本實(shí)用新型涉及理發(fā)推剪生產(chǎn)輔助裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種理發(fā)推剪測試裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代家庭中，理發(fā)已然是時(shí)尚的代名詞，通常在大眾的認(rèn)知當(dāng)中，理發(fā)需去到理發(fā)店中，而在國外，消費(fèi)者們不僅去理發(fā)店理發(fā)弄造型，同時(shí)還購買一把家庭用的理發(fā)器來為自己家人理發(fā)。隨著國內(nèi)消費(fèi)水平的逐步提高，越來越多的家庭意識(shí)到在家里理發(fā)是一種健康時(shí)尚的生活方式，消費(fèi)觀念逐漸從講究時(shí)尚轉(zhuǎn)變到著重健康，購買一把家庭專用的理發(fā)推剪，已成為眾多新興家庭護(hù)理電器的必備標(biāo)配之一。

理發(fā)推剪目前已經(jīng)成為一種成熟的電動(dòng)護(hù)理設(shè)備，也已經(jīng)出現(xiàn)一些專門生產(chǎn)理發(fā)推剪的企業(yè)，在批量生產(chǎn)過程中，對理發(fā)推剪進(jìn)行測試是必不可少的環(huán)節(jié)，目前的測試方法基本上是采用人工進(jìn)行，測試周期長，而且測試過程受人工干擾較大，影響測試結(jié)果，因此，開發(fā)設(shè)計(jì)一種能夠自動(dòng)進(jìn)行理發(fā)推剪測試的裝置是本領(lǐng)域急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種理發(fā)推剪測試裝置，通過采用水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和豎向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相結(jié)合的方式驅(qū)動(dòng)夾持在夾具內(nèi)的理發(fā)推剪運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)水平運(yùn)動(dòng)和豎向運(yùn)動(dòng)的可控性，測試過程無需人工參與，縮短測試周期，確保測試結(jié)果的精確性。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種理發(fā)推剪測試裝置，包括支架、水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、豎向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于夾持理發(fā)推剪的夾具，所述支架下端固定安裝立板，立板外側(cè)面上安裝水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)端借助于水平托板固定安裝豎向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，豎向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)端借助于豎向托板固定安裝夾具。

所述水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括水平伺服電機(jī)、兩根滑軌和同步帶傳動(dòng)裝置，所述兩根滑軌水平安裝在立板的外側(cè)面上、且呈上下分布，所述水平托板豎向安裝、且其背面設(shè)置與兩根滑軌滑動(dòng)配合的滑塊，所述水平伺服電機(jī)固定安裝在立板的內(nèi)側(cè)面上，水平伺服電機(jī)的主軸貫穿立板設(shè)置，所述同步帶傳動(dòng)裝置包括主動(dòng)帶輪、被動(dòng)帶輪和固定塊，所述主動(dòng)帶輪固定安裝在水平伺服電機(jī)的主軸端部，所述被動(dòng)帶輪借助于輪軸和軸承安裝在立板外側(cè)面另一端，主動(dòng)帶輪和被動(dòng)帶輪上安裝同步帶，所述水平托板背面安裝固定塊，固定塊與同步帶固定連接。

所述豎向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括豎向安裝在水平托板正面的底板、豎向伺服電機(jī)、絲杠和豎向托板，所述底板頂端安裝豎向伺服電機(jī)，豎向伺服電機(jī)的主軸末端連接絲杠，絲杠豎向安裝、且其下端借助于支座和軸承安裝在底板下端，所述豎向托板背面固定安裝與絲杠螺紋配合的絲杠螺母，所述豎向托板與底板之間安裝垂直導(dǎo)向裝置，所述夾具固定安裝在豎向托板正面，所述豎向托板正面還設(shè)有用于插裝模擬毛發(fā)的插座。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：通過采用水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和豎向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相結(jié)合的方式驅(qū)動(dòng)夾持在夾具內(nèi)的理發(fā)推剪運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)水平運(yùn)動(dòng)和豎向運(yùn)動(dòng)的可控性，測試過程無需人工參與，縮短測試周期，確保測試結(jié)果的精確性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1去除豎向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)蓋板后的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、豎向托板；2、夾具；3、豎向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；4、滑軌；5、支架；6、立板；7、水平伺服電機(jī)；8、同步帶傳動(dòng)裝置；9、絲杠；10、水平托板；11、豎向伺服電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型公開了一種理發(fā)推剪測試裝置，包括支架5、水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、豎向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3和用于夾持理發(fā)推剪的夾具2，所述支架5下端固定安裝立板6，立板6外側(cè)面上安裝水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)端借助于水平托板10固定安裝豎向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3，豎向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的運(yùn)動(dòng)端借助于豎向托板1固定安裝夾具2。

所述水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括水平伺服電機(jī)7、兩根滑軌4和同步帶傳動(dòng)裝置8，所述兩根滑軌4水平安裝在立板6的外側(cè)面上、且呈上下分布，所述水平托板10豎向安裝、且其背面設(shè)置與兩根滑軌4滑動(dòng)配合的滑塊，所述水平伺服電機(jī)7固定安裝在立板6的內(nèi)側(cè)面上，水平伺服電機(jī)7的主軸貫穿立板6設(shè)置，所述同步帶傳動(dòng)裝置8包括主動(dòng)帶輪、被動(dòng)帶輪和固定塊，所述主動(dòng)帶輪固定安裝在水平伺服電機(jī)7的主軸端部，所述被動(dòng)帶輪借助于輪軸和軸承安裝在立板6外側(cè)面另一端，主動(dòng)帶輪和被動(dòng)帶輪上安裝同步帶，所述水平托板10背面安裝固定塊，固定塊與同步帶固定連接。

所述豎向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括豎向安裝在水平托板10正面的底板、豎向伺服電機(jī)11、絲杠9和豎向托板1，所述底板頂端安裝豎向伺服電機(jī)11，豎向伺服電機(jī)11的主軸末端連接絲杠9，絲杠9豎向安裝、且其下端借助于支座和軸承安裝在底板下端，所述豎向托板1背面固定安裝與絲杠9螺紋配合的絲杠螺母，所述豎向托板1與底板之間安裝垂直導(dǎo)向裝置，所述夾具2固定安裝在豎向托板1正面，所述豎向托板1正面還設(shè)有用于插裝模擬毛發(fā)的插座。

在具體應(yīng)用過程中，本實(shí)用新型通過采用水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和豎向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相結(jié)合的方式驅(qū)動(dòng)夾持在夾具內(nèi)的理發(fā)推剪運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)水平運(yùn)動(dòng)和豎向運(yùn)動(dòng)的可控性，測試過程無需人工參與，縮短測試周期，確保測試結(jié)果的精確性。