本實(shí)用新型涉及質(zhì)檢設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于高分子復(fù)合材料的恒溫鹽霧質(zhì)檢設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)企業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，設(shè)備的集群規(guī)模和自動化程度越來越高，同時(shí)針對設(shè)備的安全連續(xù)生產(chǎn)的要求也越來越高，傳統(tǒng)的以金屬為主的設(shè)備已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足更多高新設(shè)備的需求。高分子復(fù)合材料為由高分子材料和另外不同組成、不同形狀、不同性質(zhì)的物質(zhì)復(fù)合粘結(jié)而成的多相固體材料，具有高強(qiáng)度、質(zhì)輕、耐溫、絕熱、絕緣等性質(zhì)，能夠滿足常規(guī)的運(yùn)行環(huán)境和需求。但由高分子復(fù)合材料構(gòu)成的設(shè)備處于鹽霧環(huán)境中會有一定的腐蝕，為了實(shí)現(xiàn)對設(shè)備使用安全性的檢測，需要提供質(zhì)檢設(shè)備提前檢測出設(shè)備在不同鹽霧環(huán)境中的腐蝕狀態(tài)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于高分子復(fù)合材料的恒溫鹽霧質(zhì)檢設(shè)備，可檢測高分子復(fù)合材料在恒溫鹽霧環(huán)境內(nèi)的腐蝕情況。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種應(yīng)用于高分子復(fù)合材料的恒溫鹽霧質(zhì)檢設(shè)備，包括箱體和與所述箱體相配合的箱蓋，所述箱體與所述箱蓋之間設(shè)有連接栓，所述箱體與所述箱蓋通過所述連接栓活動連接，其中，所述箱體的外部設(shè)有清水盒和料液盒，所述箱體的內(nèi)部設(shè)有鹽霧產(chǎn)生裝置，所述鹽霧產(chǎn)生裝置上設(shè)有鹽霧排放裝置，所述箱體上設(shè)有第一通孔和第二通孔，所述鹽霧產(chǎn)生裝置與所述清水盒之間連有第一導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)管貫穿所述第一通孔，所述鹽霧產(chǎn)生裝置與所述料液盒之間連有第二導(dǎo)管，所述第二導(dǎo)管貫穿所述第二通孔，所述箱體上相對設(shè)置的側(cè)板上設(shè)有支撐板，所述支撐板上設(shè)有限位凹槽，所述箱體內(nèi)設(shè)有加熱裝置和溫度檢測儀，所述加熱裝置與所述溫度檢測儀電連接。

作為優(yōu)選，所述鹽霧排放裝置包括排放筒、固定環(huán)、支撐桿和回流蓋，所述排放筒的底端與所述鹽霧產(chǎn)生裝置相連，所述固定環(huán)與所述排放筒相連，所述固定環(huán)設(shè)于所述排放筒的頂部，所述回流蓋設(shè)于所述排放筒的上方，所述回流蓋與所述排放筒無接觸設(shè)置，所述支撐桿的一端與所述固定環(huán)固定連接，所述支撐桿的另一端與所述回流蓋固定連接。

作為優(yōu)選，所述回流蓋上設(shè)有導(dǎo)流凸起，所述導(dǎo)流凸起為圓錐體狀，所述導(dǎo)流凸起位于所述回流蓋靠近所述排放筒的一側(cè)。

作為優(yōu)選，所述箱體包括底板、第一口字形立板、第二口字形立板和回字形平板，所述第一口字形立板套設(shè)于所述第二口字形立板的外部，所述回字形平板設(shè)于所述第一口字形立板與所述第二口字形立板之間，所述回字形平板低于所述第一口字形立板的頂部，所述回字形平板低于所述第二口字形立板的頂部，所述第一口字形立板、所述回字形平板與所述第二口字形立板構(gòu)成密封水槽，所述箱蓋上設(shè)有與所述密封水槽相配合的密封凸起。

作為優(yōu)選，所述回字形平板上設(shè)有排水孔，所述排水孔內(nèi)設(shè)有密封塞，所述密封塞與所述回字形平板可拆卸連接。

作為優(yōu)選，所述底板上設(shè)有集液槽，所述集液槽的底部設(shè)有排液孔，所述加熱裝置設(shè)于所述集液槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述箱體內(nèi)設(shè)有吸霧杯，所述箱體上設(shè)有第三通孔，所述箱體外設(shè)有鹽霧盒，所述鹽霧盒與所述吸霧杯之間連有第三導(dǎo)管，所述第三導(dǎo)管貫穿所述第三通孔，所述鹽霧盒內(nèi)設(shè)有冷卻裝置和抽風(fēng)機(jī)。

作為優(yōu)選，所述鹽霧盒與所述料液盒之間連有第四導(dǎo)管。

作為優(yōu)選，所述第一導(dǎo)管上設(shè)有第一蝶閥，所述第二導(dǎo)管上設(shè)有第二蝶閥，所述第三導(dǎo)管上設(shè)有第三蝶閥，所述第四導(dǎo)管上設(shè)有第四蝶閥。

作為優(yōu)選，所述箱蓋為透明狀。

本實(shí)用新型的有益效果：通過設(shè)置鹽霧產(chǎn)生裝置和鹽霧排放裝置，可制備出預(yù)設(shè)濃度的鹽霧，再將制備出的鹽霧排放到箱體內(nèi)并充滿箱體的內(nèi)部，支撐板上的限位凹槽用于支撐高分子復(fù)合材料，加熱裝置將鹽霧加熱到預(yù)設(shè)溫度，同時(shí)溫度檢測儀實(shí)時(shí)檢測鹽霧的溫度并將檢測到的數(shù)據(jù)傳輸給加熱裝置，加熱裝置根據(jù)接收到的溫度數(shù)據(jù)調(diào)整加熱狀態(tài)，使得鹽霧處于恒溫狀態(tài)，高分子復(fù)合材料在恒溫的鹽霧環(huán)境內(nèi)達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間后取出觀察其腐蝕狀態(tài)，以達(dá)到對高分子復(fù)合材料的質(zhì)量的檢測。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的鹽霧質(zhì)檢設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的鹽霧排放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1、箱體；101、加熱裝置；102、第一口字形立板；103、第二口字形立板；104、回字形平板；105、吸霧杯；

2、箱蓋；201、密封凸起；

3、清水盒；301、第一導(dǎo)管；

4、料液盒；401、第二導(dǎo)管；

5、鹽霧產(chǎn)生裝置；

6、鹽霧排放裝置；601、排放筒；602、固定環(huán)；603、支撐桿；604、回流蓋；

7、支撐板；701、限位凹槽；

8、鹽霧盒；801、第三導(dǎo)管；802、第四導(dǎo)管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1-2所示的一種應(yīng)用于高分子復(fù)合材料的恒溫鹽霧質(zhì)檢設(shè)備，包括箱體1和與箱體1相配合的箱蓋2，箱體1與箱蓋2之間設(shè)有連接栓，箱體1與箱蓋2通過連接栓活動連接，箱體1的外部設(shè)有清水盒3和料液盒4，箱體1的內(nèi)部設(shè)有鹽霧產(chǎn)生裝置5，鹽霧產(chǎn)生裝置5上設(shè)有鹽霧排放裝置6，箱體1上設(shè)有第一通孔和第二通孔，鹽霧產(chǎn)生裝置5與清水盒3之間連有第一導(dǎo)管301，第一導(dǎo)管301貫穿第一通孔，鹽霧產(chǎn)生裝置5與料液盒4之間連有第二導(dǎo)管401，第二導(dǎo)管401貫穿第二通孔，箱體1相對設(shè)置的側(cè)板上設(shè)有支撐板7，支撐板7上設(shè)有限位凹槽701，箱體1內(nèi)設(shè)有加熱裝置101和溫度檢測儀，加熱裝置101與溫度檢測儀電連接。

具體地，清水盒3內(nèi)設(shè)有清水，料液盒4內(nèi)設(shè)有一定濃度的鹽類溶液。鹽類溶液通過第二導(dǎo)管401進(jìn)入鹽霧產(chǎn)生裝置5制備出鹽霧，若需調(diào)整鹽霧的濃度，在鹽類溶液進(jìn)入鹽霧產(chǎn)生裝置5的同時(shí)通過第一導(dǎo)管301向鹽霧產(chǎn)生裝置5提供清水。加熱裝置101對鹽霧進(jìn)行加熱，溫度檢測儀用于監(jiān)控鹽霧的溫度，使得鹽霧的溫度保持在恒定的狀態(tài)。箱體1相對設(shè)置的兩塊側(cè)板上設(shè)有支撐板7，支撐板7上設(shè)有限位凹槽701，高分子復(fù)合材料的兩端分別設(shè)置在相對設(shè)置的支撐板7上的限位凹槽701內(nèi)。高分子復(fù)合材料在恒溫的鹽霧環(huán)境內(nèi)達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間后取出觀察其腐蝕狀態(tài)，以達(dá)到對高分子復(fù)合材料的質(zhì)量的檢測。

于本實(shí)施例中，鹽霧排放裝置6包括排放筒601、固定環(huán)602、支撐桿603和回流蓋604，排放筒601的底端與鹽霧產(chǎn)生裝置5相連，固定環(huán)602與排放筒601相連，固定環(huán)602設(shè)于排放筒601的上部，回流蓋604設(shè)于排放筒601的上方，回流蓋604與排放筒601無接觸設(shè)置，支撐桿603的一端與固定環(huán)602固定連接，支撐桿603的另一端與回流蓋604固定連接。鹽霧產(chǎn)生裝置5制備的鹽霧通過排放筒601排出，為了防止鹽霧液化后流入箱體1的內(nèi)部，在排放筒601的上方設(shè)有回流蓋604，鹽霧液化形成的溶液富集到回流蓋604上，由于重力的作用溶液最終回流到鹽霧產(chǎn)生裝置5中。

于本實(shí)施例中，回流蓋604上設(shè)有導(dǎo)流凸起，導(dǎo)流凸起為圓錐體狀，導(dǎo)流凸起位于回流蓋604靠近排放筒601的一側(cè)。為了利于溶液的回流，將導(dǎo)流凸起設(shè)置為圓錐體狀，溶液沿著導(dǎo)流凸起的表面向下流。

于本實(shí)施例中，箱體1包括底板、第一口字形立板102、第二口字形立板103和回字形平板104，第一口字形立板102套設(shè)于第二口字形立板103的外部，回字形平板104設(shè)于第一口字形立板102與第二口字形立板103之間，回字形平板104低于第一口字形立板102的頂部，回字形平板104低于第二口字形立板103的頂部，第一口字形立板102、回字形平板104與第二口字形立板103構(gòu)成密封水槽，箱蓋2上設(shè)有與密封水槽相配合的密封凸起201。密封水槽內(nèi)設(shè)置有清水，箱蓋2將箱體1蓋住時(shí)密封凸起201位于密封水槽內(nèi)的水中，因此保證了箱體1內(nèi)部與外部的氣密性。

于本實(shí)施例中，回字形平板104上設(shè)有排水孔，排水孔內(nèi)設(shè)有密封塞，密封塞與回字形平板104可拆卸連接。若需將密封水槽內(nèi)的水排出時(shí)，拔出排水孔內(nèi)的密封塞將水排出。

于本實(shí)施例中，底板上設(shè)有集液槽，集液槽的底部設(shè)有排液孔，加熱裝置101設(shè)于集液槽內(nèi)。箱體1內(nèi)的鹽霧液化后形成的溶液最后都朝著靠近集液槽的方向流動，加熱裝置101設(shè)置在集液槽內(nèi)可有效抑制鹽霧的液化。

于本實(shí)施例中，箱體1內(nèi)設(shè)有吸霧杯105，箱體1上設(shè)有第三通孔，箱體1外設(shè)有鹽霧盒8，鹽霧盒8與吸霧杯105之間連有第三導(dǎo)管801，第三導(dǎo)管801貫穿第三通孔，鹽霧盒8內(nèi)設(shè)有冷卻裝置和抽風(fēng)機(jī)。

具體地，為了將箱體1內(nèi)的鹽霧排出，設(shè)置有吸霧杯105，鹽霧先進(jìn)入吸霧杯105再被抽風(fēng)機(jī)通過第三導(dǎo)管801抽入鹽霧盒8，鹽霧盒8內(nèi)的冷卻裝置將鹽霧冷卻液化。

于本實(shí)施例中，鹽霧盒8與料液盒4之間連有第四導(dǎo)管802。進(jìn)一步的，為了資源的重復(fù)利用，將鹽霧盒8內(nèi)冷卻液化形成的溶液通過第四導(dǎo)管802輸送到料液盒4。

于本實(shí)施例中，第一導(dǎo)管301上設(shè)有第一蝶閥，第二導(dǎo)管401上設(shè)有第二蝶閥，第三導(dǎo)管801上設(shè)有第三蝶閥，第四導(dǎo)管802上設(shè)有第四蝶閥。第一蝶閥、第二蝶閥、第三蝶閥和第四蝶閥分別用于對第一導(dǎo)管301、第二導(dǎo)管401、第三導(dǎo)管801和第四導(dǎo)管802是否導(dǎo)通的控制。

于本實(shí)施例中，箱蓋2為透明狀，便于實(shí)時(shí)觀測箱體1內(nèi)的高分子復(fù)合材料的腐蝕狀態(tài)。

本文中的“第一”、“第二”“第三”、“第四”僅僅是為了在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。