本實(shí)用新型涉及滾動(dòng)軸承檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承內(nèi)圈外圓表面精磨后的微細(xì)螺旋紋的檢測儀器。

背景技術(shù)：

磨削加工中，如果磨頭主軸剛性不好，或者磨削工藝不當(dāng)，都會(huì)產(chǎn)生螺旋紋。即使磨頭主軸剛性較好，同時(shí)磨削工藝合適，在正常的高精密磨削加工過程中，還是會(huì)不可避免地產(chǎn)生的與表面軸線不垂直的微細(xì)磨痕——微細(xì)螺旋紋；或者是砂輪修整器修整砂輪時(shí)，在砂輪表面形成的螺旋紋又被復(fù)制到被加工表面的痕跡。

由于這種微細(xì)螺旋紋是分布在表面粗糙度已達(dá)到Ra＝0.4um甚至更優(yōu)的外圓表面上，并且螺旋角度又非常小，目前無法采用直接測量的方法進(jìn)行檢測。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種外圓表面微細(xì)螺旋紋測量儀器，解決外圓表面微細(xì)螺旋紋的測量難題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：外圓表面微細(xì)螺旋紋測量儀器，包括機(jī)身，所述機(jī)身上設(shè)有水平的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有將軸承內(nèi)圈裝夾固定，以使旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)軸承內(nèi)圈同步旋轉(zhuǎn)的裝夾結(jié)構(gòu)，該測量儀器還包括一吊掛在軸承內(nèi)圈外圓上的測量線圈，所述測量線圈上吊掛有配重，所述測量線圈由拉力≧3kg的尼龍線制成。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)芯軸為夾持在兩個(gè)頂尖之間的中間芯軸，所述頂尖通過軸承支撐在機(jī)身上。

優(yōu)選的，所述裝夾結(jié)構(gòu)包括設(shè)于中間芯軸中部的定位圓柱，所述軸承內(nèi)圈外套在定位圓柱上，所述中間芯軸在定位圓柱的軸向一側(cè)設(shè)有與軸承內(nèi)圈端面作用的定位臺(tái)階，所述中間芯軸在定位圓柱的軸向另一側(cè)設(shè)有直徑小于定位圓柱的螺柱段，所述螺柱段上旋合有將軸承內(nèi)圈鎖緊的鎖緊螺母。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸為機(jī)床主軸，所述裝夾結(jié)構(gòu)為三爪卡盤。

優(yōu)選的，所述測量線圈的周長為3Rπ，R為被測外圓圓柱面的曲率半徑，直徑為0.08mm，所述配重的重量為50g。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)芯軸用于安裝軸承內(nèi)圈，與內(nèi)圈內(nèi)孔為過渡配合，測量線圈加配重，吊掛于被測外圓表面，均勻地順時(shí)針、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)圈10周，分別測量尼龍線(測量線圈)移動(dòng)距離，如果表面有螺旋紋，則尼龍線會(huì)順螺旋紋發(fā)生移動(dòng)；螺旋夾角越大，尼龍線移動(dòng)距離越大，從而可以定量檢測軸承內(nèi)圈外圓表面的微細(xì)螺旋紋。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1是實(shí)施例1采用的外圓表面微細(xì)螺旋紋測量儀器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1中測量線圈加配重吊掛于被測外圓表面時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例2采用的外圓表面微細(xì)螺旋紋測量儀器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例2中測量線圈加配重吊掛于被測外圓表面時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，如圖1和圖2所示的外圓表面微細(xì)螺旋紋測量儀器，包括機(jī)身1，所述機(jī)身1上設(shè)有水平的旋轉(zhuǎn)芯軸10，所述旋轉(zhuǎn)芯軸10上設(shè)有將軸承內(nèi)圈3裝夾固定，以使旋轉(zhuǎn)芯軸10旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)軸承內(nèi)圈3同步旋轉(zhuǎn)的裝夾結(jié)構(gòu)，該測量儀器還包括一吊掛在軸承內(nèi)圈外圓上的測量線圈2，所述測量線圈2上吊掛有配重21。

本實(shí)施例中，所述測量線圈2由拉力≧3kg的尼龍線制成。所述旋轉(zhuǎn)芯軸10為夾持在兩個(gè)頂尖11之間的中間芯軸，所述頂尖11通過軸承支撐在機(jī)身上。所述裝夾結(jié)構(gòu)包括設(shè)于中間芯軸中部的定位圓柱101，所述軸承內(nèi)圈3外套在定位圓柱101上，所述中間芯軸在定位圓柱101的軸向一側(cè)設(shè)有與軸承內(nèi)圈端面作用的定位臺(tái)階104，所述中間芯軸在定位圓柱101的軸向另一側(cè)設(shè)有直徑小于定位圓柱的螺柱段102，所述螺柱段102上旋合有將所述軸承內(nèi)圈3鎖緊的鎖緊螺母103。

其中，機(jī)身1一定要足夠穩(wěn)固，通常用鑄鐵制成；旋轉(zhuǎn)芯軸10用于安裝軸承內(nèi)圈3，與內(nèi)圈內(nèi)孔為過渡配合，配合公差(-0.01mm～-0.02mm)，表面粗糙度Ra≤1.6um，旋轉(zhuǎn)芯軸軸線的兩端有標(biāo)準(zhǔn)的90°頂尖孔。一對(duì)頂尖11將旋轉(zhuǎn)芯軸10夾持在機(jī)身上，頂尖對(duì)中性≤0.01mm，頂尖軸線與機(jī)身的水平面平行，平行差≤0.01mm。

測量線圈2由3Rπ長，R為被測外圓圓柱面的曲率半徑，直徑0.08mm的尼龍線，拉力≧3kg，配重50g(可由砝碼直接充當(dāng)配重)。

測量方法：

1.1用無水乙醇清洗被測外圓表面，干燥后，在被測外圓表面均勻涂抹0.5-1.0ml(1-2滴)潤滑油。

1.2取直徑0.08mm的高強(qiáng)度尼龍線(釣魚線)，封閉成環(huán)形，加配重50g，吊掛于被測外圓表面。

1.3均勻地順時(shí)針旋轉(zhuǎn)芯軸承內(nèi)圈10周，測量尼龍線圈移動(dòng)距離。

1.4均勻地逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)芯軸承內(nèi)圈10周，測量尼龍線圈移動(dòng)距離。

1.5如果表面有螺旋紋，則尼龍線圈會(huì)順螺旋紋發(fā)生移動(dòng)；螺旋夾角越大，尼龍線圈移動(dòng)距離越大。

鑒于軸承密封圈與內(nèi)圈外圓表面通常為多唇接觸，故當(dāng)用上述方法測試時(shí)，測量線圈沿軸線移動(dòng)≤3mm，即認(rèn)為無微細(xì)螺旋紋。

實(shí)施方案：

1.軸承內(nèi)圈3裝于旋轉(zhuǎn)芯軸10上，再將旋轉(zhuǎn)芯軸10安裝在機(jī)身1上，用頂尖11頂好，旋轉(zhuǎn)芯軸10應(yīng)可輕松、平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。

2.將測量線圈2成閉環(huán)，加上配重21，吊掛在被測外圓表面——軸承內(nèi)圈大檔邊外圓；測量線圈2須垂直于軸承內(nèi)圈3的軸線擺放在外圓表面。

3.緩慢平穩(wěn)地順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)芯軸10，使軸承內(nèi)圈3旋轉(zhuǎn)10周，觀察測量線圈是否移動(dòng)；如有移動(dòng)，測量移動(dòng)的距離。

4.緩慢平穩(wěn)地逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)芯軸10，使軸承內(nèi)圈3旋轉(zhuǎn)10周，觀察測量線圈是否移動(dòng)；如有移動(dòng)，測量移動(dòng)的距離。

5.測量線圈沿軸承內(nèi)圈軸線移動(dòng)≤3mm，即認(rèn)為無微細(xì)螺旋紋。

實(shí)施例2，如圖3和圖4所示，與實(shí)施例1的不同在于，外圓表面微細(xì)螺旋紋測量儀器直接采用機(jī)床改造而成，旋轉(zhuǎn)芯軸10為機(jī)床主軸，所述裝夾結(jié)構(gòu)為三爪卡盤12。機(jī)床機(jī)身上安裝有主軸和控制系統(tǒng)，機(jī)身水平可調(diào)，機(jī)床主軸上配裝有三爪卡盤12，機(jī)床主軸可雙向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速20r/p±1，控制系統(tǒng)可控制和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速與時(shí)間。同樣，測量線圈2由3Rπ長，R為被測外圓圓柱面的曲率半徑，直徑0.08mm的尼龍線制成，且拉力≧3kg。配重21直接采用50g砝碼。

測量方法

2.1用無水乙醇清洗被測外圓表面，干燥后，在被測外圓表面均勻涂抹0.5-1.0ml(1-2滴)潤滑油。

2.2取直徑0.08mm的高強(qiáng)度尼龍線(釣魚線)，封閉成環(huán)形，加配重50g，吊掛于被測外圓表面。

2.3啟動(dòng)主軸，轉(zhuǎn)速20r/p±1，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)30秒鐘，停止，測量尼龍線圈移動(dòng)距離。

2.4啟動(dòng)主軸，轉(zhuǎn)速20r/p±1，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)30秒鐘，停止，測量尼龍線圈移動(dòng)距離。

注：主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，如果配重出現(xiàn)徑向擺動(dòng)，可用手將其穩(wěn)定。

2.5測量線圈沿內(nèi)圈軸線移動(dòng)≤3mm，即認(rèn)為無微細(xì)螺旋紋。