本實用新型涉及檢測技術(shù)領域，特別涉及一種焊縫檢測儀。

背景技術(shù)：

焊縫檢測儀，它能夠快速迅捷、無損傷、精確地進行工件內(nèi)部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔、未焊透、未熔合等）的檢測、定位、評估和診斷。

目前，通常使用焊縫檢測儀對儲氣罐進行檢測，儲氣罐作為一種壓力容器，安全性能是判斷其質(zhì)量的關(guān)鍵指標，并具有相應的國家標準，如圖1所示，儲氣罐包括罐身8以及設于罐身8兩端的端蓋9，罐身8的上下兩側(cè)分別設有進氣管81和出氣管82，儲氣罐上下兩端的端蓋9均是通過焊接方式與罐身8進行連接的，焊縫部成為儲氣罐抗壓和防爆方面的薄弱環(huán)節(jié)，因此生產(chǎn)時需要及時對焊縫進行檢測，以判斷對儲氣罐的焊接是否滿足相應的質(zhì)量要求。

對儲氣罐的焊縫進行檢測時，需要將焊縫檢測儀的探頭通過儲氣罐的進氣管81進入到儲氣罐的內(nèi)部，且將探頭置于端蓋9的軸線位置上，從而使得探頭對端蓋9圓周方向上焊縫均可進行檢測，由于探頭通過軟導線與焊縫檢測儀本體進行連接，所以十分不便于將探頭準確地放置于指定位置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種焊縫檢測儀，其具有便于將探頭準確的放置于儲氣罐內(nèi)軸線位置的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種焊縫檢測儀，包括本體和探頭，本體與探頭之間連接有導線，導線靠本體的一端設有嵌入至本體的插頭，探頭連接有彎管且探頭設于彎管彎曲一側(cè)的端部內(nèi)，彎管背離探頭的一端設有嵌設于儲氣罐的進氣管內(nèi)的固定組件，且固定組件在與進氣管固定時彎管一端的探頭恰好位于儲氣罐內(nèi)的軸線位置。

通過采用上述技術(shù)方案，使用焊縫檢測儀對儲氣罐上的焊縫進行檢測時，首先插頭從本體上拔出，此時導線與本體之間不連接，將插頭從彎管背離固定組件的一端進入并從另一端出來，再將插頭插入至本體上，此時彎管套設于導線上，將探頭連接至彎管背離固定組件的一端內(nèi)，再將彎管設有探頭的一端通過進氣管插入至儲氣罐內(nèi)，直至固定組件插入至進氣管中，由于彎管的形狀以及規(guī)格是根據(jù)儲氣罐的規(guī)格而制作的，所以當固定組件固定于進氣管中時，設于彎管一端的探頭位于儲氣罐內(nèi)的軸線位置，此時開啟焊縫檢測儀通過探頭對焊縫進行檢測，使得整個焊縫檢測儀具有便于將探頭準確的放置于儲氣罐內(nèi)軸線位置的優(yōu)點。

進一步設置：彎管靠探頭的一端內(nèi)側(cè)開設有內(nèi)螺紋，探頭的一端設有與內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋。

通過采用上述技術(shù)方案，通過內(nèi)螺紋與外螺紋之間的配合使得探頭與彎管之間的連接更加緊密，且使得探頭與彎管之間的安裝和拆卸更加簡單方便。

進一步設置：固定組件包括與彎管一端連接且嵌入至進氣管的連接管，連接管背離彎管的一端設有與進氣管上法蘭相連接的固定法蘭盤。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將連接管嵌入至進氣管中來使得彎管只能沿連接管的軸線進行轉(zhuǎn)動，繼續(xù)將連接管進行嵌入，直至固定法蘭盤與進氣管上的法蘭相抵觸，此時對固定法蘭盤進行轉(zhuǎn)動，直至彎管一端的探頭位于儲氣罐內(nèi)的軸線位置，在對固定法蘭盤進行固定，使得探頭的位置調(diào)整更加方便。

進一步設置：連接管分別與彎管以及固定法蘭盤相連通。

通過采用上述技術(shù)方案，使得本體上的導線可從固定法蘭盤、連接管以及彎管中穿過，從而更加方便的與探頭相連接，使得探頭可以穩(wěn)定地進行檢測工作。

進一步設置：固定法蘭盤固定連接于連接管，連接管固定連接于彎管。

通過采用上述技術(shù)方案，使得固定法蘭盤、連接管以及彎管三者一體設置，在對固定法蘭盤進行轉(zhuǎn)動時，連接管也隨之進行轉(zhuǎn)動，彎管又隨連接管的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，從而通過固定法蘭盤的轉(zhuǎn)動來對彎管的位置進行調(diào)節(jié)，使得探頭位置的調(diào)節(jié)操作更加便捷。

進一步設置：固定法蘭盤背離連接管的一側(cè)設有在探頭位于儲氣罐內(nèi)軸線位置時指向正上方的指示箭頭。

通過采用上述技術(shù)方案，由于彎管設于儲氣罐的內(nèi)部，所以在對探頭的位置進行調(diào)節(jié)時，操作人員不易觀察到探頭的位置，而指示箭頭的指向已經(jīng)預設好，與彎管設有探頭一端的開口方向一致，從而通過觀察指示箭頭的位置即可直觀地得知探頭的位置，十分簡單方便。

進一步設置：固定法蘭盤沿自身圓周方向等間距間隔設置有若干與進氣管上法蘭相連接的固定螺釘。

通過采用上述技術(shù)方案，在探頭的位置調(diào)節(jié)好之后，通過固定螺釘將固定法蘭盤與進氣管上的法蘭進行連接，使得兩者之間的連接方式更加簡單，同時也保證了兩者之間連接的緊密性，使得固定法蘭盤在固定后不宜產(chǎn)生偏移，使得探頭的位置更加易于保持穩(wěn)定。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：固定法蘭盤沿自身圓周方向等間距間隔設置有若干與進氣管上法蘭相連接的固定螺釘，在探頭的位置調(diào)節(jié)好之后，通過固定螺釘將固定法蘭盤與進氣管上的法蘭進行連接，不僅使得兩者之間的連接方式更加簡單，同時也保證了兩者之間連接的緊密性，使得固定法蘭盤在固定后不宜產(chǎn)生偏移，使得探頭的位置更加易于保持穩(wěn)定，而且使得兩者之間的安裝和拆卸更加方便，從而便于探頭的安裝和取出，提高了整個焊縫檢測機的使用便捷性。

附圖說明

圖1是本實施例儲氣罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實施例探頭與本體的連接示意圖；

圖3是本實施例探頭與彎管的連接示意圖；

圖4是本實施例外螺紋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實施例彎管與儲氣罐的連接示意圖。

圖中，1、本體；2、探頭；21、外螺紋；3、導線；31、插頭；4、彎管；41、內(nèi)螺紋；5、固定組件；51、連接管；52、固定法蘭盤；6、指示箭頭；7、固定螺釘；8、罐身；81、進氣管；82、出氣管；9、端蓋。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種焊縫檢測儀，如圖2所示，包括本體1，本體1的上端連接有導線3，導線3靠本體1的一端設有插頭31，插頭31插入至本體1的上端，導線3背離插頭31的一端設有探頭2，探頭2的下端設有外螺紋21。

如圖3至圖4所示，探頭2螺紋連接有彎管4，且探頭2用于檢測的一端部分突出于彎管4外，彎管4靠探頭2的一端的內(nèi)部開設有與外螺紋21相匹配的內(nèi)螺紋41，彎管4背離探頭2的一側(cè)固定有連接管51，連接管51與彎管4相連通，且連接管51的直徑與儲氣罐上進氣管81的內(nèi)徑相匹配。

連接管51背離彎管4的一端固定有固定法蘭盤52，固定法蘭盤52與連接管51同軸設置，且固定法蘭盤52與連接管51相連通，固定法蘭盤52上設有若干固定螺釘7，固定螺釘7沿固定法蘭盤52的圓周方向等間距間隔設置，固定法蘭盤52背離連接管51的一側(cè)設有指示箭頭6，指示箭頭6的指向與探頭2露出彎管4外的方向保持一致。

如圖4至圖5所示，對儲氣罐上的焊縫進行檢測時，首先需要將探頭2安裝至彎管4的端部，現(xiàn)將導線3靠本體1一端的插頭31從本體1上拔出，使得導線3與本體1之間相互分離，再將插頭31從彎管4背離連接管51的端部插入，并從另一端伸出，此時彎管4套設于導線3上，將探頭2上的外螺紋21與彎管4內(nèi)的內(nèi)螺紋41相匹配，使得探頭2固定于彎管4的端部，且此時探頭2用于檢測的一端部分露出于彎管4外。

將探頭2與彎管4固定好后，將彎管4插入至進氣管81中，并穿過進氣管81進入到儲氣罐的內(nèi)部，彎管4在插入的過程中，與彎管4相連接的連接管51也同時嵌入至進氣管81中，直至固定法蘭盤52與進氣管81上的法蘭相抵觸，此時彎管4只能沿連接管51的軸線進行轉(zhuǎn)動，所以對固定法蘭盤52進行轉(zhuǎn)動，固定法蘭盤52的轉(zhuǎn)動帶動連接管51進行轉(zhuǎn)動，彎管4也隨連接管51的轉(zhuǎn)動而進行轉(zhuǎn)動，所以通過轉(zhuǎn)動固定法蘭盤52來對彎管4的位置進行調(diào)節(jié)，由于探頭2連接至彎管4的端部，所以此時也就是對探頭2的位置進行調(diào)節(jié)。

對探頭2的位置進行調(diào)節(jié)時，由于固定法蘭盤52上設有指示箭頭6，又由于指示箭頭6的指向與探頭2露出彎管4外的方向保持一致，所以通過觀察指示箭頭6的指向即可知道探頭2的方向，當指示箭頭6指向正上方時，探頭2位于儲氣罐內(nèi)的軸線位置處，及指定的檢測位置處，此時再通過固定螺釘7將固定法蘭盤52與進氣管81上的法蘭進行連接，使得固定法蘭盤52保持固定，同時也使探頭2的位置保持固定，再將插頭31插入至本體1上，從而對罐身8與端蓋9之間的焊縫進行檢測。

上述的實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。