本實用新型涉及超聲波檢測設(shè)備應(yīng)用輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超聲波檢測缺陷定位輔助裝置。

背景技術(shù)：

目前，發(fā)電廠管道系統(tǒng)是決定熱電廠壽命的主要組成部分。鍋爐、汽機(jī)管系復(fù)雜，多是由直管、彎頭、三通對接焊接構(gòu)成，處于高溫高壓的工作狀態(tài)，工作條件惡劣，加之多次啟停、爐、溫度波動常常引起熱交變應(yīng)力。另外，管系中應(yīng)力集中部位多位于對接焊縫處，故及時檢測出焊縫相應(yīng)位置是否出現(xiàn)超標(biāo)缺陷及缺陷性質(zhì)顯得尤為重要，否則將影響機(jī)組安全穩(wěn)定運行，同時埋下安全隱患。

對接焊縫中缺陷多在表面以下，肉眼無法看到，需要使用特種檢測設(shè)備，其中超聲波手動檢測是常用的檢測手段。缺陷的水平距離及長度是判別缺陷的性質(zhì)的重要因素，當(dāng)探傷人員發(fā)現(xiàn)缺陷波時，往往需要另外用直尺測量缺陷的水平位置及缺陷長度，這樣降低了工作效率，且因為光線、視力等原因也會造成缺陷定位出現(xiàn)偏差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種通過自動測距探頭夾持裝置的超聲波檢測缺陷定位輔助裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。

一種超聲波檢測缺陷定位輔助裝置，其特征在于，包括：固定架，所述固定架上設(shè)置有微處理器和顯示器，所述微處理器和所述顯示器通過信號線電連接；超聲波探頭，所述超聲波探頭設(shè)置在所述固定架內(nèi)，所述超聲波探頭通過數(shù)據(jù)線與所述微處理器電連接；滾動計數(shù)器，所述滾動計數(shù)器設(shè)置在所述固定架上，所述滾動計數(shù)器通過信號線與所述微處理器電連接；卷尺，所述卷尺設(shè)置在所述固定架上，所述卷尺的尺條出口位于所述超聲波探頭的一側(cè)。

根據(jù)本實用新型的超聲波檢測缺陷定位輔助裝置，固定架的開口端設(shè)置有滾動計數(shù)器，當(dāng)固定在固定架內(nèi)的超聲波探頭發(fā)現(xiàn)缺陷時，移動超聲波檢測缺陷定位輔助裝置直至其檢測不到缺陷，此時滾動計數(shù)器記錄的滾動圈數(shù)通過微處理器進(jìn)行處理即得到缺陷的長度，并將缺陷的長度通過顯示器顯示，以供工作人員讀??；固定架上還設(shè)置有卷尺，卷尺的尺條出口位于超聲波探頭的一側(cè)，用來測定超聲波探頭檢測到的缺陷至超聲波探頭的水平距離。本實用新型的超聲波檢測缺陷定位輔助裝置利用滾動計數(shù)器和卷尺，在超聲波探頭探測到缺陷時，可以更方便、更快捷、更精確的確定出超聲波探頭至缺陷的水平距離以及缺陷的長度，提高了探傷人員的工作效率。

作為優(yōu)選地，所述固定架為U形夾頭，所述超聲波探頭設(shè)置在所述U形夾頭的內(nèi)側(cè)，所述超聲波探頭的探測面與所述U形夾頭的兩個端部的端面對齊。

根據(jù)本實用新型的超聲波檢測缺陷定位輔助裝置，固定架為U形夾頭，U形夾頭的內(nèi)側(cè)夾持超聲波探頭，超聲波探頭的探測面與U形夾頭的兩個端部的端面平齊，方便本實用新型的超聲波檢測缺陷定位輔助裝置在管道上移動并通過超聲波探頭對管道的裂縫進(jìn)行準(zhǔn)確探測。

作為優(yōu)選地，所述微處理器和顯示器設(shè)置在所述U形夾頭的背側(cè)。

根據(jù)本實用新型的超聲波檢測缺陷定位輔助裝置，微處理器和顯示器設(shè)置在U形夾頭的背側(cè)，方便探傷人員在探傷過程中讀取數(shù)據(jù)。

作為優(yōu)選地，所述滾動計數(shù)器設(shè)置在所述U形夾頭的端部，所述滾動計數(shù)器包括：槽形光電傳感器，所述U形夾頭的一個端部的端面上設(shè)置有安裝槽，所述槽形光電傳感器固定在所述安裝槽內(nèi)；滾輪，所述滾輪裝配在所述安裝槽內(nèi)，所述滾輪的輪緣伸入所述槽形光電傳感器的檢測槽內(nèi)，所述滾輪的側(cè)面環(huán)形分布設(shè)置有多個周向通孔。

根據(jù)本實用新型的超聲波檢測缺陷定位輔助裝置，滾動計數(shù)器包括槽形光電傳感器和滾輪，槽形光電傳感器安裝在U形夾頭的一個端部的端面上的安裝槽內(nèi)，滾輪的輪緣伸入槽形光電傳感器的檢測槽內(nèi)，槽形光電傳感器通過環(huán)形分布設(shè)置在滾輪側(cè)面的多個周向通孔測定出滾輪在缺陷長度范圍內(nèi)滾動的圈數(shù)，將其通過微處理器進(jìn)行處理，從而確定缺陷的長度并通過顯示器顯示。

作為優(yōu)選地，所述卷尺設(shè)置在所述U形夾頭的內(nèi)側(cè)，所述卷尺與所述超聲波探頭相鄰。

根據(jù)本實用新型的超聲波檢測缺陷定位輔助裝置，卷尺固定于U型夾頭的內(nèi)側(cè)且與超聲波探頭相鄰，可以準(zhǔn)確確定卷尺的端部與超聲波探頭端部的距離，進(jìn)而更準(zhǔn)確的確定出缺陷的水平距離。

作為優(yōu)選地，所述卷尺為數(shù)顯卷尺。

根據(jù)本實用新型的超聲波檢測缺陷定位輔助裝置，卷尺為數(shù)顯卷尺，當(dāng)卷尺的端部與缺陷位置平齊時，數(shù)顯卷尺內(nèi)部的傳感器會測定到缺陷的水平距離，并將該水平距離數(shù)顯顯示，方便探傷人員得到信息。

作為優(yōu)選地，所述U形夾頭與所述超聲波探頭和/或所述數(shù)顯卷尺之間設(shè)置有橡膠墊。

根據(jù)本實用新型的超聲波檢測缺陷定位輔助裝置，橡膠墊的設(shè)置為了使超聲波探頭更好的固定于U形夾頭上，同時防止U形夾頭夾持超聲波探頭時對超聲波探頭表面的損傷。

作為優(yōu)選地，所述U形夾頭的兩個內(nèi)側(cè)面之間連接有螺旋彈簧，所述螺旋彈簧處于拉伸狀態(tài)。

根據(jù)本實用新型的超聲波檢測缺陷定位輔助裝置，處于拉伸狀態(tài)的螺旋彈簧方便U形夾頭能夠更好的固定超聲波探頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

本實用新型的超聲波檢測缺陷定位輔助裝置可以使得探傷人員在使用超聲波探頭發(fā)現(xiàn)缺陷波時，可方便、快捷地測定缺陷的水平位置及缺陷的長度，并通過顯示器顯示，提高了工作效率，且精確度高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本實用新型的超聲波檢測缺陷定位輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的超聲波檢測缺陷定位輔助裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為使用本實用新型的超聲波檢測缺陷定位輔助裝置測定缺陷的水平距離的示意圖；

圖4為使用本實用新型的超聲波檢測缺陷定位輔助裝置測定缺陷的長度的示意圖；

在以上圖1-4中：1、固定架；2、微處理器；3、顯示器；4、超聲波探頭；5、滾動計數(shù)器；6、卷尺；7、滾輪；8、橡膠墊；9、螺旋彈簧；10、槽型光電傳感器控制按鈕；11、缺陷。

具體實施方式

下面將結(jié)合實施例對本實用新型的實施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本實用新型，而不應(yīng)視為限制本實用新型的范圍。

如圖1、圖2所示，根據(jù)本實用新型提供的超聲波檢測缺陷定位輔助裝置，包括固定架1，所述固定架1上設(shè)置有微處理器2和顯示器3，所述微處理器2和所述顯示器3通過信號線電連接；超聲波探頭4，所述超聲波探頭4設(shè)置在所述固定架1內(nèi)，所述超聲波探頭4通過數(shù)據(jù)線與所述微處理器2電連接；滾動計數(shù)器5，所述滾動計數(shù)器5設(shè)置在所述固定架1上，所述滾動計數(shù)器5通過信號線與所述微處理器2電連接；卷尺6，所述卷尺6設(shè)置在所述固定架1上，所述卷尺6的尺條出口位于所述超聲波探頭4的一側(cè)。

在以上實施例中，固定架1的開口端設(shè)置有滾動計數(shù)器5，當(dāng)固定在固定架1內(nèi)的超聲波探頭4發(fā)現(xiàn)缺陷11時，移動超聲波檢測缺陷定位輔助裝置直至其檢測不到缺陷11，此時滾動計數(shù)器5記錄的滾動圈數(shù)通過微處理器2進(jìn)行處理即得到缺陷11的長度，并將缺陷11的長度通過顯示器3顯示，以供工作人員讀??；固定架1上還設(shè)置有卷尺6，卷尺6的尺條出口位于超聲波探頭4的一側(cè)，用來測定超聲波探頭檢測到的缺陷11至超聲波探頭4的水平距離。本實用新型的超聲波檢測缺陷定位輔助裝置利用滾動計數(shù)器5和卷尺6，在超聲波探頭探測到缺陷11時，可以更方便、更快捷、更精確的確定出超聲波探頭4至缺陷11的水平距離以及缺陷11的長度，提高了探傷人員的工作效率。

根據(jù)本實用新型的一種實施例，所述固定架1為U形夾頭，所述超聲波探頭4設(shè)置在所述U形夾頭的內(nèi)側(cè)，所述超聲波探頭4的探測面與所述U形夾頭的兩個端部的端面對齊。

在以上實施例中，固定架1為U形夾頭，U形夾頭的內(nèi)側(cè)夾持超聲波探頭4，超聲波探頭4的探測面與U形夾頭的兩個端部的端面平齊，方便本實用新型的超聲波檢測缺陷定位輔助裝置在管道上移動并通過超聲波探頭對管道的裂縫進(jìn)行準(zhǔn)確探測。

根據(jù)本實用新型的一種實施例，所述微處理器2和顯示器3設(shè)置在所述U形夾頭的背側(cè)。

在以上實施例中，微處理器2和顯示器3設(shè)置在U形夾頭的背側(cè)，方便探傷人員在探傷過程中讀取數(shù)據(jù)。

根據(jù)本實用新型的一種實施例，所述滾動計數(shù)器設(shè)置在所述U形夾頭的端部，所述滾動計數(shù)器5包括：槽形光電傳感器，所述U形夾頭的一個端部的端面上設(shè)置有安裝槽，所述槽形光電傳感器固定在所述安裝槽內(nèi)；滾輪7，所述滾輪7裝配在所述安裝槽內(nèi)，所述滾輪7的輪緣伸入所述槽形光電傳感器的檢測槽內(nèi)，所述滾輪7的側(cè)面環(huán)形分布設(shè)置有多個周向通孔。

在以上實施例中，滾動計數(shù)器5包括槽形光電傳感器和滾輪7，槽形光電傳感器安裝在U形夾頭的一個端部的端面上設(shè)置有的安裝槽內(nèi)，滾輪7的輪緣伸入槽形光電傳感器的檢測槽內(nèi)，槽形光電傳感器通過環(huán)形分布設(shè)置在滾輪7側(cè)面的多個周向通孔測定出滾輪7在缺陷11長度范圍內(nèi)滾動的圈數(shù)，將其通過微處理器2進(jìn)行處理，從而確定缺陷11的長度并通過顯示器3顯示。

根據(jù)本實用新型的一種實施例，所述卷尺6設(shè)置在所述U形夾頭的內(nèi)側(cè)，所述卷尺6與所述超聲波探頭4相鄰。

在以上實施例中，卷尺6固定于U型夾頭的內(nèi)側(cè)且與超聲波探頭4相鄰，可以準(zhǔn)確確定卷尺6的端部與超聲波探頭4端部的距離，進(jìn)而更準(zhǔn)確的確定缺陷11的水平距離。

根據(jù)本實用新型的一種實施例，所述卷尺6為數(shù)顯卷尺。

在以上實施例中，卷尺6為數(shù)顯卷尺，當(dāng)卷尺6的端部與缺陷11位置平齊時，數(shù)顯卷尺內(nèi)部的傳感器會測定到缺陷11的水平距離，并將該水平距離顯示在數(shù)顯卷尺的顯示屏上，或者通過微處理器2處理并顯示在顯示器3上，方便探傷人員得到信息。

根據(jù)本實用新型的一種實施例，所述U形夾頭與所述超聲波探頭4和/或所述數(shù)顯卷尺之間設(shè)置有橡膠墊8。

在以上實施例中，橡膠墊8的設(shè)置為了使超聲波探頭4更好的固定于U形夾頭上，同時防止U形夾頭夾持超聲波探頭4時對超聲波探頭4表面的損傷。

根據(jù)本實用新型的一種實施例，所述U形夾頭的兩個內(nèi)側(cè)面之間連接有螺旋彈簧9，所述螺旋彈簧9處于拉伸狀態(tài)。

在以上實施例中，處于拉伸狀態(tài)的螺旋彈簧9方便U形夾頭能夠更好的固定超聲波探頭4。

上述實施例提到的超聲波檢測缺陷定位輔助裝置用于輔助超聲波探頭探測管道的缺陷11并確定缺陷的11長度及位置，具體使用過程如下：

參考圖3和圖4，超聲波探頭4夾持于U型夾頭內(nèi)，U型夾頭的開口端設(shè)置有滾輪7，探測人員可以手握夾持有超聲波探頭4的U型夾頭在管道上自由移動，探測管道上是否有缺陷11，當(dāng)探測到缺陷11時，啟動槽型光電傳感器控制按鈕10，槽型光電傳感器通過滾輪7上的周向通孔開始記錄滾輪7轉(zhuǎn)動的圈數(shù)，當(dāng)超聲波探頭4探測到缺陷11末端時，止動槽型光電傳感器控制按鈕10，槽型光電傳感器停止記錄滾輪7轉(zhuǎn)動的圈數(shù)，此時，利用微處理器2內(nèi)設(shè)置的程序，通過滾輪7轉(zhuǎn)動的圈數(shù)和滾輪7的周長計算得出滾輪7移動的距離，即為缺陷11的長度l；當(dāng)超聲波探頭4探測到缺陷11時，拉動卷尺6的尺條，使卷尺6的尺條端部接觸到缺陷11，此時，卷尺6上顯示的距離即為缺陷11至卷尺6端部的水平距離，在此基礎(chǔ)上減去卷尺6的端部距離超聲波探頭4端部的距離，即為缺陷11的水平距離s。

本實用新型的超聲波檢測缺陷定位輔助裝置可以使得探傷人員在使用超聲波探頭發(fā)現(xiàn)缺陷波11時，可直接通過顯示器讀出缺陷11的水平位置及缺陷11長度，提高了工作效率，且精確度高。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。