本實用新型涉及氣瓶火燒試驗技術領域，特別是涉及一種大容積氣瓶火燒試驗裝置。

背景技術：

氣瓶火燒試驗的目的是為了驗證按設計規(guī)定設計的帶有防火保護系統(tǒng)的成品氣瓶，在處于規(guī)定的火燒條件下(如遇到火災時)防止爆炸的能力；現(xiàn)有的氣瓶火燒試驗裝置一般由燃燒氣源、燃燒器和遠程控制計算機等組成，燃燒器為汽化箱+多噴嘴結(jié)構；現(xiàn)有的火燒試驗裝置存在著適用的燃燒燃料種類有限、燃燒裝置燃燒火焰的寬度無法控制的缺點。如中國專利文獻披露的申請?zhí)枮镃N201410150729.7，授權公告日2014.07.16，名稱為“一種氣瓶火燒試驗測試系統(tǒng)”的實用新型；本實用新型包括燃燒氣源、火燒試驗臺、安全泄放裝置和遠程控制計算機，其特征在于，所述燃燒氣源通過管道與電控箱中的電控球閥的輸入端相連，所述電控球閥的輸出端通過快速接頭與火燒試驗臺相連；所述火燒試驗臺設有用于放置氣瓶的氣瓶放置機構；所述氣瓶與安全泄放裝置相連；所述遠程控制計算機通過無線網(wǎng)絡收發(fā)器與控制火燒試驗臺的控制器相連。所述火燒試驗臺包括氣化箱，所述氣化箱通過快速接頭與所述電控球閥的輸出端相連；所述氣化箱上設有多噴嘴結(jié)構；所述氣化箱上還安裝有溫度傳感器和點火裝置，所述點火裝置和控制器相連，所述溫度傳感器在進行試驗時直接與所述氣瓶的瓶體進行接觸。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于：提供一種具有新的燃燒器，適用于多種燃燒燃料，并能控制燃燒時的火焰寬度的火燒試驗裝置，更適用于長管拖車用大容積氣瓶的火燒試驗。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種大容積氣瓶火燒試驗裝置，包括主火燒架；數(shù)據(jù)采集箱；連接到數(shù)據(jù)采集箱上的外部測量管路和遠程視頻監(jiān)控裝置；連接到所述主火燒架上的燃料源燃料管；安裝在所述燃料源燃料管上的燃料切斷電磁閥；連接到數(shù)據(jù)采集箱上的試驗數(shù)據(jù)監(jiān)測計算機和遠程視頻監(jiān)控器；其特征在于：

所述主火燒架包括火燒支撐架和燃燒器；所述火燒支撐架由試驗支撐架和安裝在試驗支撐架上的氣瓶支撐板組成；所述氣瓶支撐板頂部具有圓弧形的上表面；側(cè)面具有沿圓弧線分布的若干個圓孔，所述圓孔是貫穿的孔。

所述燃燒器包括與所述燃料源燃料管相連的圓弧狀匯流管排和燃料噴射燃燒鋼管；所述圓弧狀匯流管排具有多個支管，每個支管上安裝有流量控制閥；所述燃料噴射燃燒鋼管與所述圓弧狀匯流管排上的支管相連；所述燃料噴射燃燒鋼管上設有燃燒火焰噴射孔。

所述燃燒器上的燃料噴射燃燒鋼管，穿過氣瓶支撐板上的圓孔，使火燒支撐架和燃燒器組裝在一起。

作為優(yōu)選，所述燃料噴射燃燒鋼管的其中一端是封閉的，另一端與所述圓弧狀匯流管排采用可拆卸的方式相連接。

作為優(yōu)選，所述燃料噴射燃燒鋼管規(guī)格為Φ20mm，沿軸向設有多個直徑為2mm的燃燒火焰噴射孔；所述燃燒火焰噴射孔依次間隔100mm。

作為優(yōu)選，本實用新型還包括放置在火燒支撐架兩側(cè)的防風擋板。

作為優(yōu)選，防風擋板放置于主火燒架的兩側(cè)，防風擋板下方鏤空，下端離地面距離與燃料噴射燃燒鋼管離地面的最小距離相等，上端的高度與放置在火燒支撐架上氣瓶的高度保持一致。

本火燒結(jié)構適用于液化石油氣、天然氣等作為燃料源。

本實用新型的有益效益是：上述技術方案與舊有產(chǎn)品相比，燃燒器適用于多種燃料，可控制燃燒火焰寬度，能用于多種類別氣瓶的火燒試驗；結(jié)構簡單，燃燒器方便拆裝，可快速調(diào)整，滿足特殊試驗的特殊要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖。

圖2為本實用新型中的火燒支撐架的結(jié)構示意圖。

圖3為本實用新型中的燃燒器的結(jié)構示意圖。

圖4為本實用新型中的燃料噴射燃燒鋼管結(jié)構示意圖。

圖5為本實用新型中的防風擋板結(jié)構示意圖。

附圖標記說明：火燒支撐架1、試驗支撐架1-1、第一氣瓶支撐板1-2、第二氣瓶支撐板1-3、圓孔1-4、圓弧形上表面1-5、燃燒器2、燃料源連接頭2-1、圓弧狀匯流管排2-2、流量控制閥2-3、支管2-4、卡套接頭2-5、燃料噴射燃燒鋼管2-6、燃燒火焰噴射孔2-7、燃料切斷電磁閥3、防風擋板4、遠程控制點火裝置5、外部測量管路6、截止閥6-1、遠程控制壓力泄放閥6-2、壓力傳感器6-3、溫度傳感器7、遠程視頻監(jiān)控裝置8、數(shù)據(jù)采集箱9、試驗數(shù)據(jù)監(jiān)測計算機10、遠程視頻監(jiān)控器11、主火燒架12、燃料源燃料管13、燃料源14。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括：火燒支撐架1、燃燒器2、燃料切斷電磁閥3、防風擋板4、遠程控制點火裝置5、外部測量管路6、截止閥6-1、遠程控制壓力泄放閥6-2、壓力傳感器6-3、溫度傳感器7、遠程視頻監(jiān)控裝置8、數(shù)據(jù)采集箱9、試驗數(shù)據(jù)監(jiān)測計算機10、遠程視頻監(jiān)控器11、主火燒架12、燃料源燃料管13、燃料源14。

所述燃料源14通過燃料源燃料管13連接到主火燒架12上；所述燃料源燃料管13上安裝有燃料切斷電磁閥3。

所述溫度傳感器7、外部測量管路6和遠程視頻監(jiān)控裝置8均連接到所述數(shù)據(jù)采集箱9上。

所述遠程視頻監(jiān)控器11和實驗數(shù)據(jù)檢測計算機10分別與所述數(shù)據(jù)采集箱9相連；

所述主火燒架12由火燒支撐架1和燃燒器2組成。

如圖2所示，火燒支撐架1包括試驗支撐架1-1和安裝在試驗支撐架1-1上的第一氣瓶支撐板1-2和第二氣瓶支撐版1-3；所述第一氣瓶支撐板1-2和第二氣瓶支撐板1-3的頂部均具有圓弧形上表面1-5；所述第一氣瓶支撐板1-2和第二氣瓶支撐板1-3的側(cè)面設有按弧線分布的多個圓孔1-4；所述圓孔1-4為貫通的孔。

如圖3所示，燃燒器2包括燃料源連接頭2-1、圓弧狀匯流管排2-2、卡套接頭2-5和燃料噴射燃燒鋼管2-6；燃料源連接頭2-1與燃料源燃料管13連接，圓弧狀匯流管排2-2與所述燃料源連接頭2-1相連，圓弧狀匯流管排2-2具有多個支管2-4，每個支管2-4上設有流量控制閥2-3；所述燃料噴射燃燒鋼管2-6通過所述卡套接頭2-5安裝在支管2-4上；燃料通過圓弧狀匯流管排2-2傳輸?shù)饺剂蠂娚淙紵摴?-6，使用者可通過流量控制閥2-3控制傳輸?shù)饺剂蠂娚淙紵摴?-6的燃料流量。燃料噴射燃燒鋼管2-6穿過第一氣瓶支撐板1-2、第二氣瓶支撐板1-3上的圓孔1-4，與所述火燒支撐架1組成大容積氣瓶火燒試驗的主火燒架12。

如圖4所示，為本實用新型的大容積氣瓶火燒試驗測試裝置中產(chǎn)生燃燒火焰的燃料噴射燃燒鋼管2-6示意圖，本實施例使用液化石油氣作為燃料源，燃料噴射燃燒鋼管2-6的規(guī)格為Φ20mm，鋼管在長度上間隔100mm鉆有直徑為2mm的圓孔，作為燃燒火焰噴射孔2-7。本實用新型同樣適用于天然氣等作為燃料源。

如圖5所示為防風擋板4。防風擋板4放置于主火燒架12的兩側(cè)，防風擋板4下方鏤空，下端離地面距離與燃料噴射燃燒鋼管2-6離地面的最小距離相等，上端的高度與放置在火燒支撐架1上氣瓶的高度保持一致。防風擋板4既能避免火燒試驗燃燒火焰受兩側(cè)風向的影響，又不影響燃燒區(qū)域與空氣形成回流，為燃燒持續(xù)提供氧氣，保證燃燒過程持續(xù)均勻。可根據(jù)試驗現(xiàn)場的實際環(huán)境條件調(diào)整防風擋板上下端的高度及放置位置。

利用本實施例提供的大容積氣瓶火燒試驗架在進行大容積氣瓶火燒試驗檢測時，具體可包括以下步驟：

第一步：將火燒支撐架1與燃燒器2裝配好，組成大容積氣瓶火燒試驗的主火燒架。

第二步：將充滿氣的氣瓶置于火燒支撐架1的第一氣瓶支撐板1-2和第二氣瓶支撐板1-3上；將溫度傳感器7布置于氣瓶溫度監(jiān)測點；關閉截止閥6-1，將壓力泄放閥6-2和壓力傳感器6-3連接于測量管路6，壓力傳感器6-3與數(shù)據(jù)采集箱連接，緩慢打開氣瓶閥門，緩慢開啟截止閥6-1，讓介質(zhì)充滿測量管路；架設遠程視頻監(jiān)控裝置8，并連接至數(shù)據(jù)采集箱。

第三步：燃料氣瓶與燃料管路連接，其中燃料管路中連接有燃料切斷電磁閥3，燃料管路與燃燒器2上的燃料源連接頭2-1連接。

第四步：防風擋板4置于火燒支撐架1兩側(cè)。

第五步：打開燃料源閥門供給燃料，使燃料切斷電磁閥3開啟，通過遠程控制點火裝置5點火試燒很短的時間，然后使燃料切斷電磁閥3關閉，切斷燃料，試燒過程中調(diào)試溫度、壓力數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及視頻信號系統(tǒng)。

第六步：火燒試驗測試系統(tǒng)調(diào)試無誤后，使燃料切斷電磁閥3開啟，然后重新通過遠程控制點火裝置5點火，開始火燒試驗。

本實施例提供的主火燒架12主要用于直徑≤800mm大容積氣瓶的火燒試驗，也適用于LNG氣瓶、CNG車用氣瓶和乙炔氣瓶等氣瓶的火燒試驗。