本實(shí)用新型涉及檢具領(lǐng)域，尤其涉及一種油槽測量檢具。

背景技術(shù)：

目前對于孔內(nèi)油槽溝的位置、寬度及角度進(jìn)行檢測時，最常見的做法是采用三坐標(biāo)測量儀。然而當(dāng)遇到孔長度較長或孔內(nèi)油槽溝結(jié)構(gòu)復(fù)雜時，三坐標(biāo)測量儀的測針往往無法伸到孔里面去，測量周期長、效率較低。而且三坐標(biāo)測量儀結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大，不適合在生產(chǎn)線上實(shí)時檢測，出現(xiàn)不良問題時不能及時發(fā)現(xiàn)。此外，三坐標(biāo)測量儀價格昂貴，占地空間較大，操作起來比較麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種油槽測量檢具，主要目的在于對孔內(nèi)油槽溝的位置、寬度及角度進(jìn)行檢測時，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、檢測高效的檢測工具，其簡單易行、價格低廉。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種油槽測量檢具，所述油槽測量檢具包括底座、至少一第一定位件、至少一第二定位件、第一檢測件、第二檢測件，所述第一定位件、所述第二定位件、所述第一檢測件、所述第二檢測件均固定于所述底座上，所述第一檢測件、所述第二檢測件上分別設(shè)有第一基準(zhǔn)油槽溝、第二基準(zhǔn)油槽溝，所述第一基準(zhǔn)油槽溝、所述第二基準(zhǔn)油槽溝分別與待檢工件的孔內(nèi)油槽溝的兩端口相對應(yīng)；所述第一定位件、所述第二定位件分別用于固定待檢工件，所述第一基準(zhǔn)油槽溝、所述第二基準(zhǔn)油槽溝分別用于檢測待檢工件的孔內(nèi)油槽溝的兩端口的位置、寬度及角度。

優(yōu)選的，所述第一定位件為一定位銷。

優(yōu)選的，所述第二定位件為一定位銷。

優(yōu)選的，所述第一檢測件為圓柱銷。

優(yōu)選的，第二檢測件為圓柱銷。

優(yōu)選的，所述第一定位件的個數(shù)為2個。

優(yōu)選的，所述第二定位件的個數(shù)為2個。

優(yōu)選的，所述第一基準(zhǔn)油槽溝為橫截面為半圓形的斜槽，待檢工件的孔內(nèi)油槽溝為橫截面為半圓形的螺旋形槽口，所述斜槽與所述螺旋形槽口相對應(yīng)。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型提供了一種油槽測量檢具，通過將待檢工件的油槽溝的兩端口分別與所述第一檢測件的第一基準(zhǔn)油槽溝、所述第二檢測件的第二基準(zhǔn)油槽溝進(jìn)行人工比對，來檢驗(yàn)工件的油槽溝位置、寬度及角度是否合格。所述油槽測量檢具具有結(jié)構(gòu)簡單、簡單易行、檢測高效、價格低廉等多方面的優(yōu)點(diǎn)，適合在生產(chǎn)線上實(shí)時檢測，出現(xiàn)不良問題時能及時發(fā)現(xiàn)。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型一種油槽測量檢具的兩種使用狀態(tài)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種油槽測量檢具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中第一檢測件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中待檢工件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：油槽測量檢具100、底座10、第一定位件20、第二定位件30、第一檢測件40、第一基準(zhǔn)油槽溝41、第二檢測件50、第二基準(zhǔn)油槽溝51、待檢工件200、內(nèi)孔210、孔內(nèi)油槽溝220。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1～4中的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個組件被認(rèn)為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當(dāng)一個組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個組件，它可以是直接設(shè)置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

如圖1～4所示，本實(shí)用新型提供了一種油槽測量檢具100，所述油槽測量檢具100包括底座10、兩第一定位件20、兩第二定位件30、第一檢測件40、第二檢測件50。

兩所述第一定位件20、兩所述第二定位件30、所述第一檢測件40、所述第二檢測件50均固定于所述底座10上，待檢工件200內(nèi)設(shè)有內(nèi)孔210，所述內(nèi)孔210上設(shè)有孔內(nèi)油槽溝220，所述第一檢測件40、所述第二檢測件50上分別設(shè)有第一基準(zhǔn)油槽溝41、第二基準(zhǔn)油槽溝51，所述第一基準(zhǔn)油槽溝41、所述第二基準(zhǔn)油槽溝51分別與待檢工件的孔內(nèi)油槽溝220的兩端口相對應(yīng)。所述第一定位件20、所述第二定位件30分別用于固定待檢工件，所述第一基準(zhǔn)油槽溝41、所述第二基準(zhǔn)油槽溝51分別用于檢測孔內(nèi)油槽溝220的兩端口的位置、寬度及角度。

所述第一檢測件40位于所述內(nèi)孔210內(nèi)，用于檢驗(yàn)待檢工件200中油槽溝210一端口的位置、寬度及角度。安裝待檢工件200時，待檢工件200通過兩所述第一定位件20反面放置于所述底座10上，兩所述第一定位件20限制了待檢工件200的x軸方向的移動、y軸方向的移動以及繞z軸方向的轉(zhuǎn)動這三個方向的自由度；將所述第一檢測件40插設(shè)于所述內(nèi)孔210內(nèi)。所述第二檢測件50位于所述內(nèi)孔210內(nèi)，用于檢驗(yàn)待檢工件200中油槽溝210另一端口的位置、寬度及角度。待檢工件200通過兩所述第二定位件30正面放置于所述底座10上，兩所述第二定位件20限制了待檢工件200的x軸方向的移動、y軸方向的移動以及繞z軸方向的轉(zhuǎn)動這三個方向的自由度。

如圖1及圖2所示，所述第一定位件20為一定位銷，待檢工件200上設(shè)有兩圓孔，兩所述圓孔與兩所述第一定位件20分別進(jìn)行配合，使待檢工件200固定于所述底座10上。同理，所述第二定位件30也可設(shè)計為一定位銷。

所述第一檢測件40、第二檢測件50均可設(shè)計為圓柱銷，采用圓柱銷的好處是圓柱銷的外表面能夠和所述待檢工件200的內(nèi)孔210相配合，進(jìn)一步對所述待檢工件200進(jìn)行輔助定位。

在本實(shí)施例中，如圖3及圖4所示，所述孔內(nèi)油槽溝220為螺旋形，其橫截面為半圓形。所述第一基準(zhǔn)油槽溝41可設(shè)計為橫截面為半圓形的斜槽，該斜槽的一端口和所述孔內(nèi)油槽溝220的一端口相對應(yīng)。所述第二基準(zhǔn)油槽溝51可設(shè)計為橫截面為半圓形的斜槽，該斜槽的一端口和所述孔內(nèi)油槽溝220的另一端口相對應(yīng)。所述斜槽的設(shè)計使得加工起來比較方便、有效，所述第一基準(zhǔn)油槽溝41、所述第二基準(zhǔn)油槽溝51分別用于檢測油槽溝220的兩端口的位置、寬度及角度。

下面結(jié)合附圖1～4介紹本實(shí)用新型的工作原理及使用方法。首先將待檢工件200反面固定放置于底座左邊的兩所述第一定位件20上，所述第一檢測件40位于所述內(nèi)孔210中，所述第一基準(zhǔn)油槽溝41一端口正好與所述孔內(nèi)油槽溝220的一端口相對應(yīng)，使用者通過肉眼觀察所述第一基準(zhǔn)油槽溝41、所述孔內(nèi)油槽溝220的位置，并將其進(jìn)行比對，檢驗(yàn)待檢工件200的孔內(nèi)油槽溝220一端口的位置、寬度及角度是否合格。然后將待檢工件200正面固定放置于底座右邊的兩所述第二定位件50上，所述第二檢測件50位于所述內(nèi)孔210中，所述第二基準(zhǔn)油槽溝51的一端口正好與所述孔內(nèi)油槽溝220另一端口相對應(yīng)，使用者通過肉眼觀察所述第二基準(zhǔn)油槽溝51、所述孔內(nèi)油槽溝220的位置，并將其進(jìn)行比對，檢驗(yàn)待檢工件200的孔內(nèi)油槽溝220另一端口的位置、寬度及角度是否合格。通過將待檢工件200的油槽溝的兩端口分別與所述第一檢測件40的第一基準(zhǔn)油槽溝41、所述第二檢測件50的第二基準(zhǔn)油槽溝51進(jìn)行人工比對，來檢驗(yàn)工件的油槽溝位置、寬度及角度是否合格。當(dāng)然也可以按照從右向左的順序進(jìn)行檢測。

可以理解的，所述第一定位件20、所述第二定位件30的個數(shù)均可以為1個、2個或多個，可根據(jù)待測工件的結(jié)構(gòu)、定位精度要求以及安裝問題等方面去考慮。當(dāng)然所述第一定位件20、所述第二定位件30的個數(shù)最好均為2個。這樣一方面限制了待檢工件200的x軸方向的移動、y軸方向的移動以及繞z軸方向的轉(zhuǎn)動這三個方向的自由度，定位準(zhǔn)確；另一方面檢測時安裝方便，檢具整體結(jié)構(gòu)也比較簡單。

本實(shí)用新型提供了一種油槽測量檢具，通過將待檢工件的孔內(nèi)油槽溝的兩端口分別與所述第一檢測件的第一基準(zhǔn)油槽溝、所述第二檢測件的第二基準(zhǔn)油槽溝進(jìn)行人工比對，來檢驗(yàn)工件的油槽溝位置、寬度及角度是否合格。所述油槽測量檢具具有結(jié)構(gòu)簡單、簡單易行、檢測高效、價格低廉等多方面的優(yōu)點(diǎn)，適合在生產(chǎn)線上實(shí)時檢測，出現(xiàn)不良問題時能及時發(fā)現(xiàn)。所述油槽測量檢具作為一種簡易量具，對于普通工人來說，都能迅速地掌握其功能及操作手法，能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場一邊作業(yè)一邊檢測的要求，及時地發(fā)現(xiàn)不良品，減少損失、降低不良率。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實(shí)施本實(shí)用新型；但是,凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而做出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例；同時,凡依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)技術(shù)對以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。