本實(shí)用新型屬于試驗(yàn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土耐久性試驗(yàn)的加載裝置。

背景技術(shù)：

混凝土耐久性試驗(yàn)的加載裝置是一種檢測(cè)混凝土耐久性的設(shè)備，使用方便簡(jiǎn)單。

但是目前市場(chǎng)上的混凝土耐久性試驗(yàn)的加載裝置不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且功能單一，沒有設(shè)置護(hù)套，加壓板移動(dòng)時(shí)不穩(wěn)定，沒有設(shè)置潤(rùn)滑油箱，不能給護(hù)套和立柱之間潤(rùn)滑，不能起到潤(rùn)滑減少摩擦的作用，沒有設(shè)置集油盤，不能將漏下的潤(rùn)滑油收集起來，沒有設(shè)置儲(chǔ)油罐，避免泄壓過快導(dǎo)致設(shè)備損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種混凝土耐久性試驗(yàn)的加載裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的沒有設(shè)置護(hù)套，加壓板移動(dòng)時(shí)不穩(wěn)定，沒有設(shè)置潤(rùn)滑油箱，不能給護(hù)套和立柱之間潤(rùn)滑，不能起到潤(rùn)滑減少摩擦的作用，沒有設(shè)置集油盤，不能將漏下的潤(rùn)滑油收集起來，沒有設(shè)置儲(chǔ)油罐，避免泄壓過快導(dǎo)致設(shè)備損壞的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種混凝土耐久性試驗(yàn)的加載裝置，包括設(shè)備箱和基座，所述基座上端對(duì)稱設(shè)置有四根豎直布置的立柱，所述基座上端位于四根立柱的底部中間設(shè)置有承壓板，所述承壓板的下端位于基座的內(nèi)部安裝有壓力傳感器，所述立柱從上往下依次設(shè)置有加壓板和橫梁，且橫梁與立柱之間固定連接，且加壓板四邊分別與立柱之間通過滑套滑動(dòng)連接，所述加壓板的上端靠近滑套的內(nèi)側(cè)設(shè)置有潤(rùn)滑油箱，且潤(rùn)滑油箱與滑套內(nèi)部的排油管連通，所述滑套下端的立柱上套有集油盤，所述橫梁與加壓板之間安裝有液壓伸縮裝置，所述加壓板與承壓板之間安裝有混凝土試件，相鄰兩個(gè)混凝土試件之間、混凝土試件與承壓板之間、混凝土試件與加壓板之間都安裝有兩個(gè)墊棒，所述設(shè)備箱安裝在基座的上端位于立柱的一側(cè)，所述設(shè)備箱的內(nèi)部安裝有油缸，所述油缸的上方固定有油泵，所述油缸通過油管與液壓伸縮裝置連通，所述設(shè)備箱的內(nèi)部位于油泵上端設(shè)置有儲(chǔ)油罐，且儲(chǔ)油罐與油管連通，所述設(shè)備箱的表面設(shè)置有控制面板，所述油泵、壓力傳感器與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述立柱與基座通過螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述滑套與加壓板為一體式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述液壓伸縮裝置共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)液壓伸縮裝置均安裝在橫梁和加壓板之間。

優(yōu)選的，所述集油盤的側(cè)邊設(shè)置有排油口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置了護(hù)套，避免了加壓板移動(dòng)時(shí)不穩(wěn)定的問題，設(shè)置了潤(rùn)滑油箱，解決了不能給護(hù)套和立柱之間潤(rùn)滑，不能起到潤(rùn)滑減少摩擦的作用的問題，設(shè)置了集油盤，解決了不能將漏下的潤(rùn)滑油收集起來的問題，設(shè)置了儲(chǔ)油罐，解決了避免泄壓過快導(dǎo)致設(shè)備損壞的問題，使設(shè)備更加耐用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的前視圖；

圖中：1-儲(chǔ)油罐、2-加壓板、3-油泵、4-設(shè)備箱、5-油缸、6-基座、7-混凝土試件、8-壓力傳感器、9-承壓板、10-墊棒、11-集油盤、12-滑套、13-排油管、14-潤(rùn)滑油箱、15-橫梁、16-立柱、17-液壓伸縮裝置、18-油管、19-控制面板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種混凝土耐久性試驗(yàn)的加載裝置，包括設(shè)備箱4和基座6，基座6上端對(duì)稱設(shè)置有四根豎直布置的立柱16，基座6上端位于四根立柱16的底部中間設(shè)置有承壓板9，承壓板9的下端位于基座6的內(nèi)部安裝有壓力傳感器8，立柱16從上往下依次設(shè)置有加壓板2和橫梁15，且橫梁15與立柱16之間固定連接，且加壓板2四邊分別與立柱16之間通過滑套12滑動(dòng)連接，加壓板2的上端靠近滑套12的內(nèi)側(cè)設(shè)置有潤(rùn)滑油箱14，且潤(rùn)滑油箱14與滑套12內(nèi)部的排油管13連通，滑套12下端的立柱16上套有集油盤11，橫梁15與加壓板2之間安裝有液壓伸縮裝置17，加壓板2與承壓板9之間安裝有混凝土試件7，相鄰兩個(gè)混凝土試件7之間、混凝土試件7與承壓板9之間、混凝土試件7與加壓板2之間都安裝有兩個(gè)墊棒10，設(shè)備箱4安裝在基座6的上端位于立柱16的一側(cè)，設(shè)備箱4的內(nèi)部安裝有油缸5，油缸5的上方固定有油泵3，油缸5通過油管18與液壓伸縮裝置17連通，設(shè)備箱4的內(nèi)部位于油泵3上端設(shè)置有儲(chǔ)油罐1，且儲(chǔ)油罐1與油管18連通，設(shè)備箱4的表面設(shè)置有控制面板19，油泵3、壓力傳感器8與控制面板19電性連接。

為了能夠安裝拆卸方便，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，立柱16與基座6通過螺栓固定連接。

為了能有較好的使用效果，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，滑套12與加壓板2為一體式結(jié)構(gòu)。

為了能提供均衡的壓力，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，液壓伸縮裝置17共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)液壓伸縮裝置17均安裝在橫梁15和加壓板2之間。

為了方便將收集的潤(rùn)滑油排出，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，集油盤11的側(cè)邊設(shè)置有排油口。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：使用本裝置時(shí)，在承壓板9上固定墊棒10，在墊棒10固定上混凝土試件7，混凝土試件7之間墊上墊棒10，最后混凝土試件7與加壓板2頁(yè)墊上墊棒10，壓力傳感器8檢測(cè)壓力，打開控制面板19上的開關(guān)，油泵3工作，將油缸5內(nèi)的油通過油管18送入液壓伸縮裝置17內(nèi)，同時(shí)油也進(jìn)入儲(chǔ)油罐1內(nèi)，液壓伸縮裝置17帶動(dòng)加壓板2進(jìn)行加壓，由于加壓板2上設(shè)置有滑套12，可以平穩(wěn)加壓，潤(rùn)滑油箱14內(nèi)的潤(rùn)滑油通過排油管13進(jìn)入滑套12和立柱13之間，起到潤(rùn)滑的作用，減小阻力，當(dāng)達(dá)到預(yù)定壓力值時(shí)，停止加壓，從而檢測(cè)耐久性，泄壓時(shí)或當(dāng)工作時(shí)油泵3突然停止工作，儲(chǔ)油罐1的油可以回流，防止管道內(nèi)的油回流過快。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。