本實(shí)用新型涉及熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種既能減少與試樣接觸面積、保證試樣充分氧化，又能有效阻止氧化皮在試樣架上粘連、并保證生成氧化產(chǎn)物全部收集的高溫氧化試驗(yàn)鋼坯試樣支架。

背景技術(shù)：

鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱過(guò)程中，由于環(huán)境具有氧化性、且加熱時(shí)間較長(zhǎng)，所以鋼坯表面會(huì)產(chǎn)生很厚的氧化皮，氧化皮的生成不僅會(huì)影響軋線成材率，氧化層向基體擴(kuò)張還可能會(huì)遺傳到鋼帶表面，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此，研究鋼坯的抗氧化性非常重要。鋼坯因氧化燒損的增重率是研究鋼坯抗氧化性的重要指標(biāo)之一，指鋼坯單位面積、單位時(shí)間鋼坯氧化的速率，主要發(fā)生在加熱爐內(nèi)，因此準(zhǔn)確檢測(cè)鋼坯在加熱爐內(nèi)因氧化燒損的增重率是一項(xiàng)掌握熱軋工序生產(chǎn)情況的基礎(chǔ)工作。在稱量鋼坯增重時(shí)要求氧化皮收集齊全，一般精確到毫克。目前常用的鋼坯因氧化燒損的增重率的檢測(cè)方法有三種：一種是間接測(cè)量法，通過(guò)測(cè)量鋼坯從加熱爐內(nèi)出爐后，測(cè)量生成的氧化鐵皮厚度來(lái)計(jì)算氧化燒損率，但用這種方法計(jì)算出來(lái)的氧化燒損率誤差較大；另一種是直接稱重測(cè)量法，取一定重量的鋼坯，在入加熱爐前稱重，出爐軋制后對(duì)產(chǎn)品稱重，再計(jì)算求出氧化燒損率，這種方法，由于需要軋制，所以鋼坯取樣較大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，操作成本高；第三種方法是取樣檢測(cè)，先是在鋼坯上取薄片鋼坯試樣，稱重后，再將鋼坯試樣放置在耐熱托盤上，通過(guò)夾具將耐熱托盤及其鋼坯試樣放入加熱爐內(nèi)，達(dá)到預(yù)定的時(shí)間，再?gòu)臓t內(nèi)取出，對(duì)鋼坯試樣處理、承重，即可計(jì)算出氧化燒損率，但這種方法側(cè)重于易于取樣或批量放置試樣，普遍存在鋼坯試樣與托盤接觸面積較大，影響了氧化效果、氧化皮剝落后不易收集、氧化皮粘在托盤上無(wú)法收集等問題。

通過(guò)檢索可知，為了克服以上技術(shù)的不足，目前已有關(guān)于“測(cè)量鋼坯氧化燒損率裝置”的報(bào)道，首先制作60mm×30mm×20mm的鋼坯試樣，在中心打孔，掛在穿過(guò)蜂窩狀耐火材料的耐熱鋼筋上，再放入加熱爐內(nèi)，這種方案，雖然減輕了鋼坯試樣的重量，但因中心打孔減小了面積。目前，尚未見不僅能夠減輕鋼坯試樣的重量，而且保持鋼坯試樣面積不變，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、與支撐點(diǎn)接觸面積小的鋼坯試樣支撐裝置的報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種既能減少與試樣接觸面積、保證試樣充分氧化，又能有效阻止氧化皮在試樣架上粘連、并保證生成氧化產(chǎn)物全部收集的高溫氧化試驗(yàn)鋼坯試樣支架。

為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：該高溫氧化試驗(yàn)鋼坯試樣支架，包括長(zhǎng)方形盒體和薄片鋼坯試樣，其特征在于：在長(zhǎng)方形盒體內(nèi)植入長(zhǎng)方形耐火材料塊，長(zhǎng)方形耐火材料塊的長(zhǎng)、寬和長(zhǎng)方形盒體內(nèi)腔的長(zhǎng)、寬一致；所述的長(zhǎng)方形耐火材料塊內(nèi)設(shè)有成行、成列、垂直于長(zhǎng)方形盒體底壁排列的盲孔，盲孔的深度為長(zhǎng)方形耐火材料塊厚度的2/3，在與薄片鋼坯試樣底壁支撐的位置設(shè)有耐火支撐針，耐火支撐針的下端插入對(duì)應(yīng)的盲孔內(nèi)，耐火支撐針的上端抵至薄片鋼坯試樣底壁，耐火支撐針高出長(zhǎng)方形耐火材料塊的上表面10—20mm；在沒有耐火支撐針的盲孔內(nèi)插入“T”形耐火棒，通過(guò)“T”形耐火棒將沒有插入耐火支撐針的盲孔塞堵；在長(zhǎng)方形盒體的一端設(shè)有“L”形夾持柄。

本實(shí)用新型還通過(guò)如下措施實(shí)施：所述的長(zhǎng)方形耐火材料塊的上表面比長(zhǎng)方形盒體的口沿低10mm。

本實(shí)用新型的有益效果在于：該高溫氧化試驗(yàn)鋼坯試樣支架，由于采用耐火支撐針支撐薄片鋼坯試樣，所以與熱處理的鋼坯試樣接觸面積較小，提高了實(shí)際熱處理面積，同時(shí)減少了熱處理結(jié)束后取樣時(shí)試樣表面氧化皮與試樣架粘連產(chǎn)生的損耗，而且能夠防止熱處理試驗(yàn)后松散的氧化產(chǎn)物落入盲孔內(nèi)，便于收集，從而提高了熱處理效率。

附圖說(shuō)明

圖1、為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視局剖示意圖。

圖2、為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。

圖3、為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)沿圖1A—A剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1、圖2、圖3制作本實(shí)用新型。該高溫氧化試驗(yàn)鋼坯試樣支架，包括長(zhǎng)方形盒體1和薄片鋼坯試樣2，其特征在于：在長(zhǎng)方形盒體1內(nèi)植入長(zhǎng)方形耐火材料塊3，長(zhǎng)方形耐火材料塊3的長(zhǎng)、寬和長(zhǎng)方形盒體1內(nèi)腔的長(zhǎng)、寬一致，使長(zhǎng)方形耐火材料塊3固定在長(zhǎng)方形盒體1內(nèi)；所述的長(zhǎng)方形耐火材料塊3內(nèi)設(shè)有成行、成列、垂直于長(zhǎng)方形盒體1底壁排列的盲孔4，盲孔4的深度為長(zhǎng)方形耐火材料塊3厚度的2/3，在與薄片鋼坯試樣2底壁支撐的位置設(shè)有耐火支撐針5，耐火支撐針5的下端插入對(duì)應(yīng)的盲孔4內(nèi)，耐火支撐針5的上端抵至薄片鋼坯試樣2底壁，耐火支撐針5高出長(zhǎng)方形耐火材料塊3的上表面10—20mm，從而撐起薄片鋼坯試樣2，由于耐火支撐針5的頂端為針尖狀，所以與薄片鋼坯試樣2的接觸面積??；在沒有耐火支撐針5的盲孔4內(nèi)插入“T”形耐火棒6，通過(guò)“T”形耐火棒6將沒有插入耐火支撐針5的盲孔4塞堵，防止熱處理試驗(yàn)后松散的氧化產(chǎn)物落入盲孔4內(nèi)，影響試驗(yàn)準(zhǔn)確度且堵塞盲孔4；在長(zhǎng)方形盒體1的一端設(shè)有“L”形夾持柄7，當(dāng)將放置有薄片鋼坯試樣2的長(zhǎng)方形盒體1裝入加熱爐內(nèi)時(shí)，可采用夾持工具夾持住“L”形夾持柄7，放入加熱爐內(nèi)，同理，也可用來(lái)取出。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)：所述的長(zhǎng)方形耐火材料塊3的上表面比長(zhǎng)方形盒體1的口沿低10mm，以防止脫落的氧化產(chǎn)物散出，影響稱重的準(zhǔn)確性。