本實(shí)用新型涉及測(cè)試機(jī)器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工程力學(xué)的耐疲勞實(shí)驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

耐疲勞性是金屬、合金材料及其構(gòu)件在使用中因受各種應(yīng)力的反復(fù)作用而產(chǎn)生疲勞，使金屬材質(zhì)的物理機(jī)械性能逐漸變壞，產(chǎn)生裂口、生熱、剝離、破壞等，以致最后喪失使用價(jià)值的性能，在工程力學(xué)中我們經(jīng)常需要檢驗(yàn)?zāi)硞€(gè)物體的耐疲勞性，傳統(tǒng)的裝置不能高負(fù)荷、高頻率的進(jìn)行一系列的耐疲勞試驗(yàn)，而且受各種溫度的影響，測(cè)試出來的結(jié)果并不準(zhǔn)確，這樣嚴(yán)重的影響了工程的牢固性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)不能高負(fù)荷、高頻率的檢測(cè)，且受溫度影響檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確，效率低的缺陷，提供一種工程力學(xué)的耐疲勞實(shí)驗(yàn)裝置。所述工程力學(xué)的耐疲勞實(shí)驗(yàn)裝置具有能夠高負(fù)荷，高頻率的檢測(cè)且檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確，效率高等特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種工程力學(xué)的耐疲勞實(shí)驗(yàn)裝置，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱的內(nèi)腔頂部及底部均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置，所述機(jī)箱內(nèi)腔底部設(shè)置有溫控箱，所述機(jī)箱表面設(shè)置有機(jī)門，所述機(jī)門的表面設(shè)置有溫控調(diào)鈕、溫控表和門鎖，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)的電機(jī)軸固定連接機(jī)頭，所述機(jī)頭的內(nèi)腔設(shè)置有固定桿和軸桿，所述軸桿的數(shù)量不少于兩根，所述固定桿的中心位置固定安裝有氣壓桿，所述氣壓桿的兩端活動(dòng)連接有折桿，所述折桿的中間位置開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)部插接有軸桿，所述折桿的另一端固定安裝有卡板，所述機(jī)頭的底部設(shè)置有與卡板相匹配的開槽，所述溫控調(diào)鈕電性連接溫控箱，所述溫控箱信號(hào)輸出連接溫控表。

優(yōu)選的，所述折桿與氣壓桿活動(dòng)連接的一端設(shè)置有推板，所述推板上開設(shè)有與氣壓桿相匹配的凹槽，且凹槽呈圓形。

優(yōu)選的，所述固定桿和兩根軸桿呈等腰三角形排列，且固定桿位于兩根軸桿的中心線上方。

優(yōu)選的，所述卡板遠(yuǎn)離折桿的一側(cè)設(shè)置有凸紋，且凸紋從上至下依次呈線性排列。

優(yōu)選的，所述卡板呈弧形，且兩塊卡板組合呈圓柱狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過機(jī)箱內(nèi)腔底部及底部設(shè)置的旋轉(zhuǎn)裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)試樣品的扭曲耐疲勞測(cè)試，通過調(diào)節(jié)溫控調(diào)鈕調(diào)節(jié)溫控箱實(shí)現(xiàn)保持機(jī)箱內(nèi)腔溫度恒定；當(dāng)氣壓桿的伸長時(shí)，折桿就會(huì)向兩側(cè)移動(dòng)，通過軸桿和通孔的配合，卡板就會(huì)向中間靠攏，從而實(shí)現(xiàn)固定測(cè)試樣品的效果，通過電機(jī)帶動(dòng)機(jī)頭實(shí)現(xiàn)本裝置高負(fù)荷，高頻率測(cè)試的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1機(jī)箱、2旋轉(zhuǎn)裝置、3溫控箱、4機(jī)門、5溫控調(diào)鈕、6溫控表、7門鎖、8電機(jī)、9機(jī)頭、10固定桿、11軸桿、12氣壓桿、13折桿、14通孔、15卡板、16開槽、17推板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種工程力學(xué)的耐疲勞實(shí)驗(yàn)裝置，包括機(jī)箱1，所述機(jī)箱1的內(nèi)腔頂部及底部均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置2，所述機(jī)箱1內(nèi)腔底部設(shè)置有溫控箱3，所述機(jī)箱1表面設(shè)置有機(jī)門4，所述機(jī)門4的表面設(shè)置有溫控調(diào)鈕5、溫控表6和門鎖7，所述旋轉(zhuǎn)裝置2包括電機(jī)8，所述電機(jī)8的電機(jī)軸固定連接機(jī)頭9，所述機(jī)頭9的內(nèi)腔設(shè)置有固定桿10和軸桿11，所述固定桿10和兩根軸桿11呈等腰三角形排列，且固定桿10位于兩根軸桿11的中心線上方，所述軸桿11的數(shù)量不少于兩根，所述固定桿10的中心位置固定安裝有氣壓桿12，所述氣壓桿12的兩端活動(dòng)連接有折桿13，所述折桿13與氣壓桿12活動(dòng)連接的一端設(shè)置有推板17，所述推板17上開設(shè)有與氣壓桿12相匹配的凹槽，且凹槽呈圓形，所述折桿13的中間位置開設(shè)有通孔14，所述通孔14的內(nèi)部插接有軸桿11，所述折桿13的另一端固定安裝有卡板15，所述卡板15呈弧形，且兩塊卡板15組合呈圓柱狀，所述卡板15遠(yuǎn)離折桿13的一側(cè)設(shè)置有凸紋，且凸紋從上至下依次呈線性排列，所述機(jī)頭9的底部設(shè)置有與卡板15相匹配的開槽16，所述溫控調(diào)鈕5電性連接溫控箱3，所述溫控箱3信號(hào)輸出連接溫控表6。

本實(shí)用新型通過機(jī)箱1內(nèi)腔底部及底部設(shè)置的旋轉(zhuǎn)裝置2實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)試樣品的扭曲耐疲勞測(cè)試，通過調(diào)節(jié)溫控調(diào)鈕5調(diào)節(jié)溫控箱3實(shí)現(xiàn)保持機(jī)箱1內(nèi)腔溫度恒定；當(dāng)氣壓桿12的伸長時(shí)，折桿13就會(huì)向兩側(cè)移動(dòng)，通過軸桿11和通孔14的配合，卡板15就會(huì)向中間靠攏，從而實(shí)現(xiàn)固定測(cè)試樣品的效果，通過電機(jī)8帶動(dòng)機(jī)頭9實(shí)現(xiàn)本裝置高負(fù)荷，高頻率測(cè)試的效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。