本實(shí)用新型與核輻射、放射環(huán)境的氣體取樣裝置有關(guān)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)在我國(guó)在核放射領(lǐng)域的放射性惰性氣體取樣，采用離線、在線兩種方式。而目前更多的，都是離線取樣檢測(cè)的方式。

離線方式測(cè)量取樣，普遍是針對(duì)大氣中放射性惰性氣體，采用活性炭吸附、取樣管、取樣罐獲得相應(yīng)的樣品，然后將取樣罐送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行α-β-γ譜儀分析。由于很多環(huán)境下，放射性惰性氣體多為低水平放射性核素，現(xiàn)階段的測(cè)量方法取樣罐體積較小(1L或3L)，且壓力不高(小于0.5Mpa)，使得“離線”式測(cè)量的探測(cè)限較高（以Xe133為例，探測(cè)限約為102Bq/m3)。放射性情性氣體“離線”式探測(cè)能力直接影響到核輻射氣體的安全邊際問(wèn)題和準(zhǔn)確度問(wèn)題。

在線方式測(cè)量取樣裝置，則利用了循環(huán)泵、增壓泵、收集罐、在線監(jiān)測(cè)儀器、在線取樣儀器進(jìn)行連續(xù)的分析測(cè)量，大大提高了效率和安全邊際。

已有的放射性惰性氣體測(cè)量取樣裝置不足之處：

首先，如上文所說(shuō)，針對(duì)離線方式，對(duì)于待檢測(cè)放射性氣體的氣源，測(cè)量和取樣，都不穩(wěn)定。因?yàn)榧热皇请x線，就需要斷開(kāi)氣體管路，測(cè)量取樣的樣品氣，體積就非常有限；再者，離線之后，樣品氣的氣源，一定不能保證穩(wěn)定的持續(xù)供應(yīng)，導(dǎo)致了測(cè)量結(jié)果的波動(dòng)與時(shí)間的關(guān)系，也無(wú)法被監(jiān)測(cè)到。增加了危險(xiǎn)性、降低了準(zhǔn)確度。

其次，現(xiàn)有的在線方式，是在默認(rèn)，或者說(shuō)，是在基于樣品氣氣源成分不變的前提下設(shè)計(jì)的，沒(méi)有考慮到樣品氣氣源成分，在持續(xù)不斷的波動(dòng)和變化，即便這樣的波動(dòng)與變化是微小的，也會(huì)導(dǎo)致取樣檢測(cè)的樣品氣，其實(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)也不能確保準(zhǔn)確。因?yàn)槌煞肿兓?，則從微觀看，就會(huì)有大量殘留的混合樣品氣出現(xiàn)，由于固定連接的取樣器21、容器13體積大，攜帶下便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種攜帶方便，能連續(xù)對(duì)樣品工質(zhì)氣取樣、又能杜絕樣品工質(zhì)氣源成分改變后容器內(nèi)殘留樣品工質(zhì)氣與新涌入的樣品工質(zhì)氣混合后數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的放射性惰性氣體取樣裝置。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的；

工質(zhì)管路上從入口依次連接第1閥1、氣溶膠收集器25、第1—4三通、第1單向閥24、增壓泵11、流量控制器12、第2閥5、溫度傳感器14、第1壓力傳感器15、第2單向閥22、第5三通、容器13的進(jìn)口，第5三通經(jīng)第3閥2與吹掃出口管連接，容器13的出口與第6三通連接，第6三通左端經(jīng)第4閥3與吹掃入口管18連接，第6三通右端經(jīng)第5閥4、第7三通、第6閥6與真空泵16連接，連接管路上有第2壓力傳感器17，第7三通經(jīng)第3單向閥與工質(zhì)管路出口19連接，第1—4三通分別經(jīng)第7—10閥與第1、2取樣器21的進(jìn)出口連接。

容器13、第1、2取樣器21的進(jìn)出口通過(guò)快速接頭20與工質(zhì)管路連接。

本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型是既能收集氚，又能探測(cè)γ射線，還能檢測(cè)α核素的一體式便攜裝置；同時(shí)滿足三種放射性惰性氣體的收集與取樣；

能減少甚至杜絕容器內(nèi)殘留的樣品氣對(duì)新樣品氣的測(cè)量數(shù)據(jù)的影響，使數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確；

由于容器13、第1、2取樣器21的進(jìn)出口通過(guò)快速接頭20與工質(zhì)管路連接。能相對(duì)方便、靈活的將取樣器21、容器13放置于任何待監(jiān)測(cè)取樣和檢測(cè)的地點(diǎn)，提高了便攜度。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式：

工質(zhì)管路上從入口依次連接第1閥1、氣溶膠收集器25、第1—4三通、第1單向閥24、增壓泵11、質(zhì)量流量控制器12、第2閥5、第2單向閥22、第5三通、容器13的進(jìn)口，第5三通經(jīng)第3閥2與吹掃出口管連接，容器13的出口與第6三通連接，第6三通左端經(jīng)第4閥3與吹掃入口管18連接，第6三通右端經(jīng)第5閥4、第7三通、第6閥6與真空泵16連接，連接管路上有壓力傳感器17，第7三通經(jīng)第3單向閥與工質(zhì)管路出口19連接，第1—4三通分別經(jīng)第7—10閥與第1、2取樣器21的進(jìn)出口連接。容器13、第1、2取樣器21的進(jìn)出口通過(guò)快速接頭20與工質(zhì)管路連接。

第1、2取樣器21同時(shí)收集工質(zhì)氣體中的氚成份，氣溶膠收集器25的作用是收取工質(zhì)氣中阿爾法射線，其為型號(hào)HI-Q。

工作原理如下：

1、閥2、3開(kāi)啟，關(guān)閉閥4、5，用外接氮?dú)?氬氣吹掃容器13，沖洗完畢，這2個(gè)閥2、3關(guān)閉；

2、增壓泵11、增壓泵進(jìn)口出口閥1、5同時(shí)開(kāi)啟，向容器13里打壓工質(zhì)氣；容器13出口端的閥4此時(shí)仍然關(guān)閉；

3、壓力傳感器17檢測(cè)到容器13內(nèi)工質(zhì)氣達(dá)到一定的設(shè)定壓力之后，增壓泵11、增壓泵進(jìn)出口閥1、5同時(shí)關(guān)閉；或者，當(dāng)增壓泵開(kāi)始向壓力容器13內(nèi)輸送工質(zhì)氣，5分鐘時(shí)間到（可設(shè)置時(shí)間），該增壓泵11、增壓泵進(jìn)出口的閥1、5也同時(shí)關(guān)閉；此時(shí)壓力容器13出口端的閥2依然關(guān)閉；

開(kāi)機(jī)的過(guò)程中，質(zhì)量流量計(jì)12實(shí)時(shí)顯示工質(zhì)氣體瞬時(shí)流量、累積流量；壓力容器13出口端的閥4根據(jù)工況的需求開(kāi)啟；壓力傳感器17和質(zhì)量流量計(jì)12、增壓泵11，分別都各有單獨(dú)的空氣開(kāi)關(guān)控制，增壓泵11帶過(guò)流過(guò)載保護(hù)。