本實用新型涉及傳感器測試技術(shù)，具體來說涉及一種傳感器性能測試裝置。

背景技術(shù)：

傳感器是工業(yè)應(yīng)用中很重要的一部分，傳感器產(chǎn)品的高質(zhì)量對生產(chǎn)及工程應(yīng)用有著舉足輕重的地位。特別是對于壓力傳感器，通常被用于監(jiān)測氣動、輕載液壓、制動壓力、機油壓力、傳動裝置等關(guān)鍵系統(tǒng)的壓力、液力、流量及液位來反饋工業(yè)設(shè)備的性能。

壓力傳感器一般是具有外殼、壓力感應(yīng)接口端以及高電平信號輸出的壓力測量裝置。具體地，其一端是被配置為壓力接口，另一端被配置為電纜或連接器。

壓力傳感器的密封性能、耐壓性能可以用來評判其質(zhì)量的高低，然而，目前現(xiàn)在市面上沒用發(fā)現(xiàn)實用性強、操作簡單的傳感器性能測試裝置，使得傳感器的測試工作困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種傳感器性能測試裝置，能使測試操作簡便，實用性更強，提高了測試工作效率。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種傳感器性能測試裝置，包括進氣快速接頭、第一閥門、第二閥門、用于以可拆卸的方式連接傳感器的第一接管、用于通入氣源或耐壓測試用液體的腔體、用于顯示腔體內(nèi)壓力的測試表，腔體呈長條狀，第一接管以可拆卸的方式密封連通于腔體的側(cè)壁，腔體的一端部設(shè)有開口，進氣快速接頭以可拆卸的方式密封連通于所述開口，測試表的測試端伸入腔體內(nèi)，測試表的殼體以可拆卸的方式固定于腔體，第一閥門以可拆卸的方式連接于進氣快速接頭與所述開口之間，第二閥門以可拆卸的方式連接于第一接管遠離腔體的一端。

優(yōu)選地，所述腔體為管體，該管體的一端管口通過一堵頭封堵，該管體的另一端管口為所述開口，測試表的殼體固定于管體的管壁，第一接管連接于管體的管壁。

優(yōu)選地，該傳感器性能測試裝置還包括第三閥門和第二接管，管體的管壁開有排出口，排出口依次可拆卸的連接第二接管、第三閥門。

優(yōu)選地，該傳感器性能測試裝置還包括第三接管，測試表的殼體通過第三接管以可拆卸的方式固定于腔體。

優(yōu)選地，該傳感器性能測試裝置還包括第四接管，該第四接管以可拆卸的方式連接于第一閥門和所述開口之間。

優(yōu)選地，第一接管至少為兩個，對應(yīng)地，第二閥門的數(shù)量與第一接管相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型的進氣快速接頭可方便快速接入外部氣源，且腔體的開口可通入耐壓測試用液體，如此，當傳感器便捷接入第一接管后，通過觀察傳感器是否冒出氣泡和觀察測試表的壓力示值變化，就可判斷傳感器的耐壓性能和密封性能，其測試操作過程相當簡便，也能迅速可靠地判斷傳感器的性能，因此大大提高了測試工作效率，此外，本實用新型的進氣快速接頭、第一閥門、第二閥門、第一接管、測試表均為可拆卸連接，使得其連接裝拆更具簡便性，實用性更強。

附圖說明

圖1為本實用新型一種傳感器性能測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種傳感器性能測試裝置的爆炸圖。

圖中：1、進氣快速接頭；2、第一閥門；3、第二閥門；4、第一接管；5、腔體；6、測試表；7、堵頭；8、第三閥門；9、第二接管；10、第三接管；11、第四接管；12、傳感器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1-2所示的一種傳感器性能測試裝置，包括進氣快速接頭1、第一閥門2、第二閥門3、用于以可拆卸的方式連接傳感器12的第一接管4、用于通入氣源或耐壓測試用液體的腔體5、用于顯示腔體5內(nèi)壓力的測試表6，腔體5呈長條狀，第一接管4以可拆卸的方式密封連通于腔體5的側(cè)壁，腔體5的一端部設(shè)有開口，進氣快速接頭1以可拆卸的方式密封連通于所述開口，測試表6的測試端伸入腔體5內(nèi)，測試表6的殼體以可拆卸的方式固定于腔體5，第一閥門2以可拆卸的方式連接于進氣快速接頭1與所述開口之間，第二閥門3以可拆卸的方式連接于第一接管4遠離腔體5的一端。

進氣快速接頭1可方便快速接入外部氣源，且腔體5的開口可通入耐壓測試用液體，如此，當傳感器12便捷接入第一接管4后，通過觀察傳感器12是否冒出氣泡和觀察測試表6的壓力示值變化，就可判斷傳感器12的耐壓性能和密封性能，其測試操作過程相當簡便，也能迅速可靠地判斷傳感器12的性能，因此大大提高了測試工作效率。

其中，由于腔體5是長條狀，如此可使第一接管4分布在腔體5的側(cè)壁，針對第一接管4為多個時，更利于第一接管4的間隔布置。在通入外部氣源和/或耐壓測試用液體后能更好地反應(yīng)腔體5內(nèi)壓。本實施例中，測試表6為指針式壓力表。耐壓測試用液體的為肥皂水。本例第一接管4所連接安裝的傳感器12為壓力傳感器。

為使本測試裝置的連接更為簡便，實用性更強，所述腔體5為管體，該管體的一端管口通過一堵頭7封堵，該管體的另一端管口為所述開口，測試表6的殼體固定于管體的管壁，第一接管4連接于管體的管壁。如此，管體可直接由市面購得，在一端刮開封堵堵頭7即可實現(xiàn)所述的腔體5，也使得腔體5除開口外得以相對密封。

備選地，本實施例的傳感器性能測試裝置還包括第三閥門8和第二接管9，管體的管壁開有排出口，排出口依次可拆卸的連接第二接管9、第三閥門8，組成排出通道，可在測試結(jié)束后排出耐壓測試用液體或外部通入的氣體。

備選地，本實施例的傳感器性能測試裝置還包括第三接管10，測試表6的殼體通過第三接管10以可拆卸的方式固定于腔體5，如此，測試表6的裝拆也得以更簡便。

備選地，本實施例的傳感器性能測試裝置還包括第四接管11，該第四接管11以可拆卸的方式連接于第一閥門2和所述開口之間，如此，進氣快速接頭1的裝拆得以更簡便。

為使傳感器12的測試效率更高，第一接管4至少為兩個，對應(yīng)地，第二閥門3的數(shù)量與第一接管4相同，如此，更多的傳感器12可接入第一接管4，可一次同時測試多個傳感器12。

以上的第一接管4、第二接管9、第三接管10、第四接管11均可采用外牙直通接頭管，第一閥門2、第二閥門3和第三閥門8均可采用球閥。

利用本實用新型的傳感器性能測試裝置測試傳感器12性能是否合格時，流程如下：

（1）耐壓測試：

第一步，將本傳感器性能測試裝置的各部件連接好；

第二步，往腔體5內(nèi)注滿肥皂水；

第三步，將傳感器12安裝到第一接管4上，打開第二閥門3；

第四步，外部氣源接入進氣快速接頭1；

第五步，慢慢打開第一閥門2，給腔體5加壓；

第六步，達到傳感器12規(guī)定壓力值時，關(guān)閉第一閥門2，以停止加壓；

第六步，看傳感器12主要部位是否處有氣泡冒出及測試表6的示值是否變化；

第七步，放置一段時間觀察，若傳感器12側(cè)有氣泡冒出，壓力表值變小，則產(chǎn)品不合格；若沒有氣泡冒出，測試表6示值沒變化，則產(chǎn)品合格。

（2）密封測試：

第一步，將本傳感器性能測試裝置的各部件連接好；

第二步，將傳感器12安裝到第一接管4上，打開第二閥門3；

第三步，外部氣源接入進氣快速接頭1；

第四步，慢慢打開第一閥門2，給腔體5加壓，達到傳感器12規(guī)定壓力值時，關(guān)閉第一閥門2，以停止加壓；

第五步，把本傳感器性能測試裝置整體放進可以淹沒水的地方，看傳感器12側(cè)是否有氣泡溢出；

第六步，若有氣泡溢出，測試表6示值變小，則傳感器12密封不良；若無氣泡溢出，測試表6示值無變化，則傳感器12密封良好。

本實用新型的實施方式不限于此，按照本實用新型的上述內(nèi)容，利用本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識和慣用手段，在不脫離本實用新型上述基本技術(shù)思想前提下，本實用新型還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。