本實(shí)用新型屬于鏡面檢測領(lǐng)域，特別涉及一種高清潔度鏡面自動檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

鏡面其表面光滑，由于其使用的特性，對其要求較高，因而其整個的檢測非常重要，而現(xiàn)有的檢測設(shè)備，其大多只是對其表面進(jìn)行外觀檢測，然而檢測環(huán)境的好壞直接關(guān)系到檢測結(jié)果是否準(zhǔn)確。

現(xiàn)有的鏡面檢測設(shè)備大多都是采用裸露式的檢測，其在檢測的過程中，會有諸多的灰塵落在鏡面上或者是檢測設(shè)備上，這樣將會對鏡面以及檢測的設(shè)備造成嚴(yán)重的污染，其不僅會影響鏡面的潔凈度，同時，還會影響其檢測結(jié)果的精準(zhǔn)性，且，也會對檢測設(shè)備中的電器元件等造成污染，影響其使用的壽命；與此同時，由于檢測環(huán)境的清潔度較差，因而鏡面檢測后，還需要對其進(jìn)行后續(xù)的除塵處理，這樣不僅會增加其生產(chǎn)的資金以及人力成本，也會對鏡面本身造成損傷，因而現(xiàn)有的鏡面檢測設(shè)備還有待于改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：為了克服以上不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種高清潔度鏡面自動檢測設(shè)備，通過在檢測流線上設(shè)置多個工位，先對鏡片進(jìn)行多次清潔，然后通過檢測裝置對鏡片進(jìn)行檢測，大大的提高了鏡片檢測的準(zhǔn)確性，有效的防止對鏡片造成重復(fù)污染，整個設(shè)備自動化程度高，也有效的提高了其工作效率。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種高清潔度鏡面自動檢測設(shè)備，其特征在于：包括：機(jī)身、工作臺、除塵裝置、風(fēng)扇、檢測裝置和控制裝置，所述工作臺上設(shè)有檢測流線，所述檢測流線的前后分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，且，其流線上設(shè)有第一工位、第二工位和第三工位；所述除塵裝置設(shè)于第一工位上，所述風(fēng)扇設(shè)于第二工位上，所述檢測裝置設(shè)于第三工位上，且，所述檢測裝置的上方設(shè)有空氣凈化器，所述除塵裝置、風(fēng)扇、檢測裝置以及空氣凈化器均與控制裝置連接。

本實(shí)用新型中所述的一種高清潔度鏡面自動檢測設(shè)備，其通過在檢測流線上設(shè)置了多個工位，通過在工位上設(shè)置除塵裝置、風(fēng)扇，通過除塵裝置以及風(fēng)扇對鏡片進(jìn)行除塵處理，然后通過檢測裝置對鏡片進(jìn)行檢測，在檢測的同時，通過空氣凈化器對檢測裝置內(nèi)的空氣環(huán)境進(jìn)行處理，從而進(jìn)一步保證鏡片的檢測環(huán)境，從而有效的提高了其檢測的精準(zhǔn)度，同時也省去了檢測后對鏡片進(jìn)行再次清潔的工作，節(jié)省了大量的實(shí)際和人力，同時也減少了對鏡片的傷害，進(jìn)而讓其更好的滿足企業(yè)生產(chǎn)的需求。

本實(shí)用新型中還包括清潔機(jī)構(gòu)，所述的清潔機(jī)構(gòu)設(shè)于第一工位處，且，所述的清潔機(jī)構(gòu)與控制裝置連接，清潔機(jī)構(gòu)的設(shè)置能夠?qū)︾R片進(jìn)行深度的清潔，進(jìn)一步提高了鏡片的清潔度，更進(jìn)一步的提高檢測的精準(zhǔn)性。

本實(shí)用新型中所述除塵裝置中設(shè)有支撐架、第一電機(jī)、伺服左右進(jìn)給機(jī)構(gòu)、上下錯位機(jī)構(gòu)以及除塵機(jī)構(gòu)，所述第一電機(jī)設(shè)于支撐架的一端，所述伺服左右進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)于支撐架上，所述上下錯位機(jī)構(gòu)通過第一連接件與伺服左右進(jìn)給機(jī)構(gòu)連接，所述除塵機(jī)構(gòu)通過連接部件與上下錯位機(jī)構(gòu)安裝連接，且，所述連接部件中設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，讓其能夠根據(jù)實(shí)際的需求對除塵機(jī)構(gòu)進(jìn)行角度的旋轉(zhuǎn)，讓其更好的滿足檢測的需求。

本實(shí)用新型中所述除塵機(jī)構(gòu)中設(shè)有第二電機(jī)和除塵部件，所述第二電機(jī)通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與第二連接件連接，所述除塵部件設(shè)于第二連接件的下方，所述第二電機(jī)用來驅(qū)動除塵部件，能夠有效減緩第一電機(jī)的供電壓力，進(jìn)而有效保證其能夠正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型中所述第二連接件采用絲錐夾頭或者連接桿，所述絲錐夾頭的外側(cè)設(shè)有卡套，所述卡套的設(shè)置，能夠起到有效的防塵效果，同時也對絲錐夾頭起到了很好的保護(hù)作用。

本實(shí)用新型中所述除塵部件中設(shè)有快換塊，所述快換塊與絲錐夾頭連接，且，所述快換塊的圓周方向設(shè)有卡環(huán)，便于其安裝和拆卸。

本實(shí)用新型中所述除塵部件中設(shè)有磁鐵，所述磁鐵上設(shè)有帶有磁性的除塵棉，且，所述磁鐵上設(shè)有圓環(huán)，所述磁鐵通過連接桿與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接，給除塵部件提供了多種選擇，讓其能夠根據(jù)企業(yè)的實(shí)際需要進(jìn)行選擇，提高其適用范圍。

本實(shí)用新型中所述檢測裝置中設(shè)有檢測機(jī)構(gòu)和光源，所述檢測流線位于第三工位處設(shè)有支架，所述檢測機(jī)構(gòu)和光源分別通過連接件安裝于支架上。

本實(shí)用新型中所述檢測機(jī)構(gòu)采用CCD檢測機(jī)構(gòu)，利用其高精度，提高其檢測的精準(zhǔn)度。

本實(shí)用新型中所述清潔機(jī)構(gòu)中設(shè)有清潔液箱和清潔液噴嘴，所述清潔液箱設(shè)于工作臺的下方，所述清潔液噴嘴設(shè)于出料口，并通過管道與清潔液箱連接，通過清潔液對鏡片的表面進(jìn)行徹底的清潔，提高鏡片的潔凈度。

本實(shí)用新型中所述檢測流線上的第一工位、第二工位和第三工位均設(shè)有除塵裝置，根據(jù)企業(yè)檢測的實(shí)際需要，能夠在每個工位上都設(shè)置除塵裝置來提高其清潔度。

本實(shí)用新型中所述檢測裝置的外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩采用透明狀防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的設(shè)置，能夠?qū)z測裝置起到很好的保護(hù)作用，有效的延長其使用的壽命。

本實(shí)用新型中所述工作臺上位于除塵裝置的相對位置上設(shè)有對射光纖，所述對射光纖與控制裝置連接，對射光纖的設(shè)置，能夠讓其準(zhǔn)確的檢測出鏡片進(jìn)入工位，提高該檢測設(shè)備的智能化。

本實(shí)用新型中所述風(fēng)扇采用離子風(fēng)扇，所述工作臺位于風(fēng)扇的前下方設(shè)有吸槍，吸槍的設(shè)置，讓其與風(fēng)扇相配合，從而進(jìn)一步有效的提高其除塵效果。

本實(shí)用新型中所述工作臺上位于進(jìn)料口的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)正塊，所述導(dǎo)正塊的設(shè)置，對檢測流線上的鏡片起到很好的導(dǎo)向作用，避免鏡片跑出流線。

本實(shí)用新型中所述導(dǎo)正塊由導(dǎo)向部和延伸部構(gòu)成，所述導(dǎo)向部設(shè)于延伸部的一端，且，所述導(dǎo)向部自中間向外傾斜，導(dǎo)向部向外呈傾斜狀，能夠有效的保證進(jìn)料口的鏡片順利的進(jìn)入檢測流線上。

本實(shí)用新型中所述工作臺上設(shè)有用于傳送鏡片的傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)與控制裝置中的驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，傳送機(jī)構(gòu)的設(shè)置，讓其能夠自動的帶著鏡片在檢測流線上移動，實(shí)現(xiàn)真正的智能化檢測。

本實(shí)用新型中所述控制裝置中設(shè)有傳送控制模塊、除塵控制模塊、風(fēng)扇控制模塊、吸槍控制模塊、檢測控制模塊、凈化器控制模塊、清潔控制模塊、光纖控制模塊和控制器模塊，所述傳送帶控制模塊與工作臺上的傳送機(jī)構(gòu)連接，所述除塵控制模塊與除塵裝置連接，所述風(fēng)扇控制模塊與風(fēng)扇連接，所述吸槍控制模塊與吸槍連接，所述檢測控制模塊與檢測裝置連接，所述凈化器控制模塊與空氣凈化器連接，所述清潔控制模塊與清潔機(jī)構(gòu)連接，所述光纖控制模塊與對射光纖連接，所述傳送控制模塊、除塵控制模塊、風(fēng)扇控制模塊、吸槍控制模塊、檢測控制模塊、凈化器控制模塊、清潔控制模塊以及對射光纖均與控制器模塊連接。

本實(shí)用新型中所述控模塊中設(shè)有傳送控制單元、除塵控制單元、風(fēng)扇控制單元、吸槍控制單元、檢測控制單元、凈化器控制單元、清潔控制單元、光纖控制單元和控制器，所述傳送控制單元與傳送控制模塊連接，所述除塵控制單元與除塵控制模塊連接，所述風(fēng)扇控制單元與風(fēng)扇控制模塊連接，所述吸槍控制單元與吸槍控制模塊連接，所述檢測控制單元與檢測控制模塊連接，所述凈化器控制單元與凈化器控制模塊連接，所述清潔控制單元與清潔控制模塊連接，所述光纖控制單元與光纖控制模塊連接，所述傳送控制單元、除塵控制單元、風(fēng)扇控制單元、吸槍控制單元、檢測控制單元、凈化器控制單元、清潔控制單元以及光纖控制單元均與控制器連接。

本實(shí)用新型中所述的一種高清潔度鏡面自動檢測設(shè)備的工作方法，具體的工作的方法如下：

（1）：首先開啟該檢測設(shè)備的開關(guān)，讓整個設(shè)備進(jìn)入工作狀態(tài)；

（2）：鏡片從生產(chǎn)流線轉(zhuǎn)送到工作臺上，通過進(jìn)料口進(jìn)入檢測流線，然后控制器將通過傳送控制單元命令傳送控制模塊開始工作，這樣鏡片將在檢測流線上不斷向前移動；

（3）：當(dāng)鏡片移動至第一工位時，對射光纖感應(yīng)到鏡片到達(dá)時，將會立即把檢測到的信息傳送給控制器，控制器命令清潔控制單元開始工作，讓清潔控制單元向清潔控制模塊發(fā)送指令，讓其清潔控制模塊命令清潔機(jī)構(gòu)中的清潔液噴嘴將清潔液噴到鏡片上；

（4）：待清潔液噴到鏡片上后控制器將通過除塵控制單元命令除塵控制模塊開始工作，通過除塵控制模塊命令除塵裝置開始工作；

（5）：除塵裝置接受到命令后，將通過除塵部件對工位上的鏡片進(jìn)行除塵；

（6）：待第一工位完成除塵工作后，傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動鏡片向第二工位運(yùn)行，當(dāng)其運(yùn)行至第二工位時，控制器將通過風(fēng)扇控制單元命令風(fēng)扇控制模塊開始工作，通過風(fēng)扇控制模塊命令風(fēng)扇開始工作；

（7）：在上一步驟風(fēng)扇工作的同時，控制器通過吸槍控制單元命令吸槍控制模塊開始工作，通過吸槍控制模塊向吸槍發(fā)出指令，讓吸槍配合風(fēng)扇對鏡片上殘留的微塵進(jìn)行去除；

（8）：待第二工位加工結(jié)束后，傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動鏡片向第三工位運(yùn)行，當(dāng)其運(yùn)行至第三工位時，控制器命令檢測控制單元開始工作，讓檢測控制單元向檢測控制模塊發(fā)送指令，讓其檢測控制模塊命令檢測裝置開始工作；

（9）：當(dāng)檢測裝置接收到指令后，其中的光源打開，然后檢測機(jī)構(gòu)開始對鏡片進(jìn)行檢測，然后把檢測的數(shù)據(jù)傳送給控制裝置中的控制器，通過控制器中的數(shù)據(jù)處理器對檢測的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理；

（10）：在上述步驟（8）-（9）中檢測裝置工作的同時，控制器命令檢測控制單元開始工作，讓檢測控制單元向檢測控制模塊發(fā)送指令，讓檢測控制模塊命令檢測裝置開始工作；

（11）：當(dāng)檢測裝置接收到指令后，其中的光源打開，然后檢測機(jī)構(gòu)（61）開始對鏡片進(jìn)行檢測；

（12）：待檢測機(jī)構(gòu)檢測后，將檢測的數(shù)據(jù)傳送給控制裝置，并通過顯示屏對檢測的數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示，一旦檢測出的數(shù)據(jù)分析得出鏡片存在問題，控制器將會通過報警控制單元命令報警控制模塊控制報警裝置進(jìn)行報警提醒；

（13）：在上述檢測機(jī)構(gòu)工作的同時，控制器命令凈化器控制單元開始工作，讓凈化器控制單元向凈化器控制模塊發(fā)送指令，讓凈化器控制模塊命令空氣凈化器對第三工位進(jìn)行空氣凈化處理即可。

上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1、本實(shí)用新型中所述的一種高清潔度鏡面自動檢測設(shè)備，其通過在檢測流線上設(shè)置了多個工位，通過在工位上設(shè)置除塵裝置、風(fēng)扇，通過除塵裝置以及風(fēng)扇對鏡片進(jìn)行除塵處理，實(shí)現(xiàn)多重除塵效果，然后通過檢測裝置對鏡片進(jìn)行檢測，在檢測的同時，通過空氣凈化器對檢測裝置內(nèi)的空氣環(huán)境進(jìn)行處理，從而進(jìn)一步保證鏡片的檢測環(huán)境，從而有效的提高了其檢測的精準(zhǔn)度，同時也省去了檢測后對鏡片進(jìn)行再次清潔的工作，節(jié)省了大量的實(shí)際和人力，同時也減少了對鏡片的傷害，減少后續(xù)清理對鏡面的損壞，進(jìn)而讓其更好的滿足企業(yè)生產(chǎn)的需求。

2、本實(shí)用新型中清潔機(jī)構(gòu)的設(shè)置，所述的清潔機(jī)構(gòu)設(shè)于第一工位處，且，所述的清潔機(jī)構(gòu)與控制裝置連接，所述清潔機(jī)構(gòu)中設(shè)有清潔液箱和清潔液噴嘴，通過清潔液對鏡片的表面進(jìn)行徹底的清潔，提高鏡片的潔凈度；清潔機(jī)構(gòu)的設(shè)置能夠?qū)︾R片進(jìn)行深度的清潔，進(jìn)一步提高了鏡片的清潔度，更進(jìn)一步的提高檢測的精準(zhǔn)性。

3、本實(shí)用新型中所述工作臺上位于進(jìn)料口的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)正塊，所述導(dǎo)正塊的設(shè)置，對檢測流線上的鏡片起到很好的導(dǎo)向作用，避免鏡片跑出流線；所述導(dǎo)正塊由導(dǎo)向部和延伸部構(gòu)成，所述導(dǎo)向部設(shè)于延伸部的一端，且，所述導(dǎo)向部自中間向外傾斜，導(dǎo)向部向外呈傾斜狀，能夠有效的保證進(jìn)料口的鏡片順利的進(jìn)入檢測流線上。

4、本實(shí)用新型中所述的一種高清潔度鏡面自動檢測設(shè)備其結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單易，該設(shè)備的工作方法較為快捷，通過檢測裝置以及傳感器等的應(yīng)用，該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了智能化的檢測，也讓其實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的效果，大大的提高了設(shè)備自身以及鏡面生產(chǎn)的潔凈度，進(jìn)而讓其更好的滿足企業(yè)以及客戶的需求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中除塵部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中檢測流線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中檢測設(shè)備進(jìn)一步優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型中進(jìn)一步優(yōu)化后的除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型中進(jìn)一步優(yōu)化后除塵部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型中檢測流線上有3組檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型中控制裝置的電氣連接示意圖；

圖10為本實(shí)用新型中控制裝置中控制器模塊的電氣連接示意圖；

圖11為本實(shí)用新型中進(jìn)一步優(yōu)化后控制裝置的電氣連接示意圖；

圖12為本實(shí)用新型中進(jìn)一步優(yōu)化后控制器模塊的電氣連接示意圖；

圖中：機(jī)身-1、工作臺-2、檢測流線-3、除塵裝置-4、風(fēng)扇-5、檢測裝置-6、防護(hù)罩-61、空氣凈化器-7、清潔機(jī)構(gòu)-8、清潔液箱-81、清潔液噴嘴-82、導(dǎo)正塊-21、第一工位-31、第二工位-32、第三工位-33、支撐架-41、第一電機(jī)-42、伺服左右進(jìn)給機(jī)構(gòu)-43、上下錯位機(jī)構(gòu)-44、除塵機(jī)構(gòu)-45、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)-46、第二電機(jī)-47、除塵部件-48、檢測機(jī)構(gòu)-61、光源-62、快換塊-481、卡環(huán)-482、磁鐵-483、圓環(huán)-484。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1至圖4，圖9、10所示的一種高清潔度鏡面自動檢測設(shè)備，包括：機(jī)身1、工作臺2、除塵裝置4、風(fēng)扇5、檢測裝置6和控制裝置；

上述各部件的關(guān)系如下：

所述工作臺2上設(shè)有檢測流線3，所述檢測流線3的前后分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，且，其流線上設(shè)有第一工位31、第二工位32和第三工位33；所述除塵裝置4設(shè)于第一工位31上，所述風(fēng)扇5設(shè)于第二工位32上，所述檢測裝置6設(shè)于第三工位33上，且，所述檢測裝置6的上方設(shè)有空氣凈化器7，所述除塵裝置4、風(fēng)扇5、檢測裝置6以及空氣凈化器7均與控制裝置連接。

本實(shí)施例中所述除塵裝置4中設(shè)有支撐架41、第一電機(jī)42、伺服左右進(jìn)給機(jī)構(gòu)43、上下錯位機(jī)構(gòu)44以及除塵機(jī)構(gòu)45，所述第一電機(jī)42設(shè)于支撐架41的一端，所述伺服左右進(jìn)給機(jī)構(gòu)43設(shè)于支撐架41上，所述上下錯位機(jī)構(gòu)44通過第一連接件與伺服左右進(jìn)給機(jī)構(gòu)43連接，所述除塵機(jī)構(gòu)45通過連接部件與上下錯位機(jī)構(gòu)44安裝連接，且，所述連接部件中設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)46。

本實(shí)施例中所述除塵機(jī)構(gòu)45中設(shè)有第二電機(jī)47和除塵部件48，所述第二電機(jī)47通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)46與第二連接件連接，所述除塵部件48設(shè)于第二連接件的下方。

本實(shí)施例中所述除塵部件48中設(shè)有磁鐵483，所述磁鐵483上設(shè)有帶有磁性的除塵棉，且，所述磁鐵483上設(shè)有圓環(huán)484，所述磁鐵483通過連接桿與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)46連接。

本實(shí)施例中所述檢測裝置6中設(shè)有檢測機(jī)構(gòu)61和光源62，所述檢測流線3位于第三工位33處設(shè)有支架，所述檢測機(jī)構(gòu)61和光源62分別通過連接件安裝于支架上。

本實(shí)施例中所述檢測機(jī)構(gòu)61采用CCD檢測機(jī)構(gòu)。

本實(shí)施例中所述檢測裝置6的外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩63，所述防護(hù)罩63采用透明狀防護(hù)罩。

本實(shí)施例中所述工作臺2上位于除塵裝置4的相對位置上設(shè)有對射光纖，所述對射光纖與控制裝置連接。

本實(shí)施例中所述風(fēng)扇5采用離子風(fēng)扇，所述工作臺2位于風(fēng)扇5的前下方設(shè)有吸槍51。

本實(shí)施例中所述工作臺2上位于進(jìn)料口的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)正塊21。

本實(shí)施例中所述導(dǎo)正塊21由導(dǎo)向部和延伸部構(gòu)成，所述導(dǎo)向部設(shè)于延伸部的一端，且，所述導(dǎo)向部自中間向外傾斜。

本實(shí)施例中所述工作臺2上設(shè)有用于傳送鏡片的傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)與控制裝置中的驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。

本實(shí)施例中所述控制裝置中設(shè)有傳送控制模塊、除塵控制模塊、風(fēng)扇控制模塊、吸槍控制模塊、檢測控制模塊、凈化器控制模塊、光纖控制模塊和控制器模塊，所述傳送帶控制模塊與工作臺上的傳送機(jī)構(gòu)連接，所述除塵控制模塊與除塵裝置4連接，所述風(fēng)扇控制模塊與風(fēng)扇5連接，所述吸槍控制模塊與吸槍51連接，所述檢測控制模塊與檢測裝置6連接，所述凈化器控制模塊與空氣凈化器7連接，所述光纖控制模塊與對射光纖連接，所述傳送控制模塊、除塵控制模塊、風(fēng)扇控制模塊、吸槍控制模塊、檢測控制模塊、凈化器控制模塊、清潔控制模塊以及對射光纖均與控制器模塊連接。

本實(shí)施例中所述控模塊中設(shè)有傳送控制單元、除塵控制單元、風(fēng)扇控制單元、吸槍控制單元、檢測控制單元、凈化器控制單元、光纖控制單元和控制器，所述傳送控制單元與傳送控制模塊連接，所述除塵控制單元與除塵控制模塊連接，所述風(fēng)扇控制單元與風(fēng)扇控制模塊連接，所述吸槍控制單元與吸槍控制模塊連接，所述檢測控制單元與檢測控制模塊連接，所述凈化器控制單元與凈化器控制模塊連接，所述光纖控制單元與光纖控制模塊連接，所述傳送控制單元、除塵控制單元、風(fēng)扇控制單元、吸槍控制單元、檢測控制單元、凈化器控制單元、清潔控制單元以及光纖控制單元均與控制器連接。 實(shí)施例2

如圖5-8以及圖11、12所示的一種高清潔度鏡面自動檢測設(shè)備，包括：機(jī)身1、工作臺2、除塵裝置4、風(fēng)扇5、檢測裝置6、清潔機(jī)構(gòu)8和控制裝置；

上述各部件的關(guān)系如下：

所述工作臺2上設(shè)有檢測流線3，所述檢測流線3的前后分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，且，其流線上設(shè)有第一工位31、第二工位32和第三工位33；所述除塵裝置4設(shè)于第一工位31上，所述風(fēng)扇5設(shè)于第二工位32上，所述檢測裝置6設(shè)于第三工位33上，且，所述檢測裝置6的上方設(shè)有空氣凈化器7，所述的清潔機(jī)構(gòu)8設(shè)于第一工位31處，所述除塵裝置4、風(fēng)扇5、檢測裝置6、空氣凈化器7以及清潔機(jī)構(gòu)8均與控制裝置連接。

本實(shí)施例中所述除塵裝置4中設(shè)有支撐架41、第一電機(jī)42、伺服左右進(jìn)給機(jī)構(gòu)43、上下錯位機(jī)構(gòu)44以及除塵機(jī)構(gòu)45，所述第一電機(jī)42設(shè)于支撐架41的一端，所述伺服左右進(jìn)給機(jī)構(gòu)43設(shè)于支撐架41上，所述上下錯位機(jī)構(gòu)44通過第一連接件與伺服左右進(jìn)給機(jī)構(gòu)43連接，所述除塵機(jī)構(gòu)45通過連接部件與上下錯位機(jī)構(gòu)44安裝連接，且，所述連接部件中設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)46。

本實(shí)施例中所述除塵機(jī)構(gòu)45中設(shè)有第二電機(jī)47和除塵部件48，所述第二電機(jī)47通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)46與第二連接件連接，所述除塵部件48設(shè)于第二連接件的下方。

本市實(shí)施例中所述第二連接件采用絲錐夾頭49或者連接桿，所述絲錐夾頭49的外側(cè)設(shè)有卡套。

本實(shí)施例中所述除塵部件48中設(shè)有快換塊481，所述快換塊481與絲錐夾頭49連接，且，所述快換塊481的圓周方向設(shè)有卡環(huán)482。本實(shí)施例中所述檢測裝置6中設(shè)有檢測機(jī)構(gòu)61和光源62，所述檢測流線3位于第三工位33處設(shè)有支架，所述檢測機(jī)構(gòu)61和光源62分別通過連接件安裝于支架上。

本實(shí)施例中所述檢測機(jī)構(gòu)61采用CCD檢測機(jī)構(gòu)。

本實(shí)施例中所述清潔機(jī)構(gòu)8中設(shè)有清潔液箱81和清潔液噴嘴82，所述清潔液箱81設(shè)于工作臺2的下方，所述清潔液噴嘴82設(shè)于出料口，并通過管道與清潔液箱81連接。

本實(shí)施例中所述檢測裝置6的外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩63，所述防護(hù)罩63采用透明狀防護(hù)罩。

本實(shí)施例中所述工作臺2上位于除塵裝置4的相對位置上設(shè)有對射光纖，所述對射光纖與控制裝置連接。

本實(shí)施例中所述風(fēng)扇5采用離子風(fēng)扇，所述工作臺2位于風(fēng)扇5的前下方設(shè)有吸槍51。

本實(shí)施例中所述工作臺2上位于進(jìn)料口的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)正塊21。

本實(shí)施例中所述導(dǎo)正塊21由導(dǎo)向部和延伸部構(gòu)成，所述導(dǎo)向部設(shè)于延伸部的一端，且，所述導(dǎo)向部自中間向外傾斜。

本實(shí)施例中所述工作臺2上設(shè)有用于傳送鏡片的傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)與控制裝置中的驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。

本實(shí)施例中所述控制裝置中設(shè)有傳送控制模塊、除塵控制模塊、風(fēng)扇控制模塊、吸槍控制模塊、檢測控制模塊、凈化器控制模塊、清潔控制模塊、光纖控制模塊和控制器模塊，所述傳送帶控制模塊與工作臺上的傳送機(jī)構(gòu)連接，所述除塵控制模塊與除塵裝置4連接，所述風(fēng)扇控制模塊與風(fēng)扇5連接，所述吸槍控制模塊與吸槍51連接，所述檢測控制模塊與檢測裝置6連接，所述凈化器控制模塊與空氣凈化器7連接，所述清潔控制模塊與清潔機(jī)構(gòu)8連接，所述光纖控制模塊與對射光纖連接，所述傳送控制模塊、除塵控制模塊、風(fēng)扇控制模塊、吸槍控制模塊、檢測控制模塊、凈化器控制模塊、清潔控制模塊以及對射光纖均與控制器模塊連接。

本實(shí)施例中所述控模塊中設(shè)有傳送控制單元、除塵控制單元、風(fēng)扇控制單元、吸槍控制單元、檢測控制單元、凈化器控制單元、清潔控制單元、光纖控制單元和控制器，所述傳送控制單元與傳送控制模塊連接，所述除塵控制單元與除塵控制模塊連接，所述風(fēng)扇控制單元與風(fēng)扇控制模塊連接，所述吸槍控制單元與吸槍控制模塊連接，所述檢測控制單元與檢測控制模塊連接，所述凈化器控制單元與凈化器控制模塊連接，所述清潔控制單元與清潔控制模塊連接，所述光纖控制單元與光纖控制模塊連接，所述傳送控制單元、除塵控制單元、風(fēng)扇控制單元、吸槍控制單元、檢測控制單元、凈化器控制單元、清潔控制單元以及光纖控制單元均與控制器連接。

實(shí)施例3

如圖5-8以及圖11、12所示的一種高清潔度鏡面自動檢測設(shè)備，包括：機(jī)身1、工作臺2、除塵裝置4、風(fēng)扇5、檢測裝置6、清潔機(jī)構(gòu)8和控制裝置；

上述各部件的關(guān)系如下：

所述工作臺2上設(shè)有檢測流線3，所述檢測流線3的前后分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，且，其流線上設(shè)有第一工位31、第二工位32和第三工位33；所述除塵裝置4設(shè)于第一工位31上，所述風(fēng)扇5設(shè)于第二工位32上，所述檢測裝置6設(shè)于第三工位33上，且，所述檢測裝置6的上方設(shè)有空氣凈化器7，所述的清潔機(jī)構(gòu)8設(shè)于第一工位31處，所述除塵裝置4、風(fēng)扇5、檢測裝置6、空氣凈化器7以及清潔機(jī)構(gòu)8均與控制裝置連接，所述檢測流線3上的第一工位31、第二工位32和第三工位33均設(shè)有除塵裝置4。

本實(shí)施例中所述除塵裝置4中設(shè)有支撐架41、第一電機(jī)42、伺服左右進(jìn)給機(jī)構(gòu)43、上下錯位機(jī)構(gòu)44以及除塵機(jī)構(gòu)45，所述第一電機(jī)42設(shè)于支撐架41的一端，所述伺服左右進(jìn)給機(jī)構(gòu)43設(shè)于支撐架41上，所述上下錯位機(jī)構(gòu)44通過第一連接件與伺服左右進(jìn)給機(jī)構(gòu)43連接，所述除塵機(jī)構(gòu)45通過連接部件與上下錯位機(jī)構(gòu)44安裝連接，且，所述連接部件中設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)46。

本實(shí)施例中所述除塵機(jī)構(gòu)45中設(shè)有第二電機(jī)47和除塵部件48，所述第二電機(jī)47通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)46與第二連接件連接，所述除塵部件48設(shè)于第二連接件的下方。

本市實(shí)施例中所述第二連接件采用絲錐夾頭49或者連接桿，所述絲錐夾頭49的外側(cè)設(shè)有卡套。

本實(shí)施例中所述除塵部件48中設(shè)有快換塊481，所述快換塊481與絲錐夾頭49連接，且，所述快換塊481的圓周方向設(shè)有卡環(huán)482本實(shí)施例中所述檢測裝置6中設(shè)有檢測機(jī)構(gòu)61和光源62，所述檢測流線3位于第三工位33處設(shè)有支架，所述檢測機(jī)構(gòu)61和光源62分別通過連接件安裝于支架上。

本實(shí)施例中所述檢測機(jī)構(gòu)61采用CCD檢測機(jī)構(gòu)。

本實(shí)施例中所述清潔機(jī)構(gòu)8中設(shè)有清潔液箱81和清潔液噴嘴82，所述清潔液箱81設(shè)于工作臺2的下方，所述清潔液噴嘴82設(shè)于出料口，并通過管道與清潔液箱81連接。

本實(shí)施例中所述檢測裝置6的外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩63，所述防護(hù)罩63采用透明狀防護(hù)罩。

本實(shí)施例中所述工作臺2上位于除塵裝置4的相對位置上設(shè)有對射光纖，所述對射光纖與控制裝置連接。

本實(shí)施例中所述風(fēng)扇5采用離子風(fēng)扇，所述工作臺2位于風(fēng)扇5的前下方設(shè)有吸槍51。

本實(shí)施例中所述工作臺2上位于進(jìn)料口的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)正塊21。

本實(shí)施例中所述導(dǎo)正塊21由導(dǎo)向部和延伸部構(gòu)成，所述導(dǎo)向部設(shè)于延伸部的一端，且，所述導(dǎo)向部自中間向外傾斜。

本實(shí)施例中所述工作臺2上設(shè)有用于傳送鏡片的傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)與控制裝置中的驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。

本實(shí)施例中所述控制裝置中設(shè)有傳送控制模塊、除塵控制模塊、風(fēng)扇控制模塊、吸槍控制模塊、檢測控制模塊、凈化器控制模塊、清潔控制模塊、光纖控制模塊和控制器模塊，所述傳送帶控制模塊與工作臺上的傳送機(jī)構(gòu)連接，所述除塵控制模塊與除塵裝置4連接，所述風(fēng)扇控制模塊與風(fēng)扇5連接，所述吸槍控制模塊與吸槍51連接，所述檢測控制模塊與檢測裝置6連接，所述凈化器控制模塊與空氣凈化器7連接，所述清潔控制模塊與清潔機(jī)構(gòu)8連接，所述光纖控制模塊與對射光纖連接，所述傳送控制模塊、除塵控制模塊、風(fēng)扇控制模塊、吸槍控制模塊、檢測控制模塊、凈化器控制模塊、清潔控制模塊以及對射光纖均與控制器模塊連接。

本實(shí)施例中所述控模塊中設(shè)有傳送控制單元、除塵控制單元、風(fēng)扇控制單元、吸槍控制單元、檢測控制單元、凈化器控制單元、清潔控制單元、光纖控制單元和控制器，所述傳送控制單元與傳送控制模塊連接，所述除塵控制單元與除塵控制模塊連接，所述風(fēng)扇控制單元與風(fēng)扇控制模塊連接，所述吸槍控制單元與吸槍控制模塊連接，所述檢測控制單元與檢測控制模塊連接，所述凈化器控制單元與凈化器控制模塊連接，所述清潔控制單元與清潔控制模塊連接，所述光纖控制單元與光纖控制模塊連接，所述傳送控制單元、除塵控制單元、風(fēng)扇控制單元、吸槍控制單元、檢測控制單元、凈化器控制單元、清潔控制單元以及光纖控制單元均與控制器連接。

實(shí)施例4

如圖所示的一種高清潔度鏡面自動檢測設(shè)備，包括：機(jī)身1、工作臺2、除塵裝置4、風(fēng)扇5、檢測裝置6、清潔機(jī)構(gòu)8和控制裝置；

上述各部件的關(guān)系如下：

所述工作臺2上設(shè)有檢測流線3，所述檢測流線3的前后分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，且，其流線上設(shè)有第一工位31、第二工位32和第三工位33；所述除塵裝置4設(shè)于第一工位31上，所述風(fēng)扇5設(shè)于第二工位32上，所述檢測裝置6設(shè)于第三工位33上，且，所述檢測裝置6的上方設(shè)有空氣凈化器7，所述的清潔機(jī)構(gòu)8設(shè)于第一工位31處，所述除塵裝置4、風(fēng)扇5、檢測裝置6、空氣凈化器7以及清潔機(jī)構(gòu)8均與控制裝置連接，所述檢測流線3上的第一工位31、第二工位32和第三工位33均設(shè)有除塵裝置4。

本實(shí)施例中所述除塵裝置4中設(shè)有支撐架41、第一電機(jī)42、伺服左右進(jìn)給機(jī)構(gòu)43、上下錯位機(jī)構(gòu)44以及除塵機(jī)構(gòu)45，所述第一電機(jī)42設(shè)于支撐架41的一端，所述伺服左右進(jìn)給機(jī)構(gòu)43設(shè)于支撐架41上，所述上下錯位機(jī)構(gòu)44通過第一連接件與伺服左右進(jìn)給機(jī)構(gòu)43連接，所述除塵機(jī)構(gòu)45通過連接部件與上下錯位機(jī)構(gòu)44安裝連接，且，所述連接部件中設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)46。

本實(shí)施例中所述除塵機(jī)構(gòu)45中設(shè)有第二電機(jī)47和除塵部件48，所述第二電機(jī)47通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)46與第二連接件連接，所述除塵部件48設(shè)于第二連接件的下方。

本實(shí)施例中所述除塵部件48中設(shè)有磁鐵483，所述磁鐵483上設(shè)有帶有磁性的除塵棉，且，所述磁鐵483上設(shè)有圓環(huán)484，所述磁鐵483通過連接桿與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)46連接。

本實(shí)施例中所述檢測裝置6中設(shè)有檢測機(jī)構(gòu)61和光源62，所述檢測流線3位于第三工位33處設(shè)有支架，所述檢測機(jī)構(gòu)61和光源62分別通過連接件安裝于支架上。

本實(shí)施例中所述檢測機(jī)構(gòu)61采用CCD檢測機(jī)構(gòu)。

本實(shí)施例中所述清潔機(jī)構(gòu)8中設(shè)有清潔液箱81和清潔液噴嘴82，所述清潔液箱81設(shè)于工作臺2的下方，所述清潔液噴嘴82設(shè)于出料口，并通過管道與清潔液箱81連接。

本實(shí)施例中所述檢測裝置6的外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩63，所述防護(hù)罩63采用透明狀防護(hù)罩。

本實(shí)施例中所述工作臺2上位于除塵裝置4的相對位置上設(shè)有對射光纖，所述對射光纖與控制裝置連接。

本實(shí)施例中所述風(fēng)扇5采用離子風(fēng)扇，所述工作臺2位于風(fēng)扇5的前下方設(shè)有吸槍51。

本實(shí)施例中所述工作臺2上位于進(jìn)料口的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)正塊21。

本實(shí)施例中所述導(dǎo)正塊21由導(dǎo)向部和延伸部構(gòu)成，所述導(dǎo)向部設(shè)于延伸部的一端，且，所述導(dǎo)向部自中間向外傾斜。

本實(shí)施例中所述工作臺2上設(shè)有用于傳送鏡片的傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)與控制裝置中的驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。

本實(shí)施例中所述控制裝置中設(shè)有傳送控制模塊、除塵控制模塊、風(fēng)扇控制模塊、吸槍控制模塊、檢測控制模塊、凈化器控制模塊、清潔控制模塊、光纖控制模塊和控制器模塊，所述傳送帶控制模塊與工作臺上的傳送機(jī)構(gòu)連接，所述除塵控制模塊與除塵裝置4連接，所述風(fēng)扇控制模塊與風(fēng)扇5連接，所述吸槍控制模塊與吸槍51連接，所述檢測控制模塊與檢測裝置6連接，所述凈化器控制模塊與空氣凈化器7連接，所述清潔控制模塊與清潔機(jī)構(gòu)8連接，所述光纖控制模塊與對射光纖連接，所述傳送控制模塊、除塵控制模塊、風(fēng)扇控制模塊、吸槍控制模塊、檢測控制模塊、凈化器控制模塊、清潔控制模塊以及對射光纖均與控制器模塊連接。

本實(shí)施例中所述控模塊中設(shè)有傳送控制單元、除塵控制單元、風(fēng)扇控制單元、吸槍控制單元、檢測控制單元、凈化器控制單元、清潔控制單元、光纖控制單元和控制器，所述傳送控制單元與傳送控制模塊連接，所述除塵控制單元與除塵控制模塊連接，所述風(fēng)扇控制單元與風(fēng)扇控制模塊連接，所述吸槍控制單元與吸槍控制模塊連接，所述檢測控制單元與檢測控制模塊連接，所述凈化器控制單元與凈化器控制模塊連接，所述清潔控制單元與清潔控制模塊連接，所述光纖控制單元與光纖控制模塊連接，所述傳送控制單元、除塵控制單元、風(fēng)扇控制單元、吸槍控制單元、檢測控制單元、凈化器控制單元、清潔控制單元以及光纖控制單元均與控制器連接。

實(shí)施例5

如圖1至4以及圖9、10所述的一種高清潔度鏡面自動檢測設(shè)備，包括：機(jī)身1、工作臺2、除塵裝置4、風(fēng)扇5、檢測裝置6和控制裝置；

上述各部件的關(guān)系如下：

所述工作臺2上設(shè)有檢測流線3，所述檢測流線3的前后分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，且，其流線上設(shè)有第一工位31、第二工位32和第三工位33；所述除塵裝置4設(shè)于第一工位31上，所述風(fēng)扇5設(shè)于第二工位32上，所述檢測裝置6設(shè)于第三工位33上，且，所述檢測裝置6的上方設(shè)有空氣凈化器7，所述除塵裝置4、風(fēng)扇5、檢測裝置6以及空氣凈化器7均與控制裝置連接。

本實(shí)施例中所述除塵裝置4中設(shè)有支撐架41、第一電機(jī)42、伺服左右進(jìn)給機(jī)構(gòu)43、上下錯位機(jī)構(gòu)44以及除塵機(jī)構(gòu)45，所述第一電機(jī)42設(shè)于支撐架41的一端，所述伺服左右進(jìn)給機(jī)構(gòu)43設(shè)于支撐架41上，所述上下錯位機(jī)構(gòu)44通過第一連接件與伺服左右進(jìn)給機(jī)構(gòu)43連接，所述除塵機(jī)構(gòu)45通過連接部件與上下錯位機(jī)構(gòu)44安裝連接，且，所述連接部件中設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)46。

本實(shí)施例中所述除塵機(jī)構(gòu)45中設(shè)有第二電機(jī)47和除塵部件48，所述第二電機(jī)47通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)46與第二連接件連接，所述除塵部件48設(shè)于第二連接件的下方。

本實(shí)施例中所述除塵部件48中設(shè)有磁鐵483，所述磁鐵483上設(shè)有帶有磁性的除塵棉，且，所述磁鐵483上設(shè)有圓環(huán)484，所述磁鐵483通過連接桿與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)46連接。

本實(shí)施例中所述檢測裝置6中設(shè)有檢測機(jī)構(gòu)61和光源62，所述檢測流線3位于第三工位33處設(shè)有支架，所述檢測機(jī)構(gòu)61和光源62分別通過連接件安裝于支架上。

本實(shí)施例中所述檢測機(jī)構(gòu)61采用CCD檢測機(jī)構(gòu)。

本實(shí)施例中所述檢測裝置6的外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩63，所述防護(hù)罩63采用透明狀防護(hù)罩。

本實(shí)施例中所述工作臺2上位于除塵裝置4的相對位置上設(shè)有對射光纖，所述對射光纖與控制裝置連接。

本實(shí)施例中所述風(fēng)扇5采用離子風(fēng)扇，所述工作臺2位于風(fēng)扇5的前下方設(shè)有吸槍51。

本實(shí)施例中所述工作臺2上位于進(jìn)料口的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)正塊21。

本實(shí)施例中所述導(dǎo)正塊21由導(dǎo)向部和延伸部構(gòu)成，所述導(dǎo)向部設(shè)于延伸部的一端，且，所述導(dǎo)向部自中間向外傾斜。

本實(shí)施例中所述工作臺2上設(shè)有用于傳送鏡片的傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)與控制裝置中的驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。

本實(shí)施例中所述控制裝置中設(shè)有傳送控制模塊、除塵控制模塊、風(fēng)扇控制模塊、吸槍控制模塊、檢測控制模塊、凈化器控制模塊、光纖控制模塊和控制器模塊，所述傳送帶控制模塊與工作臺上的傳送機(jī)構(gòu)連接，所述除塵控制模塊與除塵裝置4連接，所述風(fēng)扇控制模塊與風(fēng)扇5連接，所述吸槍控制模塊與吸槍51連接，所述檢測控制模塊與檢測裝置6連接，所述凈化器控制模塊與空氣凈化器7連接，所述清潔控制模塊與清潔機(jī)構(gòu)8連接，所述光纖控制模塊與對射光纖連接，所述傳送控制模塊、除塵控制模塊、風(fēng)扇控制模塊、吸槍控制模塊、檢測控制模塊、凈化器控制模塊以及對射光纖均與控制器模塊連接。

本實(shí)施例中所述控模塊中設(shè)有傳送控制單元、除塵控制單元、風(fēng)扇控制單元、吸槍控制單元、檢測控制單元、凈化器控制單元、光纖控制單元和控制器，所述傳送控制單元與傳送控制模塊連接，所述除塵控制單元與除塵控制模塊連接，所述風(fēng)扇控制單元與風(fēng)扇控制模塊連接，所述吸槍控制單元與吸槍控制模塊連接，所述檢測控制單元與檢測控制模塊連接，所述凈化器控制單元與凈化器控制模塊連接，所述光纖控制單元與光纖控制模塊連接，所述傳送控制單元、除塵控制單元、風(fēng)扇控制單元、吸槍控制單元、檢測控制單元、凈化器控制單元、清潔控制單元以及光纖控制單元均與控制器連接。

本實(shí)施例中一種高清潔度鏡面自動檢測設(shè)備的工作方法，具體的工作的方法如下：

（1）：首先開啟該檢測設(shè)備的開關(guān)，讓整個設(shè)備進(jìn)入工作狀態(tài)；

（2）：鏡片從生產(chǎn)流線轉(zhuǎn)送到工作臺2上，通過進(jìn)料口進(jìn)入檢測流線3，然后控制器將通過傳送控制單元命令傳送控制模塊開始工作，這樣鏡片將在檢測流線3上不斷向前移動；

（3）：當(dāng)鏡片移動至第一工位31時，對射光纖感應(yīng)到鏡片到達(dá)時，將會立即把檢測到的信息傳送給控制器，控制器將通過除塵控制單元命令除塵控制模塊開始工作，通過除塵控制模塊命令除塵裝置4開始工作；

（4）：除塵裝置4接受到命令后，將通過除塵部件48對工位上的鏡片進(jìn)行除塵；

（5）：待第一工位31完成除塵工作后，傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動鏡片向第二工位32運(yùn)行，當(dāng)其運(yùn)行至第二工位32時，控制器將通過風(fēng)扇控制單元命令風(fēng)扇控制模塊開始工作，通過風(fēng)扇控制模塊命令風(fēng)扇5開始工作；

（6）：在上一步驟風(fēng)扇5工作的同時，控制器通過吸槍控制單元命令吸槍控制模塊開始工作，通過吸槍控制模塊向吸槍51發(fā)出指令，讓吸槍51配合風(fēng)扇5對鏡片上殘留的微塵進(jìn)行去除；

（7）：待第二工位32加工結(jié)束后，傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動鏡片向第三工位33運(yùn)行，當(dāng)其運(yùn)行至第三工位33時，控制器命令檢測控制單元開始工作，讓檢測控制單元向檢測控制模塊發(fā)送指令，讓其檢測控制模塊命令檢測裝置6開始工作；

（8）：當(dāng)檢測裝置6接收到指令后，其中的光源62打開，然后檢測機(jī)構(gòu)61開始對鏡片進(jìn)行檢測，然后把檢測的數(shù)據(jù)傳送給控制裝置中的控制器，通過控制器中的數(shù)據(jù)處理器對檢測的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理；

（9）：在上述步驟（8）-（9）中檢測裝置6工作的同時，控制器命令檢測控制單元開始工作，讓檢測控制單元向檢測控制模塊發(fā)送指令，讓檢測控制模塊命令檢測裝置6開始工作；

（10）：當(dāng)檢測裝置6接收到指令后，其中的光源62打開，然后檢測機(jī)構(gòu)61開始對鏡片進(jìn)行檢測；

（11）：待檢測機(jī)構(gòu)61檢測后，將檢測的數(shù)據(jù)傳送給控制裝置，并通過顯示屏對檢測的數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示，一旦檢測出的數(shù)據(jù)分析得出鏡片存在問題，控制器將會通過報警控制單元命令報警控制模塊控制報警裝置進(jìn)行報警提醒；

（12）：在上述檢測機(jī)構(gòu)61工作的同時，控制器命令凈化器控制單元開始工作，讓凈化器控制單元向凈化器控制模塊發(fā)送指令，讓凈化器控制模塊命令空氣凈化器7對第三工位33進(jìn)行空氣凈化處理即可。

實(shí)施例6

如圖5至8以及圖11、12所示的一種高清潔度鏡面自動檢測設(shè)備，包括：機(jī)身1、工作臺2、除塵裝置4、風(fēng)扇5、檢測裝置6、清潔機(jī)構(gòu)8和控制裝置；

上述各部件的關(guān)系如下：

所述工作臺2上設(shè)有檢測流線3，所述檢測流線3的前后分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，且，其流線上設(shè)有第一工位31、第二工位32和第三工位33；所述除塵裝置4設(shè)于第一工位31上，所述風(fēng)扇5設(shè)于第二工位32上，所述檢測裝置6設(shè)于第三工位33上，且，所述檢測裝置6的上方設(shè)有空氣凈化器7，所述的清潔機(jī)構(gòu)8設(shè)于第一工位31處，所述除塵裝置4、風(fēng)扇5、檢測裝置6、空氣凈化器7以及清潔機(jī)構(gòu)8均與控制裝置連接。

本實(shí)施例中所述除塵裝置4中設(shè)有支撐架41、第一電機(jī)42、伺服左右進(jìn)給機(jī)構(gòu)43、上下錯位機(jī)構(gòu)44以及除塵機(jī)構(gòu)45，所述第一電機(jī)42設(shè)于支撐架41的一端，所述伺服左右進(jìn)給機(jī)構(gòu)43設(shè)于支撐架41上，所述上下錯位機(jī)構(gòu)44通過第一連接件與伺服左右進(jìn)給機(jī)構(gòu)43連接，所述除塵機(jī)構(gòu)45通過連接部件與上下錯位機(jī)構(gòu)44安裝連接，且，所述連接部件中設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)46。

本實(shí)施例中所述除塵機(jī)構(gòu)45中設(shè)有第二電機(jī)47和除塵部件48，所述第二電機(jī)47通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)46與第二連接件連接，所述除塵部件48設(shè)于第二連接件的下方。

本市實(shí)施例中所述第二連接件采用絲錐夾頭49或者連接桿，所述絲錐夾頭49的外側(cè)設(shè)有卡套。

本實(shí)施例中所述除塵部件48中設(shè)有快換塊481，所述快換塊481與絲錐夾頭49連接，且，所述快換塊481的圓周方向設(shè)有卡環(huán)482。本實(shí)施例中所述檢測裝置6中設(shè)有檢測機(jī)構(gòu)61和光源62，所述檢測流線3位于第三工位33處設(shè)有支架，所述檢測機(jī)構(gòu)61和光源62分別通過連接件安裝于支架上。

本實(shí)施例中所述檢測機(jī)構(gòu)61采用CCD檢測機(jī)構(gòu)。

本實(shí)施例中所述清潔機(jī)構(gòu)8中設(shè)有清潔液箱81和清潔液噴嘴82，所述清潔液箱81設(shè)于工作臺2的下方，所述清潔液噴嘴82設(shè)于出料口，并通過管道與清潔液箱81連接。

本實(shí)施例中所述檢測裝置6的外側(cè)設(shè)有防護(hù)罩63，所述防護(hù)罩63采用透明狀防護(hù)罩。

本實(shí)施例中所述工作臺2上位于除塵裝置4的相對位置上設(shè)有對射光纖，所述對射光纖與控制裝置連接。

本實(shí)施例中所述風(fēng)扇5采用離子風(fēng)扇，所述工作臺2位于風(fēng)扇5的前下方設(shè)有吸槍51。

本實(shí)施例中所述工作臺2上位于進(jìn)料口的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)正塊21。

本實(shí)施例中所述導(dǎo)正塊21由導(dǎo)向部和延伸部構(gòu)成，所述導(dǎo)向部設(shè)于延伸部的一端，且，所述導(dǎo)向部自中間向外傾斜。

本實(shí)施例中所述工作臺2上設(shè)有用于傳送鏡片的傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)與控制裝置中的驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。

本實(shí)施例中所述控制裝置中設(shè)有傳送控制模塊、除塵控制模塊、風(fēng)扇控制模塊、吸槍控制模塊、檢測控制模塊、凈化器控制模塊、清潔控制模塊、光纖控制模塊和控制器模塊，所述傳送帶控制模塊與工作臺上的傳送機(jī)構(gòu)連接，所述除塵控制模塊與除塵裝置4連接，所述風(fēng)扇控制模塊與風(fēng)扇5連接，所述吸槍控制模塊與吸槍51連接，所述檢測控制模塊與檢測裝置6連接，所述凈化器控制模塊與空氣凈化器7連接，所述清潔控制模塊與清潔機(jī)構(gòu)8連接，所述光纖控制模塊與對射光纖連接，所述傳送控制模塊、除塵控制模塊、風(fēng)扇控制模塊、吸槍控制模塊、檢測控制模塊、凈化器控制模塊、清潔控制模塊以及對射光纖均與控制器模塊連接。

本實(shí)施例中所述控模塊中設(shè)有傳送控制單元、除塵控制單元、風(fēng)扇控制單元、吸槍控制單元、檢測控制單元、凈化器控制單元、清潔控制單元、光纖控制單元和控制器，所述傳送控制單元與傳送控制模塊連接，所述除塵控制單元與除塵控制模塊連接，所述風(fēng)扇控制單元與風(fēng)扇控制模塊連接，所述吸槍控制單元與吸槍控制模塊連接，所述檢測控制單元與檢測控制模塊連接，所述凈化器控制單元與凈化器控制模塊連接，所述清潔控制單元與清潔控制模塊連接，所述光纖控制單元與光纖控制模塊連接，所述傳送控制單元、除塵控制單元、風(fēng)扇控制單元、吸槍控制單元、檢測控制單元、凈化器控制單元、清潔控制單元以及光纖控制單元均與控制器連接。

本實(shí)施例中一種高清潔度鏡面自動檢測設(shè)備的工作方法，具體的工作的方法如下：

（1）：首先開啟該檢測設(shè)備的開關(guān)，讓整個設(shè)備進(jìn)入工作狀態(tài)；

（2）：鏡片從生產(chǎn)流線轉(zhuǎn)送到工作臺2上，通過進(jìn)料口進(jìn)入檢測流線3，然后控制器將通過傳送控制單元命令傳送控制模塊開始工作，這樣鏡片將在檢測流線3上不斷向前移動；

（3）：當(dāng)鏡片移動至第一工位31時，對射光纖感應(yīng)到鏡片到達(dá)時，將會立即把檢測到的信息傳送給控制器，控制器命令清潔控制單元開始工作，讓清潔控制單元向清潔控制模塊發(fā)送指令，讓其清潔控制模塊命令清潔機(jī)構(gòu)8中的清潔液噴嘴82將清潔液噴到鏡片上；

（4）：待清潔液噴到鏡片上后控制器將通過除塵控制單元命令除塵控制模塊開始工作，通過除塵控制模塊命令除塵裝置4開始工作；

（5）：除塵裝置4接受到命令后，將通過除塵部件48對工位上的鏡片進(jìn)行除塵；

（6）：待第一工位31完成除塵工作后，傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動鏡片向第二工位32運(yùn)行，當(dāng)其運(yùn)行至第二工位32時，控制器將通過風(fēng)扇控制單元命令風(fēng)扇控制模塊開始工作，通過風(fēng)扇控制模塊命令風(fēng)扇5開始工作；

（7）：在上一步驟風(fēng)扇5工作的同時，控制器通過吸槍控制單元命令吸槍控制模塊開始工作，通過吸槍控制模塊向吸槍51發(fā)出指令，讓吸槍51配合風(fēng)扇5對鏡片上殘留的微塵進(jìn)行去除；

（8）：待第二工位32加工結(jié)束后，傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動鏡片向第三工位33運(yùn)行，當(dāng)其運(yùn)行至第三工位33時，控制器命令檢測控制單元開始工作，讓檢測控制單元向檢測控制模塊發(fā)送指令，讓其檢測控制模塊命令檢測裝置6開始工作；

（9）：當(dāng)檢測裝置6接收到指令后，其中的光源62打開，然后檢測機(jī)構(gòu)61開始對鏡片進(jìn)行檢測，然后把檢測的數(shù)據(jù)傳送給控制裝置中的控制器，通過控制器中的數(shù)據(jù)處理器對檢測的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理；

（10）：在上述步驟（8）-（9）中檢測裝置6工作的同時，控制器命令檢測控制單元開始工作，讓檢測控制單元向檢測控制模塊發(fā)送指令，讓檢測控制模塊命令檢測裝置6開始工作；

（11）：當(dāng)檢測裝置6接收到指令后，其中的光源62打開，然后檢測機(jī)構(gòu)61開始對鏡片進(jìn)行檢測；

（12）：待檢測機(jī)構(gòu)61檢測后，將檢測的數(shù)據(jù)傳送給控制裝置，并通過顯示屏對檢測的數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示，一旦檢測出的數(shù)據(jù)分析得出鏡片存在問題，控制器將會通過報警控制單元命令報警控制模塊控制報警裝置進(jìn)行報警提醒；

（13）：在上述檢測機(jī)構(gòu)61工作的同時，控制器命令凈化器控制單元開始工作，讓凈化器控制單元向凈化器控制模塊發(fā)送指令，讓凈化器控制模塊命令空氣凈化器7對第三工位33進(jìn)行空氣凈化處理即可。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。