本實用新型涉及燃?xì)鉅t技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種燃?xì)鉅t減壓閥的性能檢測裝置。

背景技術(shù)：

燃?xì)鉅t是人們?nèi)粘Ｉ畋夭豢缮俚拇毒?，廣泛應(yīng)用于家庭、餐飲業(yè)以及戶外活動。燃?xì)鉅t中必備一減壓閥以將氣瓶輸出的燃?xì)饨祲褐梁线m的壓力，便于控制燃燒的強(qiáng)度。為了保障安全性能，每個減壓閥在組裝前都要進(jìn)行防漏、輸出壓力等方面的性能檢測，傳統(tǒng)的做法是將減壓閥安裝在爐具上進(jìn)行檢測，作業(yè)效率低下，操作麻煩，浪費(fèi)大量時間、人力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種燃?xì)鉅t減壓閥的性能檢測裝置，操作簡單，作業(yè)效率高，減低成本。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種燃?xì)鉅t減壓閥的性能檢測裝置，包括有底板以及安裝在底板上的儲氣罐、控制開關(guān)、第一調(diào)壓閥、第一模擬氣罐以及壓力表，所述儲氣罐連接有增壓泵，所述增壓泵的出氣管依次連接有電磁閥、節(jié)流閥，所述電磁閥與控制開關(guān)電連接，所述節(jié)流閥的出氣管連接第一調(diào)壓閥，所述第一調(diào)壓閥的出氣管連接第一模擬氣罐，所述第一模擬氣罐的前方設(shè)置有用于定位安裝減壓閥的安裝座，減壓閥安裝后其進(jìn)氣口與第一模擬氣罐同軸布置，第一模擬氣罐后方設(shè)置有用于推動其移動的推壓自鎖機(jī)構(gòu)，所述壓力表的進(jìn)氣管延伸至靠近安裝座并且其端部設(shè)置有與燃?xì)鉅t減壓閥的出氣口相匹配的接頭，安裝座的側(cè)面設(shè)置有用于壓緊該接頭的推桿自鎖機(jī)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述節(jié)流閥的出氣管連接一換向閥，所述換向閥設(shè)置有二路出氣管，其中一路連接第一調(diào)壓閥，另一路連接有第二調(diào)壓閥，所述第二調(diào)壓閥的出氣管連接有第二模擬氣罐，所述第二模擬氣罐的前方設(shè)置有安裝座，減壓閥安裝后期進(jìn)氣口與第二模擬氣罐同軸布置，第二模擬氣罐后方設(shè)置有推壓自鎖機(jī)構(gòu)，所述壓力表的進(jìn)氣管設(shè)置有旁路管，該旁路管延伸至靠近第二模擬氣罐前方的安裝座并且其端部設(shè)置有與燃?xì)鉅t減壓閥的出氣口相匹配的接頭，第二模擬氣罐前方的安裝座的側(cè)面設(shè)置有用于壓緊該接頭的推桿自鎖機(jī)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓力表的進(jìn)氣管還設(shè)置有二次壓檢測用標(biāo)準(zhǔn)銅管。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述換向閥設(shè)置有手動把手。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述控制開關(guān)設(shè)置為腳踏開關(guān)。

本實用新型的有益效果是：檢測時，先將減壓閥安裝在安裝座中，通過推壓自鎖機(jī)構(gòu)使得第一模擬氣罐與減壓閥連接；啟動控制開關(guān)，通過增壓泵將儲氣罐中儲存壓縮空氣的壓力升高，再通過第一調(diào)壓閥設(shè)定第一模擬氣罐中的氣壓，減壓閥調(diào)節(jié)至關(guān)閉狀態(tài)，檢測減壓閥的密封性（有無漏氣），并可以觀察減壓閥的過壓保護(hù)安全裝置是否動作一判斷過壓保護(hù)安全裝置是否正常；減壓閥調(diào)節(jié)至開啟狀態(tài)，通過壓力表檢測減壓閥的輸出壓力是否合格，操作簡單快捷，一次性檢測多個性能指標(biāo)，提高作業(yè)效率，降低成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是減壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1~圖3，一種燃?xì)鉅t減壓閥的性能檢測裝置，包括有底板1以及安裝在底板1上的儲氣罐2、控制開關(guān)3、第一調(diào)壓閥4、第一模擬氣罐5以及壓力表6，所述儲氣罐2連接有增壓泵21，所述增壓泵21的出氣管依次連接有電磁閥31、節(jié)流閥32，所述電磁閥31與控制開關(guān)3電連接，所述節(jié)流閥32的出氣管連接第一調(diào)壓閥4，所述第一調(diào)壓閥4的出氣管連接第一模擬氣罐5，所述第一模擬氣罐5的前方設(shè)置有用于定位安裝減壓閥的安裝座7，減壓閥安裝后其進(jìn)氣口與第一模擬氣罐5同軸布置，第一模擬氣罐5后方設(shè)置有用于推動其移動的推壓自鎖機(jī)構(gòu)8，所述壓力表6的進(jìn)氣管延伸至靠近安裝座7并且其端部設(shè)置有與燃?xì)鉅t減壓閥的出氣口相匹配的接頭，安裝座7的側(cè)面設(shè)置有用于壓緊該接頭的推桿自鎖機(jī)構(gòu)9。采用上述結(jié)構(gòu)，儲氣罐2連接車間的壓縮空氣（通常是0.6MPa），待檢測的減壓閥安裝在安裝座7上，通過推壓自鎖機(jī)構(gòu)8推動并壓緊第一模擬氣罐5移動，使得第一模擬氣罐5的氣嘴與減壓閥緊密連接，啟動控制開關(guān)3，通過增壓泵21將氣壓提高到1.0MPa，電磁閥31動作連通氣路，通過節(jié)流閥32、第一調(diào)壓閥4將氣壓調(diào)節(jié)為檢測壓力（高壓采用0.9MPa，低壓采用0.2MPa）設(shè)定第一模擬氣罐5中的氣壓，減壓閥調(diào)節(jié)至關(guān)閉狀態(tài)，可通過涂防漏液、肥皂水等檢測減壓閥的密封性（有無漏氣），并可以觀察減壓閥的過壓保護(hù)安全裝置是否動作一判斷過壓保護(hù)安全裝置是否正常；減壓閥調(diào)節(jié)至開啟狀態(tài)，通過壓力表檢測減壓閥的輸出壓力是否合格，操作簡單快捷，一次性檢測多個性能指標(biāo)，提高作業(yè)效率，降低成本。為了擴(kuò)大使用范圍，安裝座7可通過螺栓安裝在底板1上以便于拆裝，針對不同型號的減壓閥設(shè)計多個安裝座7，便于選用。

為了進(jìn)一步提高作業(yè)效率，在本實施例中，優(yōu)選的，所述節(jié)流閥32的出氣管連接一換向閥10，所述換向閥10設(shè)置有二路出氣管，其中一路連接第一調(diào)壓閥4，另一路連接有第二調(diào)壓閥11，所述第二調(diào)壓閥11的出氣管連接有第二模擬氣罐12，所述第二模擬氣罐12的前方設(shè)置有安裝座7，減壓閥安裝后期進(jìn)氣口與第二模擬氣罐12同軸布置，第二模擬氣罐12后方設(shè)置有推壓自鎖機(jī)構(gòu)8，所述壓力表6的進(jìn)氣管設(shè)置有旁路管，該旁路管延伸至靠近第二模擬氣罐12前方的安裝座7并且其端部設(shè)置有與燃?xì)鉅t減壓閥的出氣口相匹配的接頭，第二模擬氣罐12前方的安裝座7的側(cè)面設(shè)置有用于壓緊該接頭的推桿自鎖機(jī)構(gòu)9。采用上述結(jié)構(gòu)，可以同時對二個減壓閥進(jìn)行檢測，第一調(diào)壓閥4設(shè)定為0.9MPa，第二調(diào)壓閥11設(shè)定為0.2MPa，便于快速完成減壓閥的高、低壓檢測，有助于提高效率。

在本實施例中，優(yōu)選的，所述壓力表6的進(jìn)氣管還設(shè)置有二次壓檢測用標(biāo)準(zhǔn)銅管61以便于應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)檢測件，在進(jìn)行二次壓力檢測時保證數(shù)據(jù)的一致性、可比性。

在本實施例中，優(yōu)選的，所述換向閥10設(shè)置有手動把手101以便于工人操作。

在本實施例中，優(yōu)選的，所述控制開關(guān)3設(shè)置為腳踏開關(guān)以便于工人操作。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式而已，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。