本實(shí)用新型涉及測(cè)量領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電力設(shè)備的測(cè)溫裝置。

背景技術(shù)：

電力設(shè)備工作時(shí)，各個(gè)部件在運(yùn)行過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生熱量，但是每個(gè)部件的正常發(fā)熱不能夠超過(guò)其最高允許的溫度，才能夠保證每個(gè)部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此就迫切需要一種能夠用于電力設(shè)備的在線測(cè)溫裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種無(wú)線測(cè)溫傳感器，其能夠解決電力設(shè)備的溫度在線監(jiān)控的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型提供了一種無(wú)線測(cè)溫傳感器，包括一帶有天線的殼體，以及安裝于該殼體內(nèi)的電路板、數(shù)字溫度傳感器和電源模塊，所述電路板上設(shè)有微控制器和射頻收發(fā)集成電路；所述微控制器、射頻收發(fā)集成電路、數(shù)字溫度傳感器分別與電源模塊電性連接；所述射頻收發(fā)集成電路通過(guò)天線與遠(yuǎn)程終端通信；所述數(shù)字溫度傳感器的測(cè)溫探頭通過(guò)設(shè)于殼體的底面上的一開(kāi)口與被測(cè)物體的表面接觸，從而使得數(shù)字溫度傳感器通過(guò)測(cè)溫探頭測(cè)得被測(cè)物體表面的溫度值；所述微控制器用于獲取數(shù)字溫度傳感器所發(fā)送的溫度值，并判斷所述溫度值是否超過(guò)預(yù)設(shè)值，從而控制射頻收發(fā)集成電路的工作狀態(tài)；所述微控制器還通過(guò)射頻收發(fā)集成電路與遠(yuǎn)程終端進(jìn)行通信。

優(yōu)選地，所述電源模塊包括鋰電池。

優(yōu)選地，所述電路板上還設(shè)有GPS模塊，所述GPS模塊與微控制器連接；所述微控制器用于獲取GPS模塊發(fā)送的位置信號(hào)并通過(guò)射頻收發(fā)集成電路發(fā)送給遠(yuǎn)程終端。

優(yōu)選地，所述開(kāi)口處設(shè)有環(huán)氧樹(shù)脂，從而使得測(cè)溫探頭與殼體之間的縫隙封閉。

優(yōu)選地，所述殼體上還設(shè)有一出線口，所述電源模塊通過(guò)穿過(guò)該出線口的電源線與外部電力電源連接；所述出線口處還有環(huán)氧樹(shù)脂，從而使得電源線與殼體之間的縫隙封閉。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型能夠應(yīng)用于大多數(shù)電力設(shè)備的在線溫度測(cè)量中，具有測(cè)量結(jié)果穩(wěn)定，方便使用等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提供的一實(shí)施例的模塊圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、微控制器；2、數(shù)字溫度傳感器；3、電源模塊；4、射頻收發(fā)集成電路；5、遠(yuǎn)程終端；6、GPS模塊；7、天線；11、殼體；12、開(kāi)口。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1和2所示，本實(shí)用新型提供一種無(wú)線測(cè)溫傳感器，其包括一帶有天線7的殼體11，以及安裝于該殼體11內(nèi)電路板、數(shù)字溫度傳感器2和電源模塊3，所述電路板上設(shè)有微控制器1和射頻收發(fā)集成電路4，該微控制器1與射頻收發(fā)集成電路4通過(guò)SPI總線連接，所述射頻收發(fā)集成電路4通過(guò)天線7與遠(yuǎn)程終端5通信，本實(shí)用新型中設(shè)置天線7，從而增強(qiáng)了發(fā)送信號(hào)的穩(wěn)定性，增加了傳輸?shù)木嚯x。

所述微控制器1、射頻收發(fā)集成電路4分別與電源模塊3電性連接，也即是該電源用于為微控制器1、射頻收發(fā)集成電路4提供電源。

另外，所述數(shù)字溫度傳感器2設(shè)于該殼體11內(nèi)的底部，數(shù)字溫度傳感器2的測(cè)溫探頭設(shè)于該殼體11的底面上，與被測(cè)物體表面接觸，這樣數(shù)字溫度傳感器2就能夠獲取被測(cè)物體表面的溫度。也即是，在殼體11的底面上設(shè)有一開(kāi)口12以使得測(cè)溫探頭露出，并與被測(cè)物體表面相接觸；并且通過(guò)環(huán)氧灌封的方式將測(cè)溫探頭與殼體11的底面上的縫隙封閉，從而使得殼體11密閉。

所述微控制器1與數(shù)字溫度傳感器2可通過(guò)RS232數(shù)據(jù)接口或RS485數(shù)據(jù)接口或一總線數(shù)據(jù)接口或CAN總線數(shù)據(jù)接口等連接，根據(jù)不同的數(shù)據(jù)溫度傳感器不同，選擇對(duì)應(yīng)的接口將微控制器1與數(shù)字溫度傳感器2連接，從而使得該無(wú)線測(cè)溫裝置具有靈活性。微控制器1用于獲取數(shù)字溫度傳感器2所測(cè)量的溫度值。所述射頻收發(fā)集成電路4與微控制器1連接，所述微控制器1用于根據(jù)數(shù)字溫度傳感器2所測(cè)量的溫度值來(lái)控制射頻收發(fā)集成電路4的工作狀態(tài)。比如可采用市面上比較常見(jiàn)的數(shù)字溫度傳感器2，SMT172溫度傳感器，其輸出為數(shù)字信號(hào)，不需要進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換器，可通過(guò)一總線數(shù)據(jù)接口與微控制器1連接，從而使得微控制器1獲得的溫度值更加精確、穩(wěn)定。另外，本實(shí)用新型中采用定時(shí)檢測(cè)，也即是微控制器1定時(shí)獲取所述微控制器1數(shù)字溫度傳感器2所測(cè)量的溫度值。比如設(shè)定定時(shí)時(shí)間為1秒，微控制器1獲取當(dāng)前數(shù)字溫度傳感器2所測(cè)量的溫度值，并判斷該溫度值是否超過(guò)預(yù)設(shè)值。若是，則微控制器1通過(guò)射頻收發(fā)集成電路4將測(cè)量的溫度值發(fā)送遠(yuǎn)程終端5。若否，則將測(cè)量次數(shù)加1，當(dāng)測(cè)量次數(shù)達(dá)到一定的次數(shù)時(shí)，微控制器1將測(cè)量結(jié)果通過(guò)射頻收發(fā)集成電路4發(fā)送給遠(yuǎn)程終端5。

所述殼體11采用絕緣性能高、耐高溫、阻燃以及抗老化的材料制作而成，從而延長(zhǎng)該無(wú)線測(cè)溫裝置的使用壽命。比如該殼體11為鋁合金殼體11。

優(yōu)選地，電源模塊3采用鋰電池，鋰電池的容量為2400毫安。另外，該殼體11上還設(shè)有一出線口，該出線口用于電源線的穿過(guò)。電源模塊3通過(guò)電源線與外部電力電源連接，從而能夠?yàn)殇囯姵剡M(jìn)行充電。

優(yōu)選地，該電路板上還設(shè)有GPS模塊6，所述GPS模塊6與微控制器1連接。所述GPS模塊6用于獲取該無(wú)線測(cè)溫傳感器的位置信息。當(dāng)微控制器1通過(guò)射頻收發(fā)集成電路4向遠(yuǎn)程終端5發(fā)送數(shù)據(jù)時(shí)，也會(huì)將該無(wú)線測(cè)溫傳感器的位置發(fā)送出去，從而可使得管理人員得知該無(wú)線測(cè)溫傳感器的位置信息。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積較小，可應(yīng)用于各種發(fā)電廠、變電站的高壓設(shè)備上，用來(lái)對(duì)高壓設(shè)備的溫度進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)。另外，本發(fā)明中所采用的微控制器1為低功耗微控制器1，其能夠減少整個(gè)裝置的功耗。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。