本實用新型涉及發(fā)動機(jī)燃燒室性能試驗技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燃燒室測量裝置轉(zhuǎn)盤蓋。

背景技術(shù)：

在眾多發(fā)動機(jī)燃燒室試驗中，需要對燃燒室出口參數(shù)進(jìn)行測量，對于部分試驗需要測量機(jī)構(gòu)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)擺動測量，以得到燃燒室出口溫度場。轉(zhuǎn)盤蓋位于測量裝置最前端，它的作用是為了在試驗前開蓋狀態(tài)下安裝各類受感部及測試零部件，并在試驗中起到阻隔氣流、減少熱量向測量裝置內(nèi)部傳遞的作用。由于發(fā)動機(jī)燃燒室出口處于高溫高壓的狀態(tài)，所以對轉(zhuǎn)盤蓋耐溫耐壓能力、密封效果、自身冷卻形式、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)形式都提出了更高的要求。

目前現(xiàn)有轉(zhuǎn)盤蓋的結(jié)構(gòu)形式無法很好地適應(yīng)燃燒試驗，轉(zhuǎn)盤蓋的前蓋會因冷卻效果不佳而出現(xiàn)局部燒蝕的現(xiàn)象，轉(zhuǎn)盤蓋的結(jié)構(gòu)剛度不強(qiáng)導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤蓋變形，轉(zhuǎn)盤蓋還會出現(xiàn)漏水的情況，影響試驗結(jié)果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的至少一種缺陷，本實用新型提供了一種燃燒室測量裝置轉(zhuǎn)盤蓋，包括均呈圓盤形的前轉(zhuǎn)盤蓋和后轉(zhuǎn)盤蓋，后轉(zhuǎn)盤蓋的側(cè)壁與前轉(zhuǎn)盤蓋焊接在一起，增強(qiáng)了轉(zhuǎn)盤蓋的整體結(jié)構(gòu)剛度，前轉(zhuǎn)盤蓋通過N個前蓋螺栓與測量裝置連接固定，N是4的整數(shù)倍，即以前轉(zhuǎn)盤蓋圓心為坐標(biāo)軸原點(diǎn)，則必定各有兩個前蓋螺栓的圓心落在坐標(biāo)軸的X軸和Y軸上，N個前蓋螺栓周向均布于前轉(zhuǎn)盤蓋外圍；

前轉(zhuǎn)盤蓋上設(shè)有M個進(jìn)水孔和M個出水孔，M的取值范圍為M＝N/4，進(jìn)水孔穿插設(shè)置在M+1個前蓋螺栓之間，即在相鄰的M個前蓋螺栓中，每個前蓋螺栓的同側(cè)均設(shè)有一個進(jìn)水孔，出水孔與進(jìn)水孔相對于前轉(zhuǎn)盤蓋的圓心中心對稱，使進(jìn)水孔與測量裝置之間的連接更加穩(wěn)固；

前轉(zhuǎn)盤蓋和后轉(zhuǎn)盤蓋之間的空腔內(nèi)沿水流方向焊有M個互相平行的導(dǎo)流桿，用于給通過進(jìn)水孔進(jìn)入轉(zhuǎn)盤蓋的冷卻水導(dǎo)流，導(dǎo)流桿的厚度與所述空腔的高度相同，即冷卻水幾乎無法與導(dǎo)流桿的頂面和底面接觸，只能被導(dǎo)流桿的側(cè)壁導(dǎo)流到預(yù)定位置，導(dǎo)流桿的兩端均不與所述空腔的側(cè)壁相接觸，即導(dǎo)流通道并不針對某個進(jìn)水孔或出水孔，進(jìn)水孔進(jìn)的水和出水孔出的水并不一一對應(yīng)。

優(yōu)選的，前轉(zhuǎn)盤蓋的遠(yuǎn)離所述燃燒室一側(cè)的表面設(shè)有呈米字型的前加強(qiáng)筋，后轉(zhuǎn)盤蓋的靠近所述燃燒室一側(cè)的表面設(shè)有呈米字型的后加強(qiáng)筋，用于增加轉(zhuǎn)盤蓋的整體結(jié)構(gòu)剛度。

優(yōu)選的，N的取值為N＝28，M的取值為M＝7，即前蓋螺栓共有28個，相應(yīng)的，進(jìn)水孔、出水孔、導(dǎo)流桿的數(shù)量均為7個。

優(yōu)選的，前蓋螺栓、進(jìn)水孔和出水孔的圓心到前轉(zhuǎn)盤蓋圓心的距離均相同，即前蓋螺栓、進(jìn)水孔和出水孔的圓心均落在同一個圓上，使進(jìn)水孔與測量裝置之間的連接更加穩(wěn)固。

優(yōu)選的，每兩個相鄰導(dǎo)流桿之間的距離均相同，導(dǎo)流桿的長度隨著其軸線與前轉(zhuǎn)盤蓋圓心之間距離的增大而減小，即靠近前轉(zhuǎn)盤蓋中心的導(dǎo)流桿比遠(yuǎn)離前轉(zhuǎn)盤蓋中心的導(dǎo)流桿的長度要長，并且距離前轉(zhuǎn)盤蓋中心越遠(yuǎn)，其長度越小。

優(yōu)選的，前轉(zhuǎn)盤蓋與測量裝置之間設(shè)有墊片，以保證密封性，前蓋螺栓采用沉頭螺栓，以減少外部空間的占用。

本實用新型提供的一種燃燒室測量裝置轉(zhuǎn)盤蓋，其具有如下有益效果：

1、通過在前轉(zhuǎn)盤蓋和后轉(zhuǎn)盤蓋之間的空腔內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流桿，對空腔內(nèi)的冷卻水進(jìn)行導(dǎo)流，增加冷卻水的有效流通性，防止冷卻水因為轉(zhuǎn)盤蓋旋轉(zhuǎn)等原因無法正常排出出水孔而形成死循環(huán)；

2、通過導(dǎo)流桿和設(shè)置加強(qiáng)筋增加轉(zhuǎn)盤蓋的整體結(jié)構(gòu)剛度，防止轉(zhuǎn)盤蓋發(fā)生變形；

3、通過前轉(zhuǎn)盤蓋和后轉(zhuǎn)盤蓋采用焊接的方式，避免了緊固件暴露在水中導(dǎo)致銹蝕的問題，同時也防止了前蓋螺栓與冷卻水接觸可能導(dǎo)致的漏水。

附圖說明

圖1是燃燒室測量裝置轉(zhuǎn)盤蓋的后視圖；

圖2是圖1中A-A方向的剖視圖；

圖3是圖2中B-B方向的剖視圖；

圖4是燃燒室測量裝置轉(zhuǎn)盤蓋的主視圖；

圖5是燃燒室測量裝置轉(zhuǎn)盤蓋的前蓋螺栓連接處的局部剖視圖；

圖6是燃燒室測量裝置轉(zhuǎn)盤蓋的進(jìn)水孔處的局部剖視圖。

附圖標(biāo)記：前轉(zhuǎn)盤蓋1，前加強(qiáng)筋11，后轉(zhuǎn)盤蓋2，后加強(qiáng)筋21，前蓋螺栓31，墊片32，導(dǎo)流桿4，進(jìn)水孔51，出水孔52，測量裝置9。

具體實施方式

為使本實用新型實施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護(hù)范圍的限制。

下面結(jié)合附圖對本實用新型提供的一種燃燒室測量裝置轉(zhuǎn)盤蓋進(jìn)行說明。

如圖1至圖6所示，本實用新型提供了一種燃燒室測量裝置轉(zhuǎn)盤蓋，包括均呈圓盤形的前轉(zhuǎn)盤蓋1和后轉(zhuǎn)盤蓋2，后轉(zhuǎn)盤蓋2的側(cè)壁與前轉(zhuǎn)盤蓋1焊接在一起，增強(qiáng)了轉(zhuǎn)盤蓋的整體結(jié)構(gòu)剛度；

前轉(zhuǎn)盤蓋1通過28個前蓋螺栓31與測量裝置9連接固定，28個前蓋螺栓31周向均布于前轉(zhuǎn)盤蓋1外圍，前轉(zhuǎn)盤蓋1與測量裝置9之間設(shè)有墊片32，以保證密封性，前蓋螺栓31優(yōu)選采用沉頭螺栓，以減少外部空間的占用；

前轉(zhuǎn)盤蓋1的遠(yuǎn)離所述燃燒室一側(cè)的表面設(shè)有呈米字型的前加強(qiáng)筋11，后轉(zhuǎn)盤蓋2的靠近所述燃燒室一側(cè)的表面設(shè)有呈米字型的后加強(qiáng)筋21，用于增加轉(zhuǎn)盤蓋的整體結(jié)構(gòu)剛度。

如圖1至圖3所示，前轉(zhuǎn)盤蓋1上設(shè)有7個進(jìn)水孔51和7個出水孔52，進(jìn)水孔51穿插設(shè)置在8個前蓋螺栓31之間，即在相鄰的8個前蓋螺栓31中，每個前蓋螺栓31的同側(cè)均設(shè)有一個進(jìn)水孔51，出水孔52與進(jìn)水孔51相對于前轉(zhuǎn)盤蓋1的圓心中心對稱，使進(jìn)水孔51與測量裝置9之間的連接更加穩(wěn)固；

前蓋螺栓31、進(jìn)水孔51和出水孔52的圓心到前轉(zhuǎn)盤蓋1圓心的距離均相同，即前蓋螺栓31、進(jìn)水孔51和出水孔52的圓心均落在同一個圓上，使進(jìn)水孔51與測量裝置9之間的連接更加穩(wěn)固。

如圖1至圖3所示，前轉(zhuǎn)盤蓋1和后轉(zhuǎn)盤蓋2之間的空腔內(nèi)沿水流方向焊有7個互相平行的導(dǎo)流桿4，用于給通過進(jìn)水孔51進(jìn)入轉(zhuǎn)盤蓋的冷卻水導(dǎo)流；

每兩個相鄰導(dǎo)流桿4之間的距離均相同，導(dǎo)流桿4的長度隨著其軸線與前轉(zhuǎn)盤蓋1圓心之間距離的增大而減小，即靠近前轉(zhuǎn)盤蓋1中心的導(dǎo)流桿4比遠(yuǎn)離前轉(zhuǎn)盤蓋1中心的導(dǎo)流桿4的長度要長，并且距離前轉(zhuǎn)盤蓋1中心越遠(yuǎn)，其長度越??；

導(dǎo)流桿4的厚度與所述空腔的高度相同，即冷卻水幾乎無法與導(dǎo)流桿4的頂面和底面接觸，只能被導(dǎo)流桿4的側(cè)壁導(dǎo)流到預(yù)定位置，導(dǎo)流桿4的兩端均不與所述空腔的側(cè)壁相接觸，即導(dǎo)流通道并不針對某個進(jìn)水孔51或出水孔52，進(jìn)水孔51進(jìn)的水和出水孔52出的水并不一一對應(yīng)。

下面通過具體的實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

具體實施例：

在燃燒室測量裝置轉(zhuǎn)盤蓋組裝時，先將導(dǎo)流桿4焊接到前轉(zhuǎn)盤蓋1上，并在后轉(zhuǎn)盤蓋2上的導(dǎo)流桿4對應(yīng)位置打孔，然后將后轉(zhuǎn)盤蓋2焊接到前轉(zhuǎn)盤蓋1上，再將之前打的孔通過焊接的方式填充，實現(xiàn)導(dǎo)流桿4與后轉(zhuǎn)盤蓋2的固定，而導(dǎo)流桿4通過焊接的方式與前轉(zhuǎn)盤蓋1、后轉(zhuǎn)盤蓋2相固定，也能增加整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

在燃燒室測量裝置準(zhǔn)備工作時，將前轉(zhuǎn)盤蓋1的設(shè)有進(jìn)水孔51的部分轉(zhuǎn)到下面，將前轉(zhuǎn)盤蓋1的設(shè)有出水孔52的部分轉(zhuǎn)到上面，然后開始往進(jìn)水孔51注水，由于轉(zhuǎn)盤蓋內(nèi)有空氣，因此進(jìn)水孔51在下方有助于將空氣全部從出水孔52排出，并且由于導(dǎo)流桿4的作用，冷卻水進(jìn)入轉(zhuǎn)盤蓋內(nèi)后，會根據(jù)導(dǎo)流桿4的導(dǎo)向而流動，增加冷卻水的有效流通性，防止冷卻水因為轉(zhuǎn)盤蓋旋轉(zhuǎn)等原因無法正常排出出水孔52而形成死循環(huán)。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。