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一種圓柱形工件長(zhǎng)度檢測(cè)裝置的制作方法

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一種圓柱形工件長(zhǎng)度檢測(cè)裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工檢具產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種圓柱形工件長(zhǎng)度檢測(cè)裝置。



背景技術(shù):

現(xiàn)有技術(shù)中如壓縮機(jī)上的曲軸工件等圓柱形的工件,在進(jìn)行長(zhǎng)度參數(shù)檢測(cè)時(shí),往往還是通過傳統(tǒng)的手工標(biāo)尺測(cè)量方法,不僅檢測(cè)的效率低而且檢測(cè)的準(zhǔn)確性也較低?,F(xiàn)有技術(shù)中也有一些專門用于檢測(cè)圓柱形工件長(zhǎng)度的檢具,但是通常適用性較差,只能適用于某種特定長(zhǎng)度規(guī)格的工件,而且常規(guī)的用于檢測(cè)圓柱形工件長(zhǎng)度的檢具在使用過程中由于定位組件和測(cè)量組件的局部形變?nèi)菀讓?dǎo)致測(cè)量誤差增大,而產(chǎn)生測(cè)量誤差后只能通過人工方式調(diào)整讀數(shù),從而增加了檢測(cè)工作的工作量。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種圓柱形工件長(zhǎng)度檢測(cè)裝置,專門適用于對(duì)圓柱形工件的長(zhǎng)度進(jìn)行檢測(cè),且能夠便捷地進(jìn)行校準(zhǔn),且可以適用于多種長(zhǎng)度規(guī)格的圓柱形工件。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:

一種圓柱形工件長(zhǎng)度檢測(cè)裝置,包括長(zhǎng)度檢測(cè)安裝底座,還包括設(shè)置于所述長(zhǎng)度檢測(cè)安裝底座上的圓柱形工件支撐座、長(zhǎng)度檢測(cè)頂針座、長(zhǎng)度檢測(cè)表座,所述圓柱形工件支撐座的頂部設(shè)置有V形工件定位槽,所述長(zhǎng)度檢測(cè)頂針座和所述長(zhǎng)度檢測(cè)表座分別設(shè)置于所述V形工件定位槽延伸方向的兩端,所述長(zhǎng)度檢測(cè)表座上設(shè)置有長(zhǎng)度檢測(cè)百分表,所述長(zhǎng)度檢測(cè)頂針座上設(shè)置有長(zhǎng)度檢測(cè)調(diào)節(jié)頂針,所述長(zhǎng)度檢測(cè)調(diào)節(jié)頂針的軸線平行于所述長(zhǎng)度檢測(cè)百分表的檢測(cè)針的軸線,且所述長(zhǎng)度檢測(cè)調(diào)節(jié)頂針的軸線平行于所述V形工件定位槽的延伸方向。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述長(zhǎng)度檢測(cè)安裝底座的底部設(shè)置有若干個(gè)水平調(diào)節(jié)支腳,每個(gè)所述水平調(diào)節(jié)支腳的上端均設(shè)置有螺紋,所述長(zhǎng)度檢測(cè)安裝底座的底部設(shè)置有配合所述水平調(diào)節(jié)支腳的螺孔。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述長(zhǎng)度檢測(cè)安裝底座的頂部設(shè)置有工件支撐座滑槽、頂針座安裝槽和表座安裝槽,所述長(zhǎng)度檢測(cè)頂針座和所述長(zhǎng)度檢測(cè)表座的下端分別設(shè)置于所述頂針座安裝槽和所述表座安裝槽中,所述圓柱形工件支撐座的下端設(shè)置于所述工件支撐座滑槽中,且所述頂針座安裝槽和所述表座安裝槽相互平行,且所述頂針座安裝槽和所述表座安裝槽均垂直于所述工件支撐座滑槽。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述長(zhǎng)度檢測(cè)頂針座上設(shè)置有供所述長(zhǎng)度檢測(cè)調(diào)節(jié)頂針穿過的調(diào)節(jié)頂針安裝孔,所述長(zhǎng)度檢測(cè)頂針座的頂部還設(shè)置有連通所述調(diào)節(jié)頂針安裝孔的頂針調(diào)節(jié)緊固螺孔,所述頂針調(diào)節(jié)緊固螺孔的軸線沿所述調(diào)節(jié)頂針安裝孔的徑向設(shè)置。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述長(zhǎng)度檢測(cè)表座上設(shè)置有供所述長(zhǎng)度檢測(cè)百分表的檢測(cè)針穿過的百分表檢測(cè)針安裝孔,所述百分表檢測(cè)針安裝孔的一側(cè)設(shè)置有檢測(cè)針緊固縫隙,所述長(zhǎng)度檢測(cè)表座上的頂部還設(shè)置有貫穿所述檢測(cè)針緊固縫隙的檢測(cè)針緊固螺孔,所述檢測(cè)針緊固縫隙水平設(shè)置,所述檢測(cè)針緊固螺孔豎直設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較,本實(shí)用新型的有益效果是:

本實(shí)用新型所提供的一種圓柱形工件長(zhǎng)度檢測(cè)裝置,專門適用于對(duì)圓柱形工件的長(zhǎng)度進(jìn)行檢測(cè),且能夠便捷地進(jìn)行校準(zhǔn),且可以適用于多種長(zhǎng)度規(guī)格的圓柱形工件。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型所述的一種圓柱形工件長(zhǎng)度檢測(cè)裝置的立體圖;

圖2是本實(shí)用新型所述的一種圓柱形工件長(zhǎng)度檢測(cè)裝置的爆炸圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖2,圖1至圖2是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1至圖2所示,一種圓柱形工件長(zhǎng)度檢測(cè)裝置,包括長(zhǎng)度檢測(cè)安裝底座10,還包括設(shè)置于所述長(zhǎng)度檢測(cè)安裝底座10上的圓柱形工件支撐座20、長(zhǎng)度檢測(cè)頂針座30、長(zhǎng)度檢測(cè)表座40,所述圓柱形工件支撐座20的頂部設(shè)置有V形工件定位槽21,所述長(zhǎng)度檢測(cè)頂針座30和所述長(zhǎng)度檢測(cè)表座40分別設(shè)置于所述V形工件定位槽21延伸方向的兩端,所述長(zhǎng)度檢測(cè)表座40上設(shè)置有長(zhǎng)度檢測(cè)百分表41,所述長(zhǎng)度檢測(cè)頂針座30上設(shè)置有長(zhǎng)度檢測(cè)調(diào)節(jié)頂針31,所述長(zhǎng)度檢測(cè)調(diào)節(jié)頂針31的軸線平行于所述長(zhǎng)度檢測(cè)百分表41的檢測(cè)針的軸線,且所述長(zhǎng)度檢測(cè)調(diào)節(jié)頂針31的軸線平行于所述V形工件定位槽21的延伸方向。

具體地,所述長(zhǎng)度檢測(cè)安裝底座10的底部設(shè)置有若干個(gè)水平調(diào)節(jié)支腳11,每個(gè)所述水平調(diào)節(jié)支腳11的上端均設(shè)置有螺紋,所述長(zhǎng)度檢測(cè)安裝底座10的底部設(shè)置有配合所述水平調(diào)節(jié)支腳11的螺孔。所述長(zhǎng)度檢測(cè)安裝底座10的頂部設(shè)置有工件支撐座滑槽12、頂針座安裝槽13和表座安裝槽14,所述長(zhǎng)度檢測(cè)頂針座30和所述長(zhǎng)度檢測(cè)表座40的下端分別設(shè)置于所述頂針座安裝槽13和所述表座安裝槽14中,所述圓柱形工件支撐座20的下端設(shè)置于所述工件支撐座滑槽12中,且所述頂針座安裝槽13和所述表座安裝槽14相互平行,且所述頂針座安裝槽13和所述表座安裝槽14均垂直于所述工件支撐座滑槽12。所述長(zhǎng)度檢測(cè)頂針座30上設(shè)置有供所述長(zhǎng)度檢測(cè)調(diào)節(jié)頂針31穿過的調(diào)節(jié)頂針安裝孔32,所述長(zhǎng)度檢測(cè)頂針座30的頂部還設(shè)置有連通所述調(diào)節(jié)頂針安裝孔32的頂針調(diào)節(jié)緊固螺孔33,所述頂針調(diào)節(jié)緊固螺孔33的軸線沿所述調(diào)節(jié)頂針安裝孔32的徑向設(shè)置。所述長(zhǎng)度檢測(cè)表座40上設(shè)置有供所述長(zhǎng)度檢測(cè)百分表41的檢測(cè)針穿過的百分表檢測(cè)針安裝孔42,所述百分表檢測(cè)針安裝孔42的一側(cè)設(shè)置有檢測(cè)針緊固縫隙43,所述長(zhǎng)度檢測(cè)表座40上的頂部還設(shè)置有貫穿所述檢測(cè)針緊固縫隙43的檢測(cè)針緊固螺孔44,所述檢測(cè)針緊固縫隙43水平設(shè)置,所述檢測(cè)針緊固螺孔44豎直設(shè)置。

工作時(shí),首先通過采用標(biāo)準(zhǔn)件確定好所述長(zhǎng)度檢測(cè)調(diào)節(jié)頂針31和所述長(zhǎng)度檢測(cè)百分表41的位置,從而使所述長(zhǎng)度檢測(cè)百分表41的度數(shù)為零,然后將需要檢測(cè)的樣品依次放置在所述圓柱形工件支撐座20上,觀察所述長(zhǎng)度檢測(cè)百分表41的讀數(shù)是否在允許的公差范圍內(nèi)即可完成工件的檢測(cè)。

以上對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明,當(dāng)然,本實(shí)用新型還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式,熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng),都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

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