本實(shí)用新型涉及陶瓷制造技術(shù)，尤其涉及一種陶瓷坯體承托窯具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有陶瓷坯體產(chǎn)品因燒成工藝的特殊性，最終產(chǎn)品需經(jīng)過(guò)1200度左右的高溫?zé)贫?，在燒成過(guò)程中坯體產(chǎn)品3會(huì)有10％左右的收縮，而用來(lái)承托產(chǎn)品的窯具是不收縮的，因此坯體產(chǎn)品3與窯具4接觸的面就產(chǎn)生了收縮差，產(chǎn)生收縮應(yīng)力造成產(chǎn)品燒成接觸面的變形(參見(jiàn)圖5(a)以及圖5(b))，變成燒成廢品。

現(xiàn)有的工廠為解決此類(lèi)收縮變形，采用在窯具4上鋪泥板5墊燒的方式。但因泥板強(qiáng)度低，承重能力差，在燒成過(guò)程中極易斷裂。泥板5斷裂后引起坯體產(chǎn)品3從泥板5斷裂處A發(fā)生變形(參見(jiàn)圖6(a)以及圖6(b))，而且燒過(guò)的泥板不能回收利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種陶瓷坯體承托窯具。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種陶瓷坯體承托窯具，包括：

第一窯板，所述第一窯板水平布置；

用于在陶瓷坯體的底部進(jìn)行均勻支撐的至少兩塊第二窯板，所述兩塊第二窯板水平布置于所述第一窯板上方，且相鄰第二窯板之間均具有間隙；

用于供所述第二窯板在所述第一窯板上水平移動(dòng)的滾動(dòng)件，所述滾動(dòng)件設(shè)于所述第一窯板與第二窯板之間。

所述間隙為30mm-40mm。

所述第二窯板為四塊，四塊第二窯板呈2×2矩陣布置于所述第一窯板上方。

所述滾動(dòng)件為多個(gè)耐高溫球。

本方案還包括用于包圍所述滾動(dòng)件的擋框，所述擋框設(shè)于所述第一窯板上，其厚度略低于所述滾動(dòng)件的高度。

所述耐高溫球?yàn)橹睆?0mm的耐高溫氧化鋁球、耐高溫碳化硅球或耐高溫陶瓷球。

所述擋框的厚度為15-18mm。

所述第二窯板為矩形。

相鄰所述第二窯板之間的距離為30mm。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，在燒制陶瓷坯體的過(guò)程中，第二窯板會(huì)隨著坯體收縮應(yīng)力牽引而作相對(duì)移動(dòng)，以此釋放產(chǎn)品的收縮應(yīng)力，徹底解決高端直邊產(chǎn)品的變形問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的燒成合格率，也提升了此類(lèi)產(chǎn)品的品質(zhì)，降低了成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的原理圖；

圖3為本實(shí)用新型在燒成工藝后的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型在燒成工藝后的俯視圖；

圖5(a)為坯體產(chǎn)品在傳統(tǒng)窯具上燒成后的示意圖；

圖5(b)為圖5(a)的俯視圖；

圖6(a)為坯體產(chǎn)品在傳統(tǒng)窯具上鋪泥板墊燒后的示意圖；

圖6(b)為圖6(a)的俯視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，一種陶瓷坯體承托窯具，包括第一窯板110、第二窯板120以及滾動(dòng)件130。

第一窯板110水平布置。

第二窯板120為至少兩塊，用于在陶瓷坯體2的底部進(jìn)行均勻支撐，至少兩塊第二窯板120水平布置于第一窯板120上方，且相鄰第二窯板120之間均具有間隙，確保第二窯板120在移動(dòng)時(shí)不會(huì)相互干擾碰撞。

較佳的，上述間隙為30mm-40mm。

當(dāng)陶瓷坯體產(chǎn)品的形狀比較特殊時(shí)，如長(zhǎng)條形，其較窄側(cè)的收縮可以忽略不計(jì)，此時(shí)，第二窯板120選擇兩塊或者三塊即可。

在本實(shí)施例中，第二窯板120為四塊，四塊第二窯板呈2×2矩陣布置于第一窯板120上方，可均勻支撐于陶瓷坯體產(chǎn)品底部的四角。

其中，四塊第二窯板120為矩形，且相鄰第二窯板120之間的距離為30mm，通過(guò)測(cè)量陶瓷坯體產(chǎn)品與窯板接觸面的四個(gè)方向的收縮數(shù)據(jù)，確定在高溫下其在理論狀態(tài)下會(huì)發(fā)生相對(duì)位移距離30mm，故相鄰第二窯板120之間的距離為30mm。

滾動(dòng)件130設(shè)于第一窯板110與第二窯板120之間，用于供第二窯板120在第一窯板110上水平移動(dòng)。

具體地，滾動(dòng)件130為多個(gè)耐高溫球。

本實(shí)用新型還具有用于包圍滾動(dòng)件130的擋框140，擋框140設(shè)于第一窯板110上，其厚度略低于滾動(dòng)件130的高度(不可低于滾動(dòng)件130的高度的一半)，可以在滾動(dòng)件130外側(cè)進(jìn)行限位。

較佳的，耐高溫球?yàn)橹睆?0mm的耐高溫氧化鋁球、耐高溫碳化硅球或耐高溫陶瓷球。

相應(yīng)的，擋框的厚度為15-18mm。

在燒制陶瓷坯體的過(guò)程中，第二窯板120會(huì)隨著坯體收縮應(yīng)力牽引而作相對(duì)移動(dòng)，以此釋放產(chǎn)品的收縮應(yīng)力，徹底解決高端直邊產(chǎn)品的變形問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的燒成合格率，也提升了此類(lèi)產(chǎn)品的品質(zhì)，降低了成本。

但是，本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。