本實用新型涉及采油井連續(xù)采樣技術領域，具體為一種采油井連續(xù)采樣裝置。

背景技術：

采油井連續(xù)采樣裝置是一種用于對采油井采出來的原油進行連續(xù)采樣的全自動的采樣裝置，其主要由電動機、傳送帶、旋轉平臺、旋轉輪、夾子、采樣器、擋板、采樣泵和計時器這九個部分組成，然而隨著科學技術的發(fā)展采油井連續(xù)采樣裝置越來越多，對于采油井連續(xù)采樣裝置需求越來越高，市面上使用的采油井連續(xù)采樣裝置樣式繁多，現(xiàn)如今使用的采油井連續(xù)采樣裝置還存在多多少少的不足，比如現(xiàn)在使用的大多為人力借助傳統(tǒng)方式進行采樣，不能夠實現(xiàn)全自動智能化連續(xù)采樣，有的沒有設置傳送帶，不能夠直接將采樣瓶轉運走，有的沒有設置帶有磁鐵的采樣瓶，不能夠很好的控制采樣瓶的收放，有的沒有設置擋板，使得采樣時多余的樣品不會滲漏出來，無法滿足使用的需要，所以針對這種情況的存在，現(xiàn)在需要進行相關設備的創(chuàng)新設計。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種采油井連續(xù)采樣裝置，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)在使用的大多為人力借助傳統(tǒng)方式進行采樣，不能夠實現(xiàn)全自動智能化連續(xù)采樣，有的沒有設置傳送帶，不能夠直接將采樣瓶轉運走，有的沒有設置帶有磁鐵的采樣瓶，不能夠很好的控制采樣瓶的收放，有的沒有設置擋板，使得采樣時多余的樣品不會滲漏出來的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種采油井連續(xù)采樣裝置，包括第一電動機、第二電動機、第三電動機、采樣瓶、出樣管、采樣泵和采樣管，所述第一電動機與主動輪，且主動輪與從動輪相連接，所述從動輪貫穿支架與旋轉輪相連接，且旋轉輪上設置有夾子，所述第二電動機通過驅動轉輪與傳送帶相連接，且傳送帶上設置有磁性底座，所述第三電動機與旋轉平臺相連接，且其左端設置有擋桿，所述采樣瓶上設置有瓶塞，且其側邊設置有磁鐵，所述出樣管內(nèi)設置有擋板，且其與噴嘴內(nèi)部相連通，所述采樣泵與出樣管內(nèi)部相連通，且其與計時器之間為電信號連接，所述采樣管與采樣泵內(nèi)部相連通，且其下端設置有采樣器。

優(yōu)選的，所述磁性底座呈圓形，且其在傳送帶上等距設置有八個。

優(yōu)選的，所述旋轉平臺呈等邊三角形，且其旋轉角度范圍為0-360°。

優(yōu)選的，所述旋轉輪呈等邊三角形，且其上設置有三個夾子，相鄰兩夾子之間的夾角為120°。

優(yōu)選的，所述夾子與采樣瓶通過磁鐵相連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該采油井連續(xù)采樣裝置，結合現(xiàn)在使用的采油井連續(xù)采樣裝置進行創(chuàng)新設計，整個采油井連續(xù)采樣裝置通過智能化的計時裝置和相關的驅動裝置，使得整個采樣過程實現(xiàn)完全自動化，不需要人力的輔助，通過新型的采樣瓶的設置，使得采樣瓶在轉輪的配合下能夠實現(xiàn)自由收放，還在采樣管的內(nèi)部設置有擋板，使得采樣出現(xiàn)余量時不會通過噴嘴繼續(xù)向外噴射，而會被擋板阻擋回去，不至于造成采樣裝置變得很臟。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1、第一電動機，2、從動輪，3、傳送帶，4、第二電動機，5、驅動轉輪，6、磁性底座，7、第三電動機，8、旋轉平臺，9、磁鐵，10、瓶塞，11、采樣瓶，12、夾子，13、旋轉輪，14、擋桿，15、噴嘴，16、擋板，17、出樣管，18、計時器，19、采樣泵，20、支架，21、主動輪，22、采樣管，23、采樣器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種采油井連續(xù)采樣裝置，包括第一電動機1、從動輪2、傳送帶3、第二電動機4、驅動轉輪5、磁性底座6、第三電動機7、旋轉平臺8、磁鐵9、瓶塞10、采樣瓶11、夾子12、旋轉輪13、擋桿14、噴嘴15、擋板16、出樣管17、計時器18、采樣泵19、支架20、主動輪21、采樣管22和采樣器23，第一電動機1與主動輪21，且主動輪21與從動輪2相連接，從動輪2貫穿支架20與旋轉輪13相連接，且旋轉輪13上設置有夾子12，旋轉輪13呈等邊三角形，且其上設置有三個夾子12，相鄰兩夾子12之間的夾角為120°，夾子12與采樣瓶11通過磁鐵9相連接，第二電動機4通過驅動轉輪5與傳送帶3相連接，且傳送帶3上設置有磁性底座6，磁性底座6呈圓形，且其在傳送帶3上等距設置有八個，第三電動機7與旋轉平臺8相連接，且其左端設置有擋桿14，旋轉平臺8呈等邊三角形，且其旋轉角度范圍為0-360°，采樣瓶11上設置有瓶塞10，且其側邊設置有磁鐵9，出樣管17內(nèi)設置有擋板16，且其與噴嘴15內(nèi)部相連通，采樣泵19與出樣管17內(nèi)部相連通，且其與計時器18之間為電信號連接，采樣管22與采樣泵19內(nèi)部相連通，且其下端設置有采樣器23。

工作原理：在使用該采油井連續(xù)采樣裝置之前，需要對整個采油井連續(xù)采樣裝置進行簡單的結構了解，首先將裝置的采樣管22插入采油井的出油口處，使得采樣器23浸沒在原油內(nèi)，然后將裝置安裝好，然后在旋轉平臺8上放置足夠多的采樣瓶11，然后通過計時器18設置采樣時間，并調(diào)節(jié)第一電動機1、第二電動機4和第三電動機7的速度，使得傳送帶3、旋轉平臺8和旋轉輪13之間能夠很好的銜接起來，然后啟動采樣泵19，當采樣器23取出的樣品原油通過噴嘴15注入采樣瓶11內(nèi)，然后在旋轉輪13和擋桿14的作用下使得采樣瓶11準確的落到傳送帶3上的磁性底座6上，然后通過傳送帶3運輸出去，這就是整個采油井連續(xù)采樣裝置的使用過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。