選至差品位，從而實現了裝配部件的安裝檢測，提高了檢測的全面性，進一步降低差品混入良品的可能性，檢測彈簧使上述回位能夠穩(wěn)定保持。

檢測滑座6上設置供檢測棒7豎向滑移的調節(jié)孔63，調節(jié)孔63兩側分別設置有可形變的形變支腳64，各形變支腳64之間穿設有與螺紋配合的調節(jié)螺栓并設置有調節(jié)間隙66，調節(jié)螺栓將各形變支腳64間距縮小時調節(jié)孔63變小，豎向滑移的調節(jié)孔63使安裝柱能夠用于手動調節(jié)檢測棒7與檢測滑座6的相對位置，增加可調節(jié)的功能，調節(jié)螺栓配合形變支腳64的安裝方式，可一手手動升降安裝柱，另一手旋轉調節(jié)螺栓，操作更符合實際使用，另一方面，兩側均為形變支腳64，加大了調節(jié)孔63的形變范圍，使其更易于拆卸的同時鎖緊更加牢固，調節(jié)螺栓為普通螺栓，未在附圖中表示，但不影響理解，其安裝位即為圖中的螺栓孔65。

檢測座2與各檢測滑座6對應設置有鎖定桿22，該鎖定桿22沿豎向檢測滑座6且可拆卸的設置于檢測座2，檢測彈簧5套設于鎖定桿22上并位于檢測滑座6上方，鎖定桿22配合檢測導軌21使檢測滑座6無法脫離檢測座2，可拆卸的鎖定桿22便于檢測滑座6取下維修，其次，鎖定桿22作為檢測滑座6的導向，使其滑移更加穩(wěn)定，另一方面，檢測彈簧5安裝于鎖定桿22，使檢測彈簧5也便于更換，提高實用性。

檢測座驅動機構包括驅動軌道11及驅動氣缸12，驅動軌道11沿豎向設置于檢測機架1，檢測座2滑移于驅動軌道11，驅動氣缸12驅動檢測座2滑移，驅動氣缸12的氣缸軸伸縮調節(jié)檢測座2位于驅動軌道11上的位置，從而帶動所有的檢測滑座升降，在檢測完成后遠離裝配座，在需要檢測時，靠近裝配座，由于自動化設備上氣源充足，故采用氣缸使結構更加合理。