本實(shí)用新型涉及同軸度檢測(cè)工具技術(shù)領(lǐng)域，具體為用于加工高精度星形套的球面與球道同軸度檢具。

背景技術(shù)：

星形套因?yàn)榍虻赖膹?fù)雜性，傳統(tǒng)的球道與球面同軸度測(cè)量一般采用高精度三坐標(biāo)來(lái)檢測(cè)，由于檢測(cè)位置的多變性和產(chǎn)品的復(fù)雜性，三坐標(biāo)采用是是掃描發(fā)測(cè)量，并沒(méi)有考慮實(shí)際的按照基準(zhǔn)，所以會(huì)造成了比較大的誤差，同時(shí)效率也非常低，需要開(kāi)發(fā)一種專門針對(duì)星形套球道與球面同軸度檢測(cè)的專用工具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于加工高精度星形套的球面與球道同軸度檢具，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、測(cè)量精度高、檢測(cè)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：用于加工高精度星形套的球面與球道同軸度檢具，包括底板和安裝在所述底板上的讀數(shù)表，還包括用于放置星形套的定位工裝和通過(guò)軸向移動(dòng)使所述讀數(shù)表獲得檢測(cè)數(shù)據(jù)的測(cè)量桿以及驅(qū)動(dòng)所述測(cè)量桿復(fù)位的復(fù)位組件，所述測(cè)量桿設(shè)置在所述讀數(shù)表與所述定位工裝之間，所述測(cè)量桿沿軸線可移動(dòng)地安裝在所述底板上，所述測(cè)量桿的一端抵接在所述讀數(shù)表的測(cè)頭上，另一端固接有球形檢測(cè)頭，所述檢測(cè)頭伸入所述定位工裝內(nèi)；所述定位工裝包括固接在所述底板上的基準(zhǔn)板和靠板，所述基準(zhǔn)板設(shè)有用于靠接星形套底面的基準(zhǔn)面，所述基準(zhǔn)面平行于所述底板板面，所述靠板設(shè)有用于靠接星形套側(cè)邊的靠接面，所述靠接面垂直于所述基準(zhǔn)面，所述靠板沿所述檢測(cè)桿的軸線對(duì)稱設(shè)置，對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)所述靠板之間形成便于所述檢測(cè)頭穿過(guò)的間隙，且對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)所述靠板的靠接面之間的夾角等于星形套相鄰兩條側(cè)邊的夾角。

作為優(yōu)選，所述檢測(cè)頭的中心與所述測(cè)量桿的軸線重合。

作為優(yōu)選，所述底板上固接有用于安裝所述測(cè)量桿的第一固定架和第二固定架，所述第一固定架與所述第二固定架間隔設(shè)置，所述測(cè)量桿上設(shè)有在所述第一固定架與所述第二固定架之間移動(dòng)的限位部。

作為優(yōu)選，所述測(cè)量桿包括第一測(cè)量段、第二測(cè)量段和第三測(cè)量段，所述第一測(cè)量段與所述第二測(cè)量段分設(shè)在所述限位部?jī)蓚?cè)，所述第一測(cè)量段的端部抵接在所述讀數(shù)表的測(cè)頭上，所述第三測(cè)量段為可拆裝的安裝在所述第二測(cè)量段上，所述檢測(cè)頭固接在所述第三測(cè)量段的端部，所述第一測(cè)量段、第二測(cè)量段和第三測(cè)量段的軸線均重合。

作為優(yōu)選，所述第一固定架上設(shè)有用于插接所述第一測(cè)量段的第一插接孔，所述第二固定架上設(shè)有用于插接所述第二測(cè)量段的第二插接孔，所述復(fù)位組件設(shè)置在所述第一插接孔內(nèi)，所述復(fù)位組件為彈簧，套接在所述第一測(cè)量段上，所述第一測(cè)量段設(shè)有抵接在所述彈簧端部的抵接部，所述第二插接孔內(nèi)設(shè)有緩沖組件，所述緩沖組件套接在所述第二測(cè)量段上。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，測(cè)量時(shí)，星形套球道對(duì)準(zhǔn)檢測(cè)頭，推動(dòng)產(chǎn)品，靠住靠板，目測(cè)讀數(shù)表，所得讀數(shù)即為測(cè)量值；功能可靠，整個(gè)檢具系統(tǒng)，沒(méi)有復(fù)雜的機(jī)構(gòu)，避免中間機(jī)構(gòu)產(chǎn)生誤差，檢測(cè)精度高；檢測(cè)頭為球形結(jié)構(gòu)，與星形套球道相匹配，防止檢測(cè)頭在球道內(nèi)移動(dòng)而影響檢測(cè)精度；通過(guò)檢測(cè)頭的位移距離來(lái)測(cè)量產(chǎn)品的同軸度效率高，與三坐標(biāo)相比，節(jié)省了大量的準(zhǔn)備工作，大大提高了檢測(cè)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中測(cè)量桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-底板，2-讀數(shù)表，3-測(cè)量桿，31-第一測(cè)量段，32-抵接部，33-限位部，34-第二測(cè)量段，35-第三測(cè)量段，4-檢測(cè)頭，5-定位工裝，51-基準(zhǔn)板，52-靠板，6-第一固定架，7-第二固定架，8-復(fù)位組件，9-緩沖組件，10-星形套。

具體實(shí)施方式

以下具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例：如圖1和圖2所示，用于加工高精度星形套的球面與球道同軸度檢具，包括底板1和安裝在所述底板1上的讀數(shù)表2，還包括用于放置星形套10的定位工裝5和通過(guò)軸向移動(dòng)使所述讀數(shù)表2獲得檢測(cè)數(shù)據(jù)的測(cè)量桿3以及驅(qū)動(dòng)所述測(cè)量桿3復(fù)位的復(fù)位組件8。所述測(cè)量桿3設(shè)置在所述讀數(shù)表2與所述定位工裝5之間，所述測(cè)量桿3沿軸線可移動(dòng)地安裝在所述底板1上。所述測(cè)量桿3的一端抵接在所述讀數(shù)表2的測(cè)頭上，另一端固接有球形檢測(cè)頭4，所述檢測(cè)頭4伸入所述定位工裝5內(nèi)，所述檢測(cè)頭4的中心與所述測(cè)量桿3的軸線重合。所述底板1上固接有用于安裝所述測(cè)量桿3的第一固定架6和第二固定架7，所述第一固定架6與所述第二固定架7間隔設(shè)置，所述測(cè)量桿3上設(shè)有在所述第一固定架6與所述第二固定架7之間移動(dòng)的限位部33。所述測(cè)量桿3包括第一測(cè)量段31、第二測(cè)量段34和第三測(cè)量段35，所述第一測(cè)量段31與所述第二測(cè)量段34分設(shè)在所述限位部33兩側(cè)，所述第一測(cè)量段31、第二測(cè)量段34和第三測(cè)量段35的軸線均重合。所述第一測(cè)量段31的端部抵接在所述讀數(shù)表2的測(cè)頭上，所述第三測(cè)量段35為可拆裝的安裝在所述第二測(cè)量段34上，所述檢測(cè)頭4焊接在所述第三測(cè)量段35的端部。所述第一固定架6上設(shè)有用于插接所述第一測(cè)量段31的第一插接孔，所述第二固定架7上設(shè)有用于插接所述第二測(cè)量段34的第二插接孔，所述復(fù)位組件8設(shè)置在所述第一插接孔內(nèi)，所述復(fù)位組件8為彈簧，套接在所述第一測(cè)量段31上，所述第一測(cè)量段31設(shè)有抵接在所述彈簧端部的抵接部32，所述第二插接孔內(nèi)設(shè)有緩沖組件9，所述緩沖組件9套接在所述第二測(cè)量段34上，緩沖組件9為橡膠套。

所述定位工裝5包括固接在所述底板1上的基準(zhǔn)板51和靠板52，所述基準(zhǔn)板51設(shè)有用于靠接星形套底面的基準(zhǔn)面，所述基準(zhǔn)面平行于所述底板1板面，所述靠板52設(shè)有用于靠接星形套側(cè)邊的靠接面，所述靠接面垂直于所述基準(zhǔn)面，所述靠板52沿所述檢測(cè)桿的軸線對(duì)稱設(shè)置，對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)所述靠板52之間形成便于所述檢測(cè)頭4穿過(guò)的間隙，且對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)所述靠板52的靠接面之間的夾角等于星形套相鄰兩條側(cè)邊的夾角。