本實(shí)用新型涉及一種電流檢測(cè)模塊，尤其是一種鋰電池BMS系統(tǒng)電流檢測(cè)模塊。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有工業(yè)后備電源BMS系統(tǒng)大多使用電流霍爾傳感器采集電流，其缺陷在于：電流采樣精度不高，有時(shí)間延遲，電流積分計(jì)算出來(lái)的電池組剩余容量（SOC）不夠準(zhǔn)確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種鋰電池BMS系統(tǒng)電流檢測(cè)模塊，其所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：（1）提高電流采樣精度；（2）降低電流采樣的時(shí)間延遲。

本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

一種鋰電池BMS系統(tǒng)電流檢測(cè)模塊，包括具有AD模塊的MCU芯片以及電位端通過(guò)放大電路與AD模塊相連接的分流器，還包括兩個(gè)接線端，所述兩個(gè)接線端分別連接于分流器的兩個(gè)電流端以將分流器串聯(lián)于檢測(cè)回路中；

所述鋰電池BMS系統(tǒng)電流檢測(cè)模塊還包括與AD模塊相連接的電壓基準(zhǔn)電路。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)：具有兩只阻值不同的分流器；所述鋰電池BMS系統(tǒng)電流檢測(cè)模塊還包括第一切換開(kāi)關(guān)和第二切換開(kāi)關(guān)；

兩只分流器通過(guò)第一切換開(kāi)關(guān)與放大電路相連接：所述第一切換開(kāi)關(guān)的公共端與放大電路相連接、常閉端與兩只分流器中阻值較高的一只的電位端相連接、常開(kāi)端與另一只分流器的電位端相連接；

兩只分流器通過(guò)第二切換開(kāi)關(guān)連接于兩個(gè)接線端之間：所述第二切換開(kāi)關(guān)的公共端與左側(cè)的接線端相連接、常閉端與兩只分流器中阻值較高的一只的左側(cè)電流端相連接、常開(kāi)端與另一只分流器的左側(cè)電流端相連接，兩只分流器的右側(cè)電流端均與右側(cè)的接線端相連接；

所述第一切換開(kāi)關(guān)和第二切換開(kāi)關(guān)均與MCU芯片相連接以在MCU芯片控制下同步動(dòng)作。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)：還包括隔離電路，所述MCU芯片通過(guò)隔離電路與BMS系統(tǒng)中的上位模塊相連接。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下積極效果：（1）本實(shí)用新型使用分流器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電流霍爾傳感器采集電流，并對(duì)采樣結(jié)果進(jìn)行放大和AD轉(zhuǎn)換，從而提高了電流的采樣精度，降低了時(shí)間延遲，確保計(jì)算出來(lái)的電池組剩余容量（SOC）準(zhǔn)確可靠；（2）本實(shí)用新型具有兩只阻值不同的分流器，通過(guò)切換開(kāi)關(guān)選擇其一連入檢測(cè)回路中，從而可根據(jù)電流的大小選擇合適阻值的分流器，擴(kuò)大了檢測(cè)范圍，提高了檢測(cè)精度；（3）AD模塊還與電壓基準(zhǔn)電路相連接，從而可通過(guò)采樣4.5V電壓基準(zhǔn)來(lái)修正溫飄誤差，滿足在各種溫度環(huán)境中的使用要求；（4）MCU芯片通過(guò)隔離電路與上位模塊相連接，具有可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為具體實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為具體實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型連入檢測(cè)回路中的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案：

具體實(shí)施例一：

如圖1，一種鋰電池BMS系統(tǒng)電流檢測(cè)模塊，包括具有AD模塊1-1的MCU芯片1以及電位端通過(guò)放大電路2與AD模塊1-1相連接的分流器3，還包括兩個(gè)接線端，所述兩個(gè)接線端分別連接于分流器3的兩個(gè)電流端以將分流器3串聯(lián)于檢測(cè)回路中；

所述鋰電池BMS系統(tǒng)電流檢測(cè)模塊還包括與AD模塊1-1相連接的電壓基準(zhǔn)電路4，其基準(zhǔn)電壓為4.5V，通過(guò)采樣4.5V電壓基準(zhǔn)可修正溫飄誤差。

所述鋰電池BMS系統(tǒng)電流檢測(cè)模塊還包括RS-485隔離電路5，所述MCU芯片1通過(guò)隔離電路5與BMS系統(tǒng)中的上位BMS模塊相連接。

如圖1和3，檢測(cè)時(shí)，電流檢測(cè)模塊通過(guò)兩個(gè)接線端連入檢測(cè)回路中，電流在分流器3處產(chǎn)生的電壓差經(jīng)過(guò)放大電路2放大后傳至AD模塊1-1，經(jīng)MCU芯片1校正及換算得出電流值，之后MCU芯片1通過(guò)隔離電路5傳送給BMS模塊使用。

具體實(shí)施例二：

如圖2，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于：具有若干只阻值不同的分流器3，優(yōu)選為兩只；所述鋰電池BMS系統(tǒng)電流檢測(cè)模塊還包括第一切換開(kāi)關(guān)6和第二切換開(kāi)關(guān)7；

兩只分流器3通過(guò)第一切換開(kāi)關(guān)6與放大電路2相連接：所述第一切換開(kāi)關(guān)6的公共端與放大電路2相連接、常閉端與兩只分流器3中阻值較高的一只的電位端相連接、常開(kāi)端與另一只分流器3的電位端相連接；

兩只分流器3通過(guò)第二切換開(kāi)關(guān)7連接于兩個(gè)接線端之間：所述第二切換開(kāi)關(guān)7的公共端與左側(cè)的接線端相連接、常閉端與兩只分流器3中阻值較高的一只的左側(cè)電流端相連接、常開(kāi)端與另一只分流器3的左側(cè)電流端相連接，兩只分流器3的右側(cè)電流端均與右側(cè)的接線端相連接；

所述第一切換開(kāi)關(guān)6和第二切換開(kāi)關(guān)7均與MCU芯片1相連接以在MCU芯片1控制下同步動(dòng)作，在檢測(cè)時(shí)可根據(jù)電流的大小選擇合適阻值的分流器3連入檢測(cè)回路中，且放大電路2僅讀取當(dāng)前連入檢測(cè)回路中的分流器3的電壓差，有效地?cái)U(kuò)大了檢測(cè)范圍，提高了檢測(cè)精度。

本實(shí)施例的其余部分均與實(shí)施例一相同，不作贅述。