本實用新型涉及水壓測試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐水壓測試臺。

背景技術(shù)：

水壓測試儀是縫后設(shè)備的一種?？蓮V泛應(yīng)用于壓力校驗場合，液體注入，鉆井平臺，飛機(jī)部件校驗等行業(yè)。具有攜帶方便，操作簡單直觀，壓力可以調(diào)節(jié)等功能，為壓力系統(tǒng)的簡化版。水壓測試儀是縫后設(shè)備的一種?？蓮V泛應(yīng)用于壓力校驗場合，液體注入，鉆井平臺，飛機(jī)部件校驗等行業(yè)。具有攜帶方便，操作簡單直觀，壓力可以調(diào)節(jié)等功能，為壓力系統(tǒng)的簡化版。傳統(tǒng)的水壓測試儀存在如下問題：第一是測試工位少，一般只設(shè)置一個測試工位，導(dǎo)致測試速度慢，工作效率低；第二是傳統(tǒng)水壓測試儀未采用PLC控制，自動化程度低，效率差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種耐水壓測試臺。

本實用新型所述的一種耐水壓測試臺，它包括耐水壓測試臺本體，該耐水壓測試臺本體包括四組測試組件，每組測試組件包括機(jī)箱，該機(jī)箱包括底箱，該底箱表面后部設(shè)置有電控箱，該底箱表面前部為工作平臺；所述工作平臺表面中部設(shè)置有測試夾具；所述電控箱7表面中部設(shè)置有觸摸屏，該觸摸屏的下方水平排列有啟動按鈕、電源開關(guān)和停止按鈕；所述電控箱背面左側(cè)設(shè)置有漏電保護(hù)開關(guān)；

所述測試夾具包括底臺，底臺上設(shè)置有下框架；所述底臺上設(shè)置有測試工位；所述下框架上設(shè)置有與測試工位相對應(yīng)的下壓氣缸，下壓氣缸的缸軸端頭上設(shè)置有下壓堵頭；

所述電控箱內(nèi)設(shè)置有控制機(jī)構(gòu)；所述控制機(jī)構(gòu)由主電源接線單元、控制電源單元、閥控制接線單元A、閥控制接線單元B、第一PLC、第二PLC、第三PLC和第四PLC組成；

所述主電源接線單元包括電源進(jìn)線盒，該電源進(jìn)線盒設(shè)置有五路進(jìn)線，第一至第三電路電線上設(shè)置有四級斷路器；高壓泵的第一、三、四導(dǎo)線并聯(lián)在電源進(jìn)線盒的第一、三、五路的進(jìn)線上，高壓泵的第二路導(dǎo)線與電源進(jìn)線盒的第二路進(jìn)線上；備用插座并聯(lián)在電源進(jìn)線盒的第四、五路進(jìn)線上；散熱風(fēng)機(jī)的電源線并聯(lián)在備用插座上；

所述控制電源單元包括船形開關(guān)、高壓泵、開關(guān)電源A、觸摸屏A，船形開關(guān)、高壓泵、開關(guān)電源A分別通過電線并聯(lián)在電源進(jìn)線盒的第一、四、五路的進(jìn)線上；觸摸屏A并聯(lián)在開關(guān)電源A的出線上；

所述閥控制接線單元A由依次并聯(lián)在開關(guān)電源A上的加水閥、氣缸1#、前置閥1#、后置閥1#、氣缸2#、前置閥2#、后置閥2#、氣缸3#、前置閥3#、后置閥3#、氣缸4#、前置閥43#、后置閥4#；

所述閥控制接線單元B由依次并聯(lián)在開關(guān)電源A上的運(yùn)行燈A、吹水閥A、吹水閥B、吹水閥C、吹水閥D；

所述第一PLC通過導(dǎo)線分別與高壓泵、加水閥、氣缸1#、前置閥1#、后置閥1#、第一組按鈕長亮指示燈電連接；第一PLC由電源進(jìn)線盒的第一、四、五路進(jìn)線供電；

所述第二PLC通過導(dǎo)線分別與氣缸2#、前置閥2#、后置閥2#、氣缸3#、前置閥3#、后置閥3#、氣缸4#、前置閥43#、后置閥4#、第一組按鈕長亮指示燈電連接；第二PLC由開關(guān)電源A供電；

所述第三PLC通過一端通過導(dǎo)線分別與吹水閥1#、吹水閥1#、吹水閥2#、吹水閥3#、吹水閥4#、蜂鳴器、合格燈1#、報警燈1#、運(yùn)行燈2#電連接；所述第三PLC另一端通過導(dǎo)線分別合格燈2#、報警燈2#、運(yùn)行燈3#、合格燈3#、報警燈3#、運(yùn)行燈4#、合格燈4#、報警燈4#電連接；所述第三PLC由開關(guān)電源A供電；

所述第四PLC分別通過導(dǎo)線與第一工位壓力壓力傳感器、第二工位壓力傳感器、第三工位壓力傳感器和第四工位壓力傳壓器電連接。

進(jìn)一步地，所述四級斷路器為3P+N 16A斷路器。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型有益效果為：本實用新型所述的一種耐水壓測試臺，它采用PLC控制，實時控制和檢測試驗工作狀態(tài)；調(diào)壓閥控制水壓，模擬不同的壓力試驗；使用觸摸屏人機(jī)界面，實時監(jiān)控壓力變化，人性化，智能化；極大地提高了測試速度和效率。

【附圖說明】

此處所說明的附圖是用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，但并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定，在附圖中：

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的測試夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的主電源接線單元的電氣示意圖；

圖4是本實用新型的控制電源單元的電氣示意圖；

圖5是本實用新型的閥控制接線單元A的電氣示意圖；

圖6是本實用新型的閥控制接線單元B的電氣示意圖；

圖7是本實用新型的第一PLC的電氣示意圖；

圖8是本實用新型的第二PLC的電氣示意圖；

圖9是本實用新型的第三PLC的電氣示意圖；

圖10是本實用新型的第四PLC的電氣示意圖；

圖11是本實用新型中主畫面的結(jié)構(gòu)圖；

圖12是本實用新型中設(shè)置畫面的結(jié)構(gòu)圖；

圖13是本實用新型中手動畫面的結(jié)構(gòu)圖；

圖14是本實用新型中校準(zhǔn)畫面的結(jié)構(gòu)圖；

圖15是本實用新型中時間設(shè)置畫面的結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、機(jī)箱；2、測試夾具；3、觸摸屏；4、啟動按鈕；5、電源開關(guān)；6、停止按鈕；7、電控箱；8、電源進(jìn)線盒；9、高壓泵；10、備用插座；11、散熱風(fēng)機(jī)。

【具體實施方式】

下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細(xì)說明本實用新型，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

如圖1所示，本具體實施方式所述的一種耐水壓測試臺，它包括耐水壓測試臺本體，該耐水壓測試臺本體包括四組測試組件，每組測試組件包括機(jī)箱1，該機(jī)箱1包括底箱，該底箱表面后部設(shè)置有電控箱7，該底箱表面前部為工作平臺；所述工作平臺表面中部設(shè)置有測試夾具2；所述電控箱7表面中部設(shè)置有觸摸屏3，該觸摸屏3的下方水平排列有啟動按鈕4、電源開關(guān)5和停止按鈕6；所述電控箱7背面左側(cè)設(shè)置有漏電保護(hù)開關(guān)；

如圖2所示，所述測試夾具2包括底臺，底臺上設(shè)置有下框架；所述底臺上設(shè)置有測試工位；所述下框架上設(shè)置有與測試工位相對應(yīng)的下壓氣缸1，下壓氣缸1的缸軸端頭上設(shè)置有下壓堵頭3；

如圖3-圖10所示，所述電控箱7內(nèi)設(shè)置有控制機(jī)構(gòu)；所述控制機(jī)構(gòu)由主電源接線單元、控制電源單元、閥控制接線單元A、閥控制接線單元B、第一PLC、第二PLC、第三PLC和第四PLC組成；

如圖3所示，所述主電源接線單元包括電源進(jìn)線盒8，該電源進(jìn)線盒8設(shè)置有五路進(jìn)線，第一至第三電路電線上設(shè)置有四級斷路器；高壓泵9的第一、三、四導(dǎo)線并聯(lián)在電源進(jìn)線盒8的第一、三、五路的進(jìn)線上，高壓泵9的第二路導(dǎo)線與電源進(jìn)線盒8的第二路進(jìn)線上；備用插座10并聯(lián)在電源進(jìn)線盒8的第四、五路進(jìn)線上；散熱風(fēng)機(jī)11的電源線并聯(lián)在備用插座10上；

如圖4所示，所述控制電源單元包括船形開關(guān)、高壓泵、開關(guān)電源A、觸摸屏A，船形開關(guān)、高壓泵、開關(guān)電源A分別通過電線并聯(lián)在電源進(jìn)線盒的第一、四、五路的進(jìn)線上；觸摸屏A并聯(lián)在開關(guān)電源A的出線上；

如圖5所示，所述閥控制接線單元A由依次并聯(lián)在開關(guān)電源A上的加水閥、氣缸1#、前置閥1#、后置閥1#、氣缸2#、前置閥2#、后置閥2#、氣缸3#、前置閥3#、后置閥3#、氣缸4#、前置閥43#、后置閥4#；

如圖6所示，所述閥控制接線單元B由依次并聯(lián)在開關(guān)電源A上的運(yùn)行燈A、吹水閥A、吹水閥B、吹水閥C、吹水閥D；

如圖7所示，所述第一PLC通過導(dǎo)線分別與高壓泵、加水閥、氣缸1#、前置閥1#、后置閥1#、第一組按鈕長亮指示燈電連接；第一PLC由電源進(jìn)線盒的第一、四、五路進(jìn)線供電；

如圖8所示，所述第二PLC通過導(dǎo)線分別與氣缸2#、前置閥2#、后置閥2#、氣缸3#、前置閥3#、后置閥3#、氣缸4#、前置閥43#、后置閥4#、第一組按鈕長亮指示燈電連接；第二PLC由開關(guān)電源A供電；

如圖9所示，所述第三PLC通過一端通過導(dǎo)線分別與吹水閥1#、吹水閥1#、吹水閥2#、吹水閥3#、吹水閥4#、蜂鳴器、合格燈1#、報警燈1#、運(yùn)行燈2#電連接；所述第三PLC另一端通過導(dǎo)線分別合格燈2#、報警燈2#、運(yùn)行燈3#、合格燈3#、報警燈3#、運(yùn)行燈4#、合格燈4#、報警燈4#電連接；所述第三PLC由開關(guān)電源A供電；

如圖10所示，所述第四PLC分別通過導(dǎo)線與第一工位壓力壓力傳感器、第二工位壓力傳感器、第三工位壓力傳感器和第四工位壓力傳壓器電連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選，所述四級斷路器為3P+N 16A斷路器。

本實用新型中，耐水壓測試臺本體包括四組測試組件，圖1為其中一組測試組件，機(jī)箱由底箱、電控箱7組成，底箱表面前部的工作平臺上設(shè)置有測試夾具；每個測試夾具對應(yīng)一個測試工位；四組測試組件對應(yīng)四組測試工位，分別為第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；由于四組工位的結(jié)構(gòu)原理相同，故使用一組來進(jìn)行陳述。

本設(shè)計由PLC和觸摸屏監(jiān)控組件和電氣控制組件組成。其中：

1）PLC和觸摸屏監(jiān)控組件采用PLC和觸摸屏方式控制，實時顯示壓力數(shù)據(jù)和測試狀態(tài)等，以及對各零部件進(jìn)行控制，從而對產(chǎn)品進(jìn)行耐壓試驗。

2）通過控制前置閥、后置閥的動作，模擬測試狀態(tài)。

本設(shè)計的工作流程如下：

（1）正確接駁管路和電源，并通電；

（2）根據(jù)需要設(shè)定對應(yīng)的測試壓力；

（3）設(shè)置好測試參數(shù)；

（4）按面板的【啟動】按鈕，開始測試；按面板的【停止】按鈕，復(fù)位工位。注意，必須在前一工位加壓完成，進(jìn)入檢漏過程后，才能啟動下一工位。

（5）測試完成后，自動對產(chǎn)品進(jìn)行泄壓吹水；

（6）吹水完成后停機(jī)提醒；

（7）當(dāng)有報警時不能啟動機(jī)器，須排除報警后才能啟動；

（8）當(dāng)泄漏報警時，自動停止泄漏工位，泄壓吹水，但不打開夾具，需人工按停止后打開。

本設(shè)計中的PLC和觸摸屏監(jiān)控組件中的觸摸屏操作說明如下：

A、開機(jī)界面：主要顯示設(shè)備型號和名稱，按【進(jìn)入畫面】可進(jìn)入主畫面（如圖11所示）。

如圖11所示的主畫面上的各功能區(qū)的說明如下：

I、數(shù)據(jù)顯示：

1）當(dāng)前壓力（MPa）：顯示對應(yīng)工位的當(dāng)前水壓；

2）時間（s）：顯示當(dāng)前測試狀態(tài)的測試時間；

3）合格數(shù)：顯示當(dāng)前已測合格產(chǎn)品的總數(shù)，4個工位獨立顯示；

II、測試狀態(tài)

1）試驗狀態(tài)：顯示當(dāng)前試驗內(nèi)容。

III、功能按鈕

1）清零按鈕：長按3秒以上可以清除合格總數(shù)，4個工位獨立清除。

B、進(jìn)入設(shè)置畫面(如圖12所示)：各功能區(qū)說明如下：

1）壓力設(shè)定（MPa）：設(shè)定測試時的所需壓力，須與手動調(diào)節(jié)的壓力相符；

2）注水時間（s）：正式測試前，對產(chǎn)品進(jìn)行注水的時間；

3）平衡時間（s）：壓力從低壓升到高壓后平衡壓力的時間；

4）檢漏時間（s）：升壓后，對產(chǎn)品進(jìn)保壓檢漏的時間；

5）泄壓時間（s）：檢漏完成后，打開后置閥泄壓的時間；

6）吹水時間（s）：泄壓完成后，打開吹水閥吹水的時間；

7）允許降壓：在檢漏時間段內(nèi)允許壓力下降的值，下降值超過此值判斷不合格；

C、進(jìn)入手動畫面(如圖13所示)：各功能區(qū)說明如下：

在【手動操作】下可單獨控制各部件，非相關(guān)專業(yè)人員切勿操作。

D、進(jìn)入校準(zhǔn)畫面（如圖14所示）：

可根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果設(shè)定相應(yīng)的修正系數(shù)和修正正負(fù)值。

舉例說明：如對時間進(jìn)行校準(zhǔn)：（如圖15所示），可對系統(tǒng)時間進(jìn)行校準(zhǔn)。

本實用新型所述的一種耐水壓測試臺，它采用PLC控制，實時控制和檢測試驗工作狀態(tài)；調(diào)壓閥控制水壓，模擬不同的壓力試驗；使用觸摸屏人機(jī)界面，實時監(jiān)控壓力變化，人性化，智能化；極大地提高了測試速度和效率。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。