本實用新型涉及混凝土檢測設備領域，特別涉及一種壓力測試機。

背景技術：

混凝土壓力機主要用于測試混凝土、水泥、高強度磚、耐火材料等建筑材料試塊的抗壓強度，也可用于其他非金屬材料的抗壓強度的試驗。

授權公告號為CN205317580U、授權公告日為2016年06月15日的中國專利公開了一種混凝土壓力測試機構，包括機架，該機架上設置有相互平行的上基座和下基座，上基座和下基座之間布置有立柱，上基座上滑動配合有上移動桿，下基座上滑動配合有下移動桿，上移動桿的下端連接有上壓板，下移動桿的下端連接有下壓板，所述上移動桿側面布置有齒條，機架上轉動連接有與該齒條嚙合的主動齒輪；機架上還設置有杠桿，杠桿的右端與上移動桿上端鉸接，杠桿的左端與傳動桿的上端鉸接，該傳動桿的下端與連桿左端鉸接，該連桿的右端與下移動桿下端鉸接。

現(xiàn)有技術的不足之處在于，在檢測過程中，部分混凝土試件在受壓時，瞬間碎裂而形成碎塊殘留在下壓板上，若不及時清理，后續(xù)的待測試試件放置到下壓板上時會不平穩(wěn)，從而易造成后續(xù)的試件的壓力檢測數(shù)據(jù)不準確。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種壓力測試機，其解決了在檢測過程中，部分混凝土試件在受壓時，瞬間碎裂而形成碎塊殘留在下壓板上，若不及時清理，易造成后續(xù)的試件的壓力檢測數(shù)據(jù)不準確的問題，每次壓力檢測后快速清理滯留在下壓板上的混凝土碎塊，從而使得對試件的壓力檢測值較為準確。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種壓力測試機，包括上基座、下基座，水平設置在下基座上的柱狀的圓臺，設置在圓臺上的下壓板，還包括清除件，所述清除件包括支撐板、氣缸、連接在氣缸上的刮板，所述支撐板設置于下基座上，所述刮板的端頭與下壓板的上端面抵接；所述圓臺上插接有下滑件，所述下滑件包括插接板、滑落板，所述插接板與滑落板一體連接設置，所述插接板與下壓板抵接，所述滑落板傾斜向下設置。

采用上述結構，啟動氣缸，與下壓板上端面抵接的刮板從靠近支撐板的下壓板一端向其另一端移動，從而較為充分地將滯留在下壓板上的混凝土碎塊推送至下壓板的另一端。在該過程中，碎塊從下壓板的邊沿處滑落至下滑件上，且插接板與下壓板的側壁抵接，減少碎塊掉落在圓臺上的可能，進而使碎塊更加充分地被推送至插接板表面并沿著滑落板傾斜向下滑落，使下壓板的上端面保持清潔。當下一塊混凝土試件放置在下壓板上進行檢測時，有助于使其平穩(wěn)放置并提高試件檢測的準確性。

進一步優(yōu)選為：所述插接板與滑落板連接處為圓弧狀設置。

采用上述結構，有助于被推送至插接板表面上的混凝土碎塊沿著圓弧滑向滑落板，減少碎塊在連接處堆積的可能。

進一步優(yōu)選為：所述插接板的上端面低于下壓板的上端面，所述滑落板下端設置有延伸件，所述延伸件為豎直向上彎曲的圓弧狀，所述延伸件上開設有排出口。

采用上述結構，延伸件對隨滑落件下滑的碎塊起到緩沖作用，減少粉塵的出現(xiàn)，有助于保持操作環(huán)境的干凈和整潔。

進一步優(yōu)選為：所述延伸件下方設置有收集槽，所述收集槽與圓臺緊密貼合。

采用上述結構，有助于將被刮落的碎塊充分收集，并且減少碎塊掉落在收集槽外部的可能。

進一步優(yōu)選為：相鄰所述收集槽之間緊密抵接。

采用上述結構，碎塊沿著刮板平移方向兩側滑落時，不易掉到收集槽以外的地方，增加對碎塊的收集效率，并保持整體環(huán)境的整潔。

進一步優(yōu)選為：所述刮板下端的厚度小于刮板上端的厚度。

采用上述結構，提高刮除碎塊的干凈程度，并且有助于推動堆積的碎塊。

進一步優(yōu)選為：所述上基座和下基座之間設置有立柱，所述立柱上設置有用于阻擋飛彈出的碎塊的阻擋件，所述阻擋件包括阻擋門和為“C”形的側擋板，所述側擋板設置于相鄰的兩根所述立柱之間，所述阻擋門轉動連接在兩塊所述側擋板之間，所述阻擋門的端頭處與側擋板緊密抵接。

采用上述結構，上壓板和下壓板之間用于放置待檢測的試件，阻擋門和側擋板對碎裂且飛彈出的混凝土碎片進行阻擋，減少其飛彈出而傷害操作人員的可能。阻擋門的端頭處與側擋板緊密抵接，便于阻擋門承受較大的飛彈處的碎片對其的作用力，不易使其繞轉動連接處打開。

進一步優(yōu)選為：所述側擋板和阻擋門上開設有若干個通孔。

采用上述結構，碎塊較難從通孔中飛出，在保護操作人員的同時，還可節(jié)省材料。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

在下基座上直立設置有支撐板，并通過設置在支撐板上的氣缸以及連接在氣缸上的刮板，對與刮板抵接的下壓板表面的碎塊進行刮除清理至插接板上，并使其沿著清下向下的滑落板滑至半圓狀的緩沖件內，再通過緩沖件上的排出口排入至收集槽內進行收集。

附圖說明

圖1是實施例中壓力測試機的結構示意圖；

圖2是實施例中壓力測試機的結構示意圖，主要用于體現(xiàn)清除件、支撐板、氣缸、刮板、下滑件、插接板、滑落板、延伸件、排出口、收集槽的結構；

圖3是實施例中壓力測試機的結構示意圖，主要用于體現(xiàn)阻擋門、側擋板、通孔、鎖緊件的結構。

圖中，1、上基座；2、下基座；3、立柱；4、下壓板；5、上壓板；61、阻擋門；62、側擋板；7、圓臺；8、清除件；81、支撐板；82、氣缸；83、刮板；9、下滑件；91、插接板；92、滑落板；10、延伸件；11、排出口；12、收集槽；13、通孔；14、機架；15、鎖緊件。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例：壓力測試機，如圖1所示，包括機架14，該機架14上通過螺栓固定有相互平行且均為矩形的上基座1、下基座2，上基座1和下基座2之間設置有四根立柱3。在上基座1上穿設有移動桿，在移動桿端頭處連接有方形的上壓板5。在下基座2上從下至上依次水平放置有柱狀的圓臺7和方形的下壓板4，且下壓板4與上壓板5沿豎直方向對齊。

參照圖1和圖2，在下壓板4的側面設置有清除件8，該清除件8包括直立設置下基座2上的支撐板81、連接在支撐板81上的氣缸82以及連接在氣缸82上的刮板83，刮板83下端的厚度小于刮板83上端的厚度，且其下端頭與下壓板4的上端面抵接。在圓臺7上未設置有清除件8的地方，等間距開設有平直狀的凹槽，并在凹槽內插接有下滑件9。該下滑件9包括一體連接設置的插接板91、滑落板92，其中，插接板91垂直插接在凹槽內，其上端面低于下壓件的上端面上，而滑落板92與插接板91的連接處為圓弧狀設置，滑落板92傾斜向下，且在其下端設置半圓狀彎曲的延伸件10，其延伸件10的開口朝向豎直上方，且在延伸件10彎曲的最底端上開設有矩形的排出口11。在排出口11下方設置有收集槽12，該收集槽12的一側面為圓弧狀且與圓臺7的外壁貼合，且相鄰的收集件之間緊密抵接。

參照圖3，在同一方向的相鄰兩根立柱3之間通過螺栓連接有兩塊“C”形的側擋板62，在面向操作人員的側擋板62的一端鉸接有一扇阻擋門61，且該阻擋門61跟另一塊側擋板62通過鎖緊件15緊密連接。在側擋板62和阻擋門61上均勻開設有若干個通孔13。

參照圖1和圖3，側擋板62的下端與下壓板4的上端面齊平。

工作原理：對混凝土試件進行壓力檢測時，刮板83退出下壓板4，防止其對壓力檢測過程中的準確度的影響。將阻擋門61關上，并且使阻擋門61與側擋板62形成緊密抵接，易承受被壓碎的試件上的碎塊向外飛彈而威脅站在附近的操作人員的人身安全。當檢測完畢后，啟動氣缸82，水平推動刮板83從下壓板4的一端至對面方向，從而將其上的碎塊從其側邊掉落至插接板91上，順著圓弧狀的連接處向傾斜向下的滑落板92滑落，至延伸件10起到緩沖效果，再從排出口11排至收集槽12內，進行較為充分的清除和收集，保持下壓板4上端面的干凈和平整，增加試件置放的平穩(wěn)性，使試件的壓力檢測結果較為準確。