本實(shí)用新型涉及建筑砂漿基本性能檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便攜式自動砂漿稠度儀。

背景技術(shù)：

砂漿稠度儀是測定砂漿流動性和分層度所需的重要檢測儀器，通過試錐在砂漿中墜落的位移反映砂漿稠度及分層度。根據(jù)JGJ/T70-2009《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(下稱《標(biāo)準(zhǔn)》)中的規(guī)定，操作人員需在測量前通過制動螺絲調(diào)整試錐尖端與砂漿表面剛好接觸后固定，并調(diào)零刻度盤以確定試錐初始墜落位置。由于現(xiàn)有砂漿稠度儀缺乏相應(yīng)的輔助裝置，僅憑操作人員經(jīng)驗(yàn)調(diào)整試錐位置，操作費(fèi)時(shí)，且極易導(dǎo)入誤差。同時(shí)，為提高人工調(diào)節(jié)精度，現(xiàn)有砂漿稠度儀均采用較高的支架和較大的刻度盤，也導(dǎo)致了儀器整體體積較大，不易攜帶。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種便攜式自動砂漿稠度儀，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足。通過傳感器及電控結(jié)構(gòu)代替人工，精確調(diào)控試錐位移，實(shí)現(xiàn)自動化檢測，有利于減小誤差，且有效縮減儀器體積。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，擬采用以下技術(shù)：

一種便攜式自動砂漿稠度儀，其特征在于，包括檢測主體和容器；所述檢測主體包括殼體、電動滑軌、橫桿、試錐、位移傳感器、壓力傳感器和PLC控制器，所述電動滑軌垂直固定于所述殼體一側(cè)壁內(nèi)壁處，所述位移傳感器固定設(shè)置于所述電動滑軌的滑塊座處，所述橫桿一端固設(shè)于所述位移傳感器的移動端，另一端固定有所述試錐，位于所述試錐下方的殼體底部設(shè)有開口，所述壓力傳感器嵌設(shè)于所述試錐尖端處，所述電動滑軌、所述位移傳感器和所述壓力傳感器分別與所述PLC控制器相連，所述PLC控制器設(shè)置于所述殼體外壁處；所述容器由底座內(nèi)鏤空的盛料區(qū)和溢料區(qū)構(gòu)成。

進(jìn)一步，所述殼體底部四周設(shè)有卡腳，所述卡腳圍合區(qū)域與所述底座頂面相匹配。

進(jìn)一步，所述橫桿、所述試錐和所述壓力傳感器的重量之和為300±2g。

進(jìn)一步，所述試錐高145mm、錐底直徑75mm。

進(jìn)一步，所述位移傳感器選用微型拉桿自復(fù)位位移傳感器，有效量程150mm。

進(jìn)一步，所述壓力傳感器選用高精度壓電薄膜式微型壓力傳感器。

進(jìn)一步，所述PLC控制器帶有計(jì)時(shí)開關(guān)。

進(jìn)一步，所述盛料區(qū)呈錐臺狀，高180mm、錐底直徑150mm。

進(jìn)一步，所述溢料區(qū)呈圓臺狀，高20mm、直徑大于所述盛料區(qū)的錐頂直徑。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型通過PLC控制器調(diào)控的嵌設(shè)于試錐尖端的壓力傳感器精確調(diào)控試錐初始墜落位置，并利用位移傳感器精確測量試錐在砂漿中的位移，實(shí)現(xiàn)檢測過程的自動化調(diào)控。

2、本實(shí)用新型采用卡腳卡裝疊設(shè)的可分離的檢測主體和砂漿容器代替現(xiàn)有砂漿稠度儀所需的支架，使儀器體積顯著縮小，且外觀規(guī)則、易于攜帶，便于精確、快速拆裝以提高檢測效率。

附圖說明

圖1示出了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種便攜式自動砂漿稠度儀，包括檢測主體1和容器2。所述檢測主體1和所述容器2外觀均呈長方體狀，便于攜帶。測定砂漿稠度時(shí)，將所述檢測主體1疊設(shè)于所述容器2上方，便于快速拆裝。

所述檢測主體1包括殼體11、電動滑軌12、橫桿13、試錐14、位移傳感器15、壓力傳感器16和PLC控制器17。

所述電動滑軌12垂直固定于所述殼體11一側(cè)壁內(nèi)壁處，所述位移傳感器15固定設(shè)置于所述電動滑軌12的滑塊座處，所述橫桿13一端固設(shè)于所述位移傳感器15的移動端，另一端固定有所述試錐14。所述電動滑軌12用于調(diào)控所述試錐14的初始墜落位置，所述位移傳感器15用于測量所述試錐14在砂漿中的下沉位移。所述位移傳感器15選用微型拉桿自復(fù)位位移傳感器，有效量程150mm。采用電控結(jié)構(gòu)及傳感器較之人工調(diào)控更為精確，因而可采用較短的滑動調(diào)整長度，以便縮小儀器體積。

所述壓力傳感器16嵌設(shè)于所述試錐14尖端處。所述壓力傳感器16選用高精度壓電薄膜式微型壓力傳感器。通過所述壓力傳感器16的受力變化，有利于精確確定所述試錐14尖端與砂漿表面恰好接觸的狀態(tài)，避免產(chǎn)生檢測誤差。

所述電動滑軌12、所述位移傳感器15和所述壓力傳感器16分別與所述PLC控制器17相連。所述PLC控制器17通過接收、分析所述壓力傳感器16的數(shù)據(jù)，調(diào)控所述電動滑軌12和所述位移傳感器15的運(yùn)行狀況，從而實(shí)現(xiàn)自動化檢測。

所述PLC控制器17帶有計(jì)時(shí)開關(guān)。在所述試錐14墜入砂漿后自動完成10s倒計(jì)時(shí)，以便實(shí)現(xiàn)測量全程自動化調(diào)控。

所述PLC控制器17設(shè)置于所述殼體11外壁處。便于檢測程序的編制以及檢測數(shù)據(jù)的讀取。

所述容器2由底座21內(nèi)鏤空的盛料區(qū)22和溢料區(qū)23構(gòu)成。所述盛料區(qū)22呈錐臺狀，高180mm、錐底直徑150mm。所述溢料區(qū)23呈圓臺狀，高20mm、直徑大于所述盛料區(qū)22的錐頂直徑。所述盛料區(qū)22規(guī)格與《標(biāo)準(zhǔn)》操作要求相符，用于盛裝待檢砂漿。所述溢料區(qū)23用于盛裝檢測過程中自所述盛料區(qū)22意外溢出的砂漿，避免砂漿污染所述檢測主體1。

所述殼體11底部設(shè)有中點(diǎn)與所述試錐14中軸線重合的開口，用于所述試錐14的出露，以便進(jìn)行砂漿稠度測量。

所述殼體11底部四周設(shè)有卡腳18，所述卡腳18圍合區(qū)域與所述底座21頂面相匹配，以便將所述檢測主體1穩(wěn)定卡裝疊設(shè)于所述容器2頂部。便于所述檢測主體1和所述容器2的快速定位。疊設(shè)后，所述殼體11底部開口中點(diǎn)、所述試錐14以及所述盛料區(qū)22的中軸線均重合，保證所述試錐14進(jìn)行垂直墜落。

所述橫桿13、所述試錐14和所述壓力傳感器16的重量之和為300±2g。所述試錐14高145mm、錐底直徑75mm。與《標(biāo)準(zhǔn)》要求相符。

結(jié)合實(shí)施例闡述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式如下：

將所述電動滑軌12、所述位移傳感器15、所述壓力傳感器16和所述PLC控制器17連入外部電源。所述PLC控制器17調(diào)控所述電動滑軌12滑塊座以及所述位移傳感器15移動端復(fù)位，確定所述試錐14位于所述殼體11內(nèi)。

將砂漿一次性裝入所述盛料區(qū)22內(nèi)，使砂漿表面低于所述盛料區(qū)22頂部10mm左右，插搗25次，然后輕輕搖動所述底座21，使砂漿表面平整。

通過所述卡腳18將所述檢測主體1穩(wěn)定疊放在所述容器2上方。

啟動所述PLC控制器17調(diào)控所述電動滑軌12滑塊座帶動所述位移傳感器15、所述橫桿13和所述試錐14垂直向下滑動。

嵌設(shè)于所述試錐14尖端處的所述壓力傳感器16將實(shí)時(shí)監(jiān)測數(shù)據(jù)回傳至所述PLC控制器17。在數(shù)據(jù)發(fā)生較大變化時(shí)點(diǎn)處，所述PLC控制器17調(diào)控停止所述電動滑軌12滑塊座滑動。此時(shí)，所述試錐14與砂漿表面恰好接觸，即為所述試錐14的初始墜落位置。

所述PLC控制器17調(diào)控所述位移傳感器15解鎖移動端，使所述橫桿13和所述試錐14垂直下落入砂漿中；同時(shí)，所述PLC控制器17啟動其自帶的計(jì)時(shí)開關(guān)計(jì)時(shí)10s。

計(jì)時(shí)結(jié)束后，所述PLC控制器17記錄所述位移傳感器15回傳數(shù)據(jù)，即為所述砂漿稠度值。

將所述檢測主體1自所述容器2上方取下，擦拭所述試錐14后，通過所述PLC控制器17調(diào)控所述位移傳感器15移動端復(fù)位。即可進(jìn)行重復(fù)測試。