本實用新型涉及一種電子式測量筒體截面上最大內(nèi)徑差的裝置，其屬于壓力容器檢驗設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

筒體是壓力容器中最主要的部分之一，在內(nèi)壓的作用下，不圓的筒體要有趨向圓形的變形，從而在筒體上產(chǎn)生周向附加彎曲應(yīng)力，在薄壁筒體的壓力容器中，如果內(nèi)徑差過大，則會存在相當(dāng)大的局部附加應(yīng)力，不利于容器的安全運行，且為其它缺陷的產(chǎn)生和擴展創(chuàng)造了條件。在GB150-2011《壓力容器》中，對內(nèi)徑差作了規(guī)定“殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑Di的1％(對鍛焊容器為1‰)，且不大于25mm”，然而對內(nèi)徑差的檢驗中，沒有相應(yīng)的測量工具，檢驗人員在實際檢驗過程中只是測量同一斷面的幾個內(nèi)徑值，然后取其中的最大與最小值的差就作為了該斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差值，如果此差值小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的差值則為合格。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有壓力容器檢測缺乏內(nèi)徑差的檢驗裝置，提供一種電子式測量筒體截面上最大內(nèi)徑差的裝置。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種電子式測量筒體截面上最大內(nèi)徑差的裝置，包括相互呈十字結(jié)構(gòu)安裝的測量機構(gòu)和支架機構(gòu)，在測量機構(gòu)與支架機構(gòu)的交匯處設(shè)有高精度位移傳感器，所述高精度位移傳感器通過數(shù)據(jù)電纜外接手持終端；所述測量機構(gòu)包括滑槽，在滑槽內(nèi)部中心位置固定有彈簧A，在彈簧A的兩端對稱設(shè)有滑桿組件，所述滑桿組件由滑桿A外部通過滑桿緊固件套裝滑桿B組成；所述支架機構(gòu)包括由內(nèi)而外依次套裝的滑桿C、滑桿D和支架，所述滑桿C通過固定件安裝在滑桿D內(nèi)部，其端部與滑桿D之間設(shè)有彈簧B。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述滑桿C和滑桿D上標(biāo)有用于確定支架伸展長度的刻度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：機械測量代替人工測量，測量精度得以較大程度地提高，在較大降低誤差的同時提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型的測量機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的支架機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中，1、測量機構(gòu)；2、高精度位移傳感器；3、支架機構(gòu)；4、手持終端；5、數(shù)據(jù)電纜；11、滑桿A；12、滑桿緊固件；13、滑桿B；14、彈簧A；15、滑槽；31、滑桿C；32、固定件；33、彈簧B；34、滑桿D；35、支架。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

一種電子式測量筒體截面上最大內(nèi)徑差的裝置，包括相互呈十字結(jié)構(gòu)安裝的測量機構(gòu)1和支架機構(gòu)3，在測量機構(gòu)1與支架機構(gòu)3的交匯處設(shè)有高精度位移傳感器2，所述高精度位移傳感器2通過數(shù)據(jù)電纜5外接手持終端4；所述測量機構(gòu)1包括滑槽15，在滑槽15內(nèi)部中心位置固定有彈簧A 14，在彈簧A 14的兩端對稱設(shè)有滑桿組件，所述滑桿組件由滑桿A 11外部通過滑桿緊固件12套裝滑桿B 13組成；所述支架機構(gòu)3包括由內(nèi)而外依次套裝的滑桿C 31、滑桿D 34和支架35，所述滑桿C 31通過固定件32安裝在滑桿D 34內(nèi)部，其端部與滑桿D 34之間設(shè)有彈簧B 33；所述滑桿C 31和滑桿D 34上標(biāo)有用于確定支架35伸展長度的刻度。

測量時，先用支架機構(gòu)3確定筒體截面的中心點，然后根據(jù)筒體的直徑調(diào)整測量機構(gòu)1兩端的滑桿A 11使長度符合要求，擰緊滑桿緊固件12，然后轉(zhuǎn)動測量部分，滑桿A 11在彈簧A 14的作用下與筒體內(nèi)壁緊密貼合，轉(zhuǎn)動過程中，由于筒體并非理想圓形，所以會使兩端的滑桿B 13產(chǎn)生相應(yīng)的位移差。高精度位移傳感器2是依靠兩端的滑桿B 13產(chǎn)生相應(yīng)的位移差檢測數(shù)據(jù)的。兩端的滑桿B 13位移差引起電阻式或者電容式高精度位移傳感器2的電位變化，電位轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號后，就成為采集的內(nèi)徑數(shù)據(jù)。內(nèi)徑數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)電纜5輸入至手持終端4，手持終端4具備儲存和計算功能，檢驗結(jié)束后自動計算出所測量內(nèi)徑數(shù)據(jù)最大與最小值的差值并顯示在手持終端4的顯示屏上。一旦有超過標(biāo)準(zhǔn)值，手持終端4就會自動報警。

實施例：

以測量內(nèi)徑為2000mm的壓力容器為例，先用支架機構(gòu)3確定筒體截面的中心點，將支架部分垂直置于容器內(nèi)所測部位，支架機構(gòu)3的支架(35)固定不動，滑桿C 31在周向擺動找到所達(dá)到的最長點，然后在容器軸向方向擺動滑桿C 31找到所達(dá)到的最短點，擰緊固定件32。移動測量機構(gòu)1，使之中心位置處在支架機構(gòu)3的中心。然后根據(jù)筒體的直徑調(diào)整滑桿A 11使長度符合要求，擰緊滑桿緊固件12，然后轉(zhuǎn)動測量部分，滑桿A 11在彈簧A 14的作用下與筒體內(nèi)壁緊密貼合，轉(zhuǎn)動過程中，由于筒體并非理想圓形，所以會使兩側(cè)的滑桿B 13產(chǎn)生相應(yīng)的位移差，高精度位移傳感器2測量出位移差值傳輸?shù)绞殖纸K端4上，計算并顯示出內(nèi)徑的最大與最小值的差值。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。