本實(shí)用新型涉及燃?xì)馄考夹g(shù)領(lǐng)域，具體是一種氣瓶泄漏自動(dòng)檢測(cè)機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的提高，人們對(duì)生活質(zhì)量的追求越來(lái)越高，經(jīng)常組織戶外活動(dòng)，因此相應(yīng)開發(fā)出便攜式燃?xì)鉅t。便攜式燃?xì)鉅t使用小瓶裝的燃?xì)?，方便易用，為用戶帶?lái)便利。

在氣瓶的生產(chǎn)中，對(duì)氣瓶進(jìn)行泄漏檢測(cè)是必不可少的一個(gè)步驟，防止氣瓶灌注燃?xì)庵螽a(chǎn)生泄露，消除安全隱患。傳統(tǒng)的作業(yè)方式是工人手動(dòng)操作連接于壓縮空氣管的接頭為氣瓶充入壓縮空氣，然后將氣瓶放入水中以觀察是否漏氣（漏氣則產(chǎn)生氣泡），這種作業(yè)方法效率底下，容易出錯(cuò)，而且氣瓶泡水需要烘干，增加了成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種氣瓶泄漏自動(dòng)檢測(cè)機(jī)，作業(yè)自動(dòng)化，效率高。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種氣瓶泄漏自動(dòng)檢測(cè)機(jī)，包括有機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)座以及布置在旋轉(zhuǎn)座前方的輸送帶，所述旋轉(zhuǎn)座設(shè)置有豎向的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的底面設(shè)置有若干個(gè)周向均布的下壓氣缸，每個(gè)下壓氣缸的活塞桿端部連接有充氣接頭，所述充氣接頭的下端設(shè)置有用于與氣瓶密封的密封圈，所述充氣接頭還設(shè)置有延伸至氣瓶?jī)?nèi)部的壓力探頭；所述輸送帶與旋轉(zhuǎn)座之間設(shè)置有二個(gè)星形撥瓶輪以及二個(gè)弧形擋板，二個(gè)星形撥瓶輪對(duì)稱布置并且異向轉(zhuǎn)動(dòng)，一個(gè)星形撥瓶輪與一弧形擋板配合以將氣瓶從輸送帶轉(zhuǎn)移至旋轉(zhuǎn)座，另一個(gè)星形撥瓶輪與另一弧形擋板配合以將氣瓶從旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)移至輸送帶。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述二個(gè)星形撥瓶輪之間設(shè)置有弧形導(dǎo)板，所述弧形導(dǎo)板的兩側(cè)設(shè)置為弧形以形成二個(gè)弧形擋板。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述星形撥瓶輪與弧形導(dǎo)板設(shè)置為塑料件。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)座上端面設(shè)置有多個(gè)與氣瓶底部相匹配的圓形凹槽，所述圓形凹槽與充氣接頭一一對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架上還設(shè)置有二個(gè)布置在二個(gè)星形撥瓶輪兩側(cè)的光電探頭，二個(gè)光電探頭分別用于檢測(cè)充氣接頭的下壓動(dòng)作和上移動(dòng)作。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述光電探頭連接有報(bào)警裝置。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)一個(gè)星形撥瓶輪與弧形擋板配合以將氣瓶從輸送帶轉(zhuǎn)移至旋轉(zhuǎn)座，然后下壓氣缸動(dòng)作，推動(dòng)充氣接頭下壓，充氣接頭通過(guò)密封圈與氣瓶密封并向齊平注入壓縮空氣，由壓力探頭實(shí)時(shí)監(jiān)控氣瓶?jī)?nèi)的壓力，氣瓶隨著旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)一圈作為保壓，根據(jù)壓力探頭反饋的壓力變化即可判斷氣瓶是否泄漏，最后由另一個(gè)星形撥瓶輪與弧形擋板配合以將檢測(cè)后的氣瓶從旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)移至輸送帶，檢測(cè)作業(yè)流程全自動(dòng)化，連續(xù)作業(yè)，效率高，消除人為出錯(cuò)以及烘干工序，降低成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中星形撥瓶輪與弧形導(dǎo)板的俯視圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1~圖2，一種氣瓶泄漏自動(dòng)檢測(cè)機(jī)，包括有機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)座2以及布置在旋轉(zhuǎn)座2前方的輸送帶3，所述旋轉(zhuǎn)座2設(shè)置有豎向的轉(zhuǎn)軸21，所述轉(zhuǎn)軸21上端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤22，所述轉(zhuǎn)盤22的底面設(shè)置有若干個(gè)周向均布的下壓氣缸4，每個(gè)下壓氣缸4的活塞桿端部連接有充氣接頭5，所述充氣接頭5的下端設(shè)置有用于與氣瓶密封的密封圈，所述充氣接頭5還設(shè)置有延伸至氣瓶?jī)?nèi)部的壓力探頭，優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)座2上端面設(shè)置有多個(gè)與氣瓶底部相匹配的圓形凹槽以便于定位氣瓶，圓形凹槽與充氣接頭5一一對(duì)應(yīng)；所述輸送帶3與旋轉(zhuǎn)座2之間設(shè)置有二個(gè)星形撥瓶輪6以及二個(gè)弧形擋板，可以在二個(gè)星形撥瓶輪6之間設(shè)置有弧形導(dǎo)板61，所述弧形導(dǎo)板61的兩側(cè)設(shè)置為弧形以形成二個(gè)弧形擋板，優(yōu)選的，所述星形撥瓶輪6與弧形導(dǎo)板61采用塑料材質(zhì)，降低硬度，避免對(duì)氣瓶產(chǎn)生碰撞，二個(gè)星形撥瓶輪6對(duì)稱布置并且異向轉(zhuǎn)動(dòng)，一個(gè)星形撥瓶輪6與一弧形擋板配合以將氣瓶從輸送帶3轉(zhuǎn)移至旋轉(zhuǎn)座2，另一個(gè)星形撥瓶輪6與另一弧形擋板配合以將氣瓶從旋轉(zhuǎn)座2轉(zhuǎn)移至輸送帶3。機(jī)架1上還設(shè)置有二個(gè)布置在二個(gè)星形撥瓶輪6兩側(cè)的光電探頭，二個(gè)光電探頭分別用于檢測(cè)充氣接頭5的下壓動(dòng)作和上移動(dòng)作，優(yōu)選的，所述光電探頭連接有報(bào)警裝置。采用上述結(jié)構(gòu)，作業(yè)流程如下：氣派排列在輸送帶3向前輸送，由一個(gè)星形撥瓶輪6與弧形擋板配合以將氣瓶從輸送帶3轉(zhuǎn)移至旋轉(zhuǎn)座2，此時(shí)對(duì)應(yīng)位置的下壓氣缸4動(dòng)作，推動(dòng)充氣接頭5下壓在氣瓶上并向氣瓶注入壓縮空氣，利用密封圈防漏，由壓力探頭實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氣瓶?jī)?nèi)的氣壓，氣瓶隨著旋轉(zhuǎn)座2轉(zhuǎn)動(dòng)一圈作為保壓過(guò)程，根據(jù)壓力探頭反饋的壓力變化即可判斷氣瓶是否泄漏，壓力探頭還可以連接電腦主機(jī)自動(dòng)生成監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，最后由另一個(gè)星形撥瓶輪6與弧形擋板配合以將氣瓶從旋轉(zhuǎn)座2轉(zhuǎn)移至輸送帶3。當(dāng)下壓氣缸4出錯(cuò)而沒(méi)有下壓或者上移時(shí)，光電探頭反饋信號(hào)給報(bào)警裝置進(jìn)行報(bào)警以通知工人停機(jī)處理。

以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。