本實用新型屬于電子式電能表技術領域，尤其涉及一種分流器。

背景技術：

分流器是測量直流電流用的，根據(jù)直流電流通過電阻時在電阻兩端產(chǎn)生電壓的原理制成。

現(xiàn)有的分流器其易于受到磁場的干擾，為了能夠解決該技術問題，例如，中國專利文獻公開了一種新型抗交變磁場錳銅分流器[申請?zhí)枺?01420109280.5]，包括分流器的錳銅電阻體和采樣端點，在分流器的其中一側設有導線，在靠近錳銅電阻體的分流器兩側均設有一個采樣端點，采樣端點上連接有采樣線，錳銅電阻體開設有一通孔，其中一根采樣線穿過通孔至另一側，把錳銅電阻體分成兩塊面積相同的區(qū)域，并該采樣線與該側的采樣端點連接固定，同時該側的兩根采樣線固定并螺旋絞合延伸，兩根采樣線的頭部和尾部分別套接一個熱縮套管，穿過通孔的采樣線上套接有硅膠套。此技術方案，在外部交變磁場干擾時，被拉至靠近錳銅電阻體另一側的采樣線上產(chǎn)生感應電壓及電動勢，且與錳銅電阻上產(chǎn)生的感應電壓及電動勢相平衡，即可防止交變磁場對分流器的干擾。

雖然上述的方案具有以上諸多的優(yōu)點，但是，上述的方案其并未徹底解決上述的技術問題，因此，急需開發(fā)一種可以解決上述技術問題的分流器。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種提高抗交變磁場能力的分流器。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：本分流器包括電子束焊分流板，在電子束焊分流板上設有第一取樣線連接孔和第二取樣線連接孔，在電子束焊分流板上還設有位于第一取樣線連接孔和第二取樣線連接孔之間的中間通孔，在電子束焊分流板的一面設有分別與第一取樣線連接孔和中間通孔連通的第一布線槽，在電子束焊分流板的另一面設有分別與第二取樣線連接孔和中間通孔連通的第二布線槽，本分流器還包括第一取樣線、第二取樣線和第三取樣線，第一取樣線的一端卡于第一布線槽中且端部延長至第一取樣線連接孔中，第二取樣線的一端卡于第二布線槽中且端部延長至第二取樣線連接孔中，第一取樣線的另一端穿過中間通孔并與第二取樣線的另一端纏繞在一起，第三取樣線連接在電子束焊分流板的一側邊上。

在上述的分流器中，所述的第一布線槽具有兩個且相互平行。

在上述的分流器中，所述的第二布線槽具有兩個且相互平行。

在上述的分流器中，所述的第一取樣線另一端與第二取樣線的另一端纏繞在一起形成纏繞部，在纏繞部上套設有至少一根熱縮管。

在上述的分流器中，所述的熱縮管有兩根，一根熱縮管套在纏繞部靠近電子束焊分流板的一端，另一根熱縮管套在纏繞部遠離電子束焊分流板的一端。

在上述的分流器中，所述的電子束焊分流板一側邊上連接有連接端，所述的第三取樣線一端連接在連接端上。

在上述的分流器中，所述的第一取樣線連接孔和第二取樣線連接孔對稱設置。

在上述的分流器中，所述的電子束焊分流板另一側邊具有兩個對稱設置的安裝部，在每個安裝部上分別設有安裝定位孔。

在上述的分流器中，所述的安裝定位孔為圓形孔和腰形孔中的任意一種或者兩種的組合。

在上述的分流器中，所述的中間通孔位于電子束焊分流板的中部，所述的中間通孔、第一取樣線連接孔和第二取樣線連接孔位于同一直線上。

與現(xiàn)有的技術相比，本分流器的優(yōu)點在于：

1、縮小第一取樣線和第二取樣線之間的距離，即，解決了磁場問題，大幅提高了抗交變磁場能力。

2、結構簡單且易于制造。

3、成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的結構示意圖。

圖2是本實用新型提供的電子束焊分流板結構示意圖。

圖3是本實用新型提供的另一種電子束焊分流板結構示意圖。

圖中，電子束焊分流板1、第一取樣線連接孔11、第二取樣線連接孔12、中間通孔13、第一布線槽14、連接端15、安裝部16、安裝定位孔17、第一取樣線2、第二取樣線3、第三取樣線4、熱縮管5。

具體實施方式

以下是實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1-3所示，本分流器包括電子束焊分流板1，在電子束焊分流板1一側邊上連接有連接端15，在電子束焊分流板1另一側邊具有兩個對稱設置的安裝部16，在每個安裝部16上分別設有安裝定位孔17。

安裝定位孔17為圓形孔和腰形孔中的任意一種或者兩種的組合。

優(yōu)化方案，本實施例的其中一個安裝部16上有圓形孔，另一個安裝部16上有腰形孔。

在電子束焊分流板1上設有第一取樣線連接孔11和第二取樣線連接孔12，其次，第一取樣線連接孔11和第二取樣線連接孔12對稱設置。

在電子束焊分流板1上還設有位于第一取樣線連接孔11和第二取樣線連接孔12之間的中間通孔13，中間通孔13位于電子束焊分流板1的中部，所述的中間通孔13、第一取樣線連接孔11和第二取樣線連接孔12位于同一直線上。

第一取樣線連接孔11、第二取樣線連接孔12和中間通孔13均為矩形孔。

在電子束焊分流板1的一面設有分別與第一取樣線連接孔11和中間通孔13連通的第一布線槽14，該第一布線槽14具有兩個且相互平行。在電子束焊分流板1的另一面設有分別與第二取樣線連接孔12和中間通孔13連通的第二布線槽，第二布線槽具有兩個且相互平行。本分流器還包括第一取樣線2、第二取樣線3和第三取樣線4，第一取樣線2的一端卡于第一布線槽14中且端部延長至第一取樣線連接孔11中，第二取樣線3的一端卡于第二布線槽中且端部延長至第二取樣線連接孔12中，第一取樣線2的另一端穿過中間通孔13并與第二取樣線3的另一端纏繞在一起，第三取樣線4連接在電子束焊分流板1的一側邊上。

即，第三取樣線4一端連接在連接端15上。

第一取樣線2另一端與第二取樣線3的另一端纏繞在一起形成纏繞部，在纏繞部上套設有至少一根熱縮管5。

優(yōu)化方案，本實施例的熱縮管5有兩根，一根熱縮管5套在纏繞部靠近電子束焊分流板1的一端，另一根熱縮管5套在纏繞部遠離電子束焊分流板1的一端。

通過設置中間通孔13、第一取樣線連接孔11和第二取樣線連接孔12結合第一布線槽14與第二布線槽，其可以縮小第一取樣線2和第二取樣線3之間的距離，即，解決了磁場問題，大幅提高了抗交變磁場能力。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。