本實(shí)用新型涉及高精度外徑測量技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種輥筒外徑測量校準(zhǔn)輥。

背景技術(shù)：

有些場合使用的輥筒外徑精度要求較高，關(guān)鍵部位尺寸都在0.01mm級(jí)別甚至更高。隨著客戶要求的不斷提高，與客戶現(xiàn)場不斷反饋，發(fā)現(xiàn)有時(shí)客戶現(xiàn)場測量尺寸與出廠尺寸存在較大誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了克服客戶現(xiàn)場測量尺寸與出廠尺寸存在較大誤差的不足，本實(shí)用新型提供一種輥筒外徑測量校準(zhǔn)輥。

為解決問題，實(shí)用新型人多方調(diào)研并分析，得出這是由于金屬制品受溫度影響，熱脹冷縮程度不同造成的。

1.由于使用的量具材質(zhì)與產(chǎn)品材質(zhì)不同，在同一溫度下，量具材質(zhì)的膨脹收縮率大于產(chǎn)品的膨脹收縮率；而且由于體積不同，產(chǎn)品的體積很大，因此，產(chǎn)品的膨脹收縮更慢于量具。所以有誤差產(chǎn)生。

2.生產(chǎn)環(huán)境有影響，如果生產(chǎn)環(huán)境處在長江中下游平原，一年四季分明，存在溫差變化，甚至局部時(shí)段溫差會(huì)劇烈變化，例如一周甚至一日內(nèi)溫差變化能達(dá)到10℃以上。而產(chǎn)品的客戶群遍布各個(gè)地區(qū)，即產(chǎn)品的工作溫度環(huán)境與生產(chǎn)溫度環(huán)境可能會(huì)存在較大差異，帶來的溫度影響更大。

3.量具本身是經(jīng)過國家計(jì)量部門校準(zhǔn)的，校驗(yàn)過程是恒溫恒濕情況，與實(shí)際使用環(huán)境相差大。

結(jié)合一系列實(shí)驗(yàn)，實(shí)用新型人得出以下結(jié)論：

量具的熱脹冷縮變化率要大于輥筒的變化率。

假設(shè)在20℃條件下測得一基準(zhǔn)值，

當(dāng)溫度升高時(shí)，量具熱脹快于工件，導(dǎo)致測量值小于基準(zhǔn)值，

當(dāng)溫度降低時(shí)，量具冷縮快于工件，導(dǎo)致測量值大于基準(zhǔn)值。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種輥筒外徑測量校準(zhǔn)輥，包括若干級(jí)同軸的圓輥，在同一溫濕度環(huán)境下，每一級(jí)圓輥的外徑具有一個(gè)外徑尺寸，一個(gè)外徑尺寸對(duì)應(yīng)一種輥筒的外徑規(guī)格；材質(zhì)與所述輥筒材質(zhì)相同。

每一級(jí)圓輥的軸向長度為50mm～110mm，外徑較小的圓輥的軸向長度與外徑較長的圓輥的軸向長度相同，或外徑較小的圓輥的軸向長度比外徑較長的圓輥的軸向長度長。

最小的外徑尺寸為150mm。

各級(jí)圓輥的外徑互不相同。即一級(jí)圓輥對(duì)應(yīng)了一個(gè)輥筒的外徑，沒有重復(fù)。

具有至少十五級(jí)圓輥，各級(jí)圓輥的外徑由校準(zhǔn)輥兩端向校準(zhǔn)輥中間逐漸增大。

表面電鍍有防銹鉻層。表面進(jìn)行了鍍鉻處理，確保防銹，適應(yīng)大多數(shù)使用環(huán)境，使用年限長。

一種采用所述的輥筒外徑測量校準(zhǔn)輥的輥筒外徑標(biāo)定方法，包括以下步驟：

(1)選用經(jīng)計(jì)量校準(zhǔn)的量具；

(2)選擇與步驟(1)選用的量具校準(zhǔn)環(huán)境最接近的環(huán)境；

(3)校準(zhǔn)輥的各級(jí)圓輥外徑標(biāo)定：在步驟(2)條件下，選用步驟(1)量具測量校準(zhǔn)輥的各級(jí)圓輥外徑，得到對(duì)應(yīng)的尺寸D1，并進(jìn)行標(biāo)值；

(4)實(shí)際使用過程中，采用步驟(1)選用的量具首先測量校準(zhǔn)輥的當(dāng)前外徑，得到實(shí)測值D2，則量具與校準(zhǔn)輥在當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下，兩者之間的誤差d＝D1-D2；

(5)使用步驟(1)的量具測量輥筒時(shí)，讀數(shù)時(shí)消除誤差d，得到輥筒外徑的真實(shí)值。

所述輥筒外徑測量校準(zhǔn)輥的每一級(jí)圓輥的外徑尺寸均在所述輥筒量具的校準(zhǔn)環(huán)境下標(biāo)定。

圓輥外表面通過磨床磨加工制作。采用磨床磨加工，精度高，表面質(zhì)量與精度能夠得到保證。

本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的輥筒外徑測量校準(zhǔn)輥，輥筒外徑測量校準(zhǔn)輥采用與輥筒相同的材料制作，減少因不同材質(zhì)問題引起隨溫度變化膨脹收縮率不同的誤差；輥筒外徑測量校準(zhǔn)輥的外徑與輥筒外徑相同，體積制作大，能與輥筒得到相近的物理參數(shù)，體積，重量等，也減少了溫度影響的誤差；采用多級(jí)圓輥，檔位多，可以涵蓋主流輥筒的生產(chǎn)需求；采用本實(shí)用新型的輥筒外徑測量校準(zhǔn)輥，可以在不同的溫濕度環(huán)境下進(jìn)行生產(chǎn)，獲得的輥筒尺寸可以保證是輥筒量具校準(zhǔn)環(huán)境下的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的輥筒外徑測量校準(zhǔn)輥?zhàn)顑?yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、輥筒外徑測量校準(zhǔn)輥，1-1、圓輥。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，一種輥筒外徑測量校準(zhǔn)輥1，包括若干級(jí)同軸的圓輥1-1，在同一溫濕度環(huán)境下，每一級(jí)圓輥1-1的外徑具有一個(gè)外徑尺寸，一個(gè)外徑尺寸對(duì)應(yīng)一種輥筒的外徑規(guī)格；材質(zhì)與所述輥筒材質(zhì)相同。圓輥1-1外表面通過磨床磨加工制作。輥筒外徑測量校準(zhǔn)輥1表面電鍍有防銹鉻層。

每一級(jí)圓輥1-1的軸向長度為50mm～110mm，外徑較小的圓輥1-1的軸向長度與外徑較長的圓輥1-1的軸向長度相同，或外徑較小的圓輥1-1的軸向長度比外徑較長的圓輥1-1的軸向長度長。最小的外徑尺寸為150mm。各級(jí)圓輥1-1的外徑互不相同。具有至少十五級(jí)圓輥1-1，各級(jí)圓輥1-1的外徑由校準(zhǔn)輥兩端向校準(zhǔn)輥中間逐漸增大。

具體地，如圖1所示，本實(shí)施例中，最小的圓輥1-1外徑尺寸為150mm，其軸向長度為100mm；最大的圓輥1-1外徑尺寸為575mm，其軸向長度為60mm。外徑尺寸為200mm-500mm的圓輥1-1的軸向長度為60mm或70mm。圖1中在每級(jí)圓輥1-1上所標(biāo)的是該級(jí)圓輥1-1的外徑尺寸，在每級(jí)圓輥1-1下方所標(biāo)的是該級(jí)圓輥1-1的軸向長度，單位均是mm。為了不影響表達(dá)，圖1中僅標(biāo)了最右側(cè)的一級(jí)圓輥1-1。

一種采用所述的輥筒外徑測量校準(zhǔn)輥1的輥筒外徑標(biāo)定方法，包括以下步驟：

(1)選用經(jīng)計(jì)量校準(zhǔn)的量具；具體為經(jīng)國家授權(quán)的計(jì)量單位計(jì)量校準(zhǔn)的量具。

(2)選擇與步驟(1)選用的量具校準(zhǔn)環(huán)境最接近的環(huán)境；例如，20℃左右，氣溫濕度變化不大的時(shí)期。

(3)校準(zhǔn)輥1的各級(jí)圓輥1-1外徑標(biāo)定：在步驟(2)條件下，選用步驟(1)量具測量校準(zhǔn)輥1的各級(jí)圓輥1-1外徑，得到對(duì)應(yīng)的尺寸D1，并進(jìn)行標(biāo)值；

(4)實(shí)際使用過程中，采用步驟(1)選用的量具首先測量校準(zhǔn)輥1的當(dāng)前外徑，得到實(shí)測值D2，則量具與校準(zhǔn)輥1在當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下，兩者之間的誤差d＝D1-D2；

(5)使用步驟(1)的量具測量輥筒時(shí)，讀數(shù)時(shí)消除誤差d，得到輥筒外徑的真實(shí)值。

在步驟(3)、(4)、(5)過程中，校準(zhǔn)輥1的材質(zhì)與輥筒材質(zhì)相同，因此校準(zhǔn)輥1的物理性能與產(chǎn)品(輥筒)最接近。所以用量具先測校準(zhǔn)輥來消除誤差，再測產(chǎn)品得到真實(shí)值。

所述輥筒外徑測量校準(zhǔn)輥1的每一級(jí)圓輥1-1的外徑尺寸均在所述輥筒量具的校準(zhǔn)環(huán)境下標(biāo)定。具體地，輥筒量具為經(jīng)過國家計(jì)量部門校準(zhǔn)的量具與芯棒，其校準(zhǔn)環(huán)境一般是溫度26±4℃，濕度55±15％。

步驟(3)中外徑標(biāo)定的環(huán)境與步驟(1)選用的量具校準(zhǔn)環(huán)境接近，這樣，可以保證測量的一致性，從而保證精度。

本實(shí)用新型的輥筒外徑測量校準(zhǔn)輥及輥筒外徑標(biāo)定方法，輥筒外徑測量校準(zhǔn)輥采用與輥筒相同的材料制作，減少因不同材質(zhì)問題引起隨溫度變化膨脹收縮率不同的誤差；輥筒外徑測量校準(zhǔn)輥1的外徑與輥筒外徑相同，體積制作大，能與輥筒得到相近的物理參數(shù)，體積，重量等，也減少了溫度影響的誤差；采用多級(jí)圓輥1-1，檔位多，可以涵蓋主流輥筒的生產(chǎn)需求；采用本實(shí)用新型的輥筒外徑測量校準(zhǔn)輥，可以在不同的溫濕度環(huán)境下進(jìn)行生產(chǎn)，獲得的輥筒尺寸可以保證是輥筒量具校準(zhǔn)環(huán)境下的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。