本實用新型涉及面罩氣密性檢測裝置領(lǐng)域，具體為面罩整體負(fù)壓氣密性在線檢測裝置。

背景技術(shù)：

面罩生產(chǎn)完成之后需要對其進行氣密性檢測，為了適應(yīng)不同客戶的需求，面罩的氣密性需要達到國家的檢測標(biāo)準(zhǔn)，傳統(tǒng)的氣密性檢測采用人工進行，人工檢測無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)需要，而且檢測效率低，作業(yè)勞動強度大，因此，需要設(shè)計一種自動化的面罩正壓氣密性在線檢測裝置，來滿足生產(chǎn)需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種面罩整體負(fù)壓氣密性在線檢測裝置，設(shè)備可以用于生產(chǎn)線，同時檢測兩個面罩整體負(fù)壓氣密性，并實現(xiàn)一個測試裝置上兩個面罩同時檢測，兩個測試工位獨立工作。

為了實現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：面罩整體負(fù)壓氣密性在線檢測裝置，它包括機架，所述機架的底部安裝有控制柜，所述機架的中部安裝有操作平臺，所述操作平臺上安裝有多個面罩工裝，所述面罩工裝的底部安裝有拉伸氣缸，所述拉伸氣缸與面罩外側(cè)壁上的掛鉤相配合將面罩拉緊固定在面罩工裝上，所述面罩工裝的底部安裝有負(fù)壓裝置和負(fù)壓檢測裝置。

所述負(fù)壓裝置包括真空泵，所述真空泵通過負(fù)壓管與面罩工裝相連通，所述負(fù)壓管上安裝有電磁閥。

所述負(fù)壓檢測裝置包括測量管，所述測量管與壓力傳感器相連。

所述機架的側(cè)面立柱上安裝有急停按鈕，所述急停按鈕與控制柜內(nèi)部的電氣控制系統(tǒng)相連。

所述機架的底部四個角安裝有調(diào)節(jié)支腳。

所述操作平臺上安裝有三色指示燈，所述三色指示燈與電控系統(tǒng)相連。

所述機架的頂部安裝有觸摸屏、數(shù)顯屏和開關(guān)指示燈。

本實用新型有如下有益效果：

1、通過拉伸氣缸能夠?qū)⒚嬲謮壕o固定在面罩工裝上，進而使其保證與面罩工裝的密封，方便后續(xù)的充氣過程。

2、通過設(shè)置真空泵能夠?qū)γ嬲诌M行抽真空，使其產(chǎn)生負(fù)壓。

3、通過安裝在面罩工裝底部的測量管能夠?qū)Τ檎婵罩蟮拿嬲謨?nèi)部負(fù)壓進行檢測，進而檢測其氣密性。

4、通過急停按鈕能夠控制裝置停機。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2 為本實用新型的左視圖。

圖中：機架1、控制柜2、調(diào)節(jié)支腳3、三色指示燈4、開關(guān)指示燈5、數(shù)顯屏6、觸摸屏7、面罩8、掛鉤9、面罩工裝10、真空泵11、負(fù)壓管12、電磁閥13、壓力傳感器14、拉伸氣缸15、測量管16、急停按鈕17。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。

如圖1-2所示，面罩整體負(fù)壓氣密性在線檢測裝置，它包括機架1，所述機架1的底部安裝有控制柜2，所述機架1的中部安裝有操作平臺，所述操作平臺上安裝有多個面罩工裝10，所述面罩工裝10的底部安裝有拉伸氣缸15，所述拉伸氣缸15與面罩8外側(cè)壁上的掛鉤9相配合將面罩8拉緊固定在面罩工裝10上，所述面罩工裝10的底部安裝有負(fù)壓裝置和負(fù)壓檢測裝置。

進一步的，所述負(fù)壓裝置包括真空泵11，所述真空泵11通過負(fù)壓管12與面罩工裝10相連通，所述負(fù)壓管12上安裝有電磁閥13。通過真空泵11能夠使的面罩產(chǎn)生真空，負(fù)壓狀態(tài)。

進一步的，所述負(fù)壓檢測裝置包括測量管16，所述測量管16與壓力傳感器14相連。通過負(fù)壓檢測裝置能夠?qū)γ嬲值呢?fù)壓性能進行檢測。

進一步的，所述機架1的側(cè)面立柱上安裝有急停按鈕17，所述急停按鈕17與控制柜2內(nèi)部的電氣控制系統(tǒng)相連。通過急停按鈕17能夠進行急?？刂?。

進一步的，所述機架1的底部四個角安裝有調(diào)節(jié)支腳3。通過調(diào)節(jié)支腳3能夠調(diào)節(jié)其高度。

進一步的，所述操作平臺上安裝有三色指示燈4，所述三色指示燈4與電控系統(tǒng)相連。

進一步的，所述機架1的頂部安裝有觸摸屏7、數(shù)顯屏6和開關(guān)指示燈5。

本實用新型的主要技術(shù)指標(biāo)為：

1、同時檢測2套面罩的負(fù)壓氣密性；

2、測試效率：30套/小時，2個工位同時工作；

3、面罩壓力測量范圍：0kPa ~ -2kPa；測量通道：2個；分辯率：1Pa；精度：±0.5% F?S；

4、時間測量：0~30min；測量通道：2個；分辯率：0.1s；

5、流量測量范圍：0~2L/min；測量通道：2個；分辯率：0.01L/min；測量精度：±2.5%

6、溫度測量：0~50℃，精度0.5℃；

7、配備面罩檢測工裝，頭帶的自動拉緊機構(gòu)；

8、配備模具的呼吸活門座密閉機構(gòu)；

9、自動完成“抽氣—保壓—放氣”的循環(huán)測量，試驗完成自動關(guān)機；

10、采用工業(yè)計算機、智能化數(shù)字測量儀，自動控制2個測試工位的檢測狀態(tài)，完成2個面罩全部參數(shù)檢測，試驗數(shù)據(jù)自動顯示、記憶、存儲在計算機中，最終可輸出測試結(jié)果與報告；

11、自動檢測工作站上具備SPC功能（統(tǒng)計過程控制），通過檢測數(shù)據(jù)，可以實時分析和監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)，查看產(chǎn)品質(zhì)量控制圖、工序能力指數(shù)。

12、自動檢測工作站預(yù)留網(wǎng)絡(luò)接口，可擴展到公司網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，實現(xiàn)各職能部門實時監(jiān)測生產(chǎn)線狀態(tài)。

13、檢測工位有照明功能。

檢測過程和測量節(jié)拍的計算

將面罩佩戴到頭模上，抽氣至規(guī)定負(fù)壓，面罩負(fù)壓氣密性檢測氣路：-1180Pa條件下，2min內(nèi)壓力無變化，是評定面罩整體負(fù)壓氣密性的標(biāo)準(zhǔn)。具體檢測和測量節(jié)拍如下:

A：檢查試驗管路的氣密性：測量前準(zhǔn)備工作，每一個班檢測一次，用時T1=5min。具體是用自密工裝將試驗接口封閉，開動真空泵抽氣至負(fù)壓為1180Pa，關(guān)閉抽氣控制閥后，觀察壓力值在規(guī)定時間2min內(nèi)，壓力不下降表示試驗管路的氣密性符合要求。

B：面罩（整體）負(fù)壓氣密性測量過程：T2= t1+t2+t3+t4+t5+t6=240s

面罩佩戴：將面罩佩戴到半頭模上，然后將面罩的6個金屬扣分別掛到檢測工裝6個掛鉤上，用時t1=20s；

密閉：在計算機控制下，檢測工裝的6個掛鉤向后運動，將面罩頭帶拉緊，使面罩與半頭模密封，用時t2=20s；

抽真空：計算機自動開啟抽氣電磁閥，使半頭模腔體、面罩和試驗管道內(nèi)的負(fù)壓到達-1250Pa；在整個抽氣的過程中抽氣流量通過流量計檢測，必須小于500mL/min；用時t3=30s；

測量：當(dāng)負(fù)壓到達規(guī)定的試驗壓力-1250Pa時，設(shè)備自動關(guān)啟電磁閥，并判斷壓力值降到負(fù)壓為1180Pa時，開始計時，記錄在1min時負(fù)壓變化值，或恢復(fù)到0Pa時所需時間，用時t4=130s；

數(shù)據(jù)處理：在規(guī)定時間1min內(nèi)，壓力變化不超過350Pa，表示面罩整體負(fù)壓氣密性符合要求。設(shè)備最終判斷產(chǎn)品是否合格，并發(fā)出提示和報警。用時t5=10s；

取面罩：在計算機控制下，檢測工裝6個掛鉤向上運動，將面罩與半頭模松開。人工將面罩的六個頭帶（扣）與測量工裝的6個掛鉤分離，取下面罩，用時t6=30s；

C：考慮其它因素和存在不合格品，采用2套面罩檢測可以獨立按照上述測試過程執(zhí)行，計算機分別控制和測量?？偲骄鶞y量節(jié)拍為130s內(nèi)，可以滿足生產(chǎn)線要求。

上述實施例用來解釋說明本實用新型，而不是對本實用新型進行限制，在本實用新型的精神和權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)，對本實用新型做出的任何修改和改變，都落入本實用新型的保護范圍。