本實用新型涉及燃氣表裝配技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有抽屜式結(jié)構(gòu)的燃氣表機芯。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中燃氣表的膜片安裝于機芯體和側(cè)蓋之間，如中國專利文獻CN205919868U公開了一種用于膜式燃氣表的新型皮膜，包括膜片，設(shè)于膜片周邊并與膜片固定連接成為一體的密封圈，密封圈設(shè)置在膜片的上表面，將皮膜密封固定在殼體或者機芯體上，膜片的下表面與殼體或者機芯體相連；為了使氣體能進出被皮膜分隔的計量室靠近側(cè)蓋板一側(cè)的腔體，現(xiàn)有技術(shù)是在機芯體上端的邊緣設(shè)置朝向側(cè)蓋板凸出的進出氣口，或者在側(cè)蓋板上端靠近機芯體處設(shè)置進出氣口，這兩種結(jié)構(gòu)中的進出氣口尺寸小，氣體流速小，同時，機芯體和側(cè)蓋板側(cè)的密封性會受到進出氣口的影響，密封性能差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型要克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，從而提供一種進出氣口較大，密封性能好的具有抽屜式結(jié)構(gòu)的燃氣表機芯。

一種具有抽屜式結(jié)構(gòu)的燃氣表機芯，包括

機芯體，相對設(shè)置有端口；

側(cè)蓋板，設(shè)置為兩個，分別密封連接于所述機芯體的所述端口處；

膜片組件，設(shè)置于所述機芯體和側(cè)蓋板之間，用于將所述機芯體和側(cè)蓋板形成的計量室分隔成兩個腔室；

所述機芯體在所述端口頂端邊緣處設(shè)有朝向所述機芯體內(nèi)部延伸的滑槽，所述側(cè)蓋板的頂端設(shè)有與所述滑槽適配的抽屜，所述抽屜在所述側(cè)蓋板安裝于對應(yīng)所述端口時沿著所述滑槽伸入所述機芯體內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述抽屜包括靠近所述側(cè)蓋板一側(cè)的進出氣口和遠離所述側(cè)蓋板一側(cè)的密封塊，所述進出氣口與下方所述機芯體的兩個腔室的氣體流道相對應(yīng)；所述密封塊與所述滑槽底面配合形成第二密封面。

優(yōu)選的，所述抽屜在所述側(cè)蓋板安裝于對應(yīng)所述端口時沿著所述滑槽伸入所述機芯體至所述機芯體設(shè)置閥蓋的位置。

優(yōu)選的，所述進出氣口中間位置設(shè)置有加強筋。

優(yōu)選的，所述膜片組件包括膜片，及貼合于所述膜片連接所述機芯體一面與所述膜片成為一體的密封圈。

優(yōu)選的，所述機芯體與所述膜片組件連接處成型有適于所述膜片組件的所述密封圈裝入、以防止所述膜片組件發(fā)生滑移的環(huán)形槽。

優(yōu)選的，所述側(cè)蓋板未與所述機芯體連接的一面設(shè)有至少兩個以保證所述燃氣表機芯裝入用于保護所述燃氣表機芯的外殼時起到定位作用的方柱。

本實用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

1.本實用新型提供的具有抽屜式結(jié)構(gòu)的燃氣表機芯，機芯在端口頂端邊緣處設(shè)有朝向機芯體內(nèi)部延伸的滑槽，側(cè)蓋板的頂端設(shè)有與滑槽適配的抽屜，抽屜在側(cè)蓋板安裝于對應(yīng)端口時沿著滑槽伸入機芯體內(nèi)部，具體的，抽屜包括靠近側(cè)蓋板一側(cè)的進出氣口和遠離側(cè)蓋板一側(cè)的密封塊，進出氣口與下方機芯體的兩個腔室的氣體流道相對應(yīng)；密封塊與滑槽底面配合形成第二密封面；上述結(jié)構(gòu)中機芯體的滑槽與側(cè)蓋板的抽屜插接配合，安裝便利，其主要目的是保證氣體能通過設(shè)置于側(cè)蓋上的進出氣口進出計量室靠近側(cè)蓋板一側(cè)的腔室，同時利用抽屜上與進出氣口相連的密封塊將進出氣口處原本豎直的密封面轉(zhuǎn)換到水平面上，即第二密封面，增加了進出氣口處的密封面積，簡便了密封操作，增強了計量室的密封性和可靠性。

2.本實用新型提供的具有抽屜式結(jié)構(gòu)的燃氣表機芯，進出氣口中間位置設(shè)置有加強筋；這種結(jié)構(gòu)是為了加強進出氣口和密封塊的連接強度，避免密封塊在受到意外撞擊等情況時與進出氣口發(fā)生分離，影響燃氣表機芯的密封性。

3.本實用新型提供的具有抽屜式結(jié)構(gòu)的燃氣表機芯，所述膜片組件包括膜片，及貼合于所述膜片連接所述機芯體一面與所述膜片成為一體的密封圈；這種結(jié)構(gòu)是能使膜片組件與機芯體和側(cè)蓋板組裝時與機芯體具有較好的摩擦，不易發(fā)生滑移，增加了膜片組件的厚度，便于機芯體和側(cè)蓋板對膜片組件壓緊，保證膜片組件牢固的設(shè)置于機芯體和側(cè)蓋板之間。

4.本發(fā)明提供的燃氣表機芯，所述機芯體與所述膜片組件連接處成型有適于膜片組件的密封圈裝入、以防止膜片組件發(fā)生滑移的環(huán)形槽；這種結(jié)構(gòu)能使膜片組件在燃氣表機芯裝配的過程中定位于機芯體內(nèi)，便于側(cè)蓋板嵌入壓緊膜片組件，同時也能防止膜片組件在燃氣表工作過程中發(fā)生滑移。

5.本發(fā)明提供的燃氣表機芯，側(cè)蓋板未與機芯體連接的一面設(shè)有至少兩個以保證燃氣表機芯裝入用于保護燃氣表機芯的外殼時起到定位作用的方柱；這種結(jié)構(gòu)能保證燃氣表機芯在用于安裝燃氣表機芯的外殼內(nèi)不會發(fā)生晃動。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的具有抽屜式結(jié)構(gòu)的燃氣表機芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提供的具有抽屜式結(jié)構(gòu)的燃氣表機芯的側(cè)剖視圖；

圖3為圖2所示A的局部放大圖；

附圖標(biāo)記說明：1-機芯體，11-端口，13-滑槽，121-環(huán)形槽，2-側(cè)蓋板，23-方柱，24-抽屜，241-進出氣口，242-密封塊，243-加強筋，3-膜片組件，31-膜片，32-密封圈，5-第二密封面。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實施例

如圖1和圖2所示，具有抽屜式結(jié)構(gòu)的所述燃氣表機芯，包括機芯體1，相對設(shè)置有端口11；側(cè)蓋板2，設(shè)置為兩個，分別密封連接于所述機芯體1的所述端口11處；膜片組件3，設(shè)置于所述機芯體1和側(cè)蓋板2之間，用于將所述機芯體1和側(cè)蓋板2形成的計量室分隔成兩個腔室；所述機芯體1在所述端口11頂端邊緣處設(shè)有朝向所述機芯體1內(nèi)部延伸的滑槽13，所述側(cè)蓋板2的頂端設(shè)有與所述滑槽13適配的抽屜24，所述抽屜24在所述側(cè)蓋板2安裝于對應(yīng)所述端口11時沿著所述滑槽13伸入所述機芯體1內(nèi)部；具體的，所述抽屜24包括靠近所述側(cè)蓋板2一側(cè)的進出氣口241和遠離所述側(cè)蓋板2一側(cè)的密封塊242，所述進出氣口241與下方所述機芯體1的兩個腔室的氣體流道相對應(yīng)；所述密封塊242與所述滑槽13底面配合形成第二密封面5。

上述結(jié)構(gòu)中所述機芯體1的所述滑槽13與所述側(cè)蓋板2的所述抽屜24插接配合，安裝便利，其主要目的是保證所述氣體能通過設(shè)置于所述側(cè)蓋板2上的所述進出氣口241進出所述計量室靠近所述側(cè)蓋板2一側(cè)的腔室，同時利用所述抽屜24上與所述進出氣口241相連的所述密封塊242將所述進出氣口241處原本豎直的密封面轉(zhuǎn)換到水平面上，即所述第二密封面5，增加了所述進出氣口241處的密封面積，簡便了密封操作，增強了所述計量室的密封性和可靠性；上述結(jié)構(gòu)的所述進出氣口241能滿足尺寸較大，同時所述進出氣口241處也具有很好密封性能的要求。

進一步，如圖1所示，所述抽屜24在所述側(cè)蓋板2安裝于對應(yīng)所述端口11時沿著所述滑槽13伸入所述機芯體1內(nèi)部至所述機芯體1上設(shè)有閥蓋的位置處；需要說明的是，這是本實施例的優(yōu)選方案，能使所述進出氣口241處的所述第二密封面5的密封面積較大。

進一步，所述進出氣口241中間位置設(shè)置有加強筋243；這種結(jié)構(gòu)是為了加強所述進出氣口241和密封塊242的連接強度，避免所述密封塊242在受到意外撞擊等情況時與所述進出氣口241發(fā)生分離，影響所述燃氣表機芯的密封性。

進一步，所述膜片組件3包括膜片31，及貼合于所述膜片31連接所述機芯體1一面與所述膜片31成為一體的密封圈32；這種結(jié)構(gòu)是能使所述膜片組件3與所述機芯體1和側(cè)蓋板2組裝時與所述機芯體1具有較好的摩擦，不易發(fā)生滑移，增加了所述膜片組件3的厚度，便于所述機芯體1和側(cè)蓋板2對所述膜片組件3壓緊，保證所述膜片組件3牢固的設(shè)置于機芯體1和側(cè)蓋板2之間。

進一步，如圖3所示，所述膜片組件3與所述機芯體1連接處成型有適于所述膜片組件3的所述密封圈32裝入、以防止所述膜片組件3發(fā)生滑移的環(huán)形槽121；這種結(jié)構(gòu)能使所述膜片組件3在所述燃氣表機芯裝配的過程中定位于所述機芯體1內(nèi)，便于所述側(cè)蓋板2嵌入壓緊所述膜片組件3，同時也能防止所述膜片組件3在所述燃氣表工作過程中發(fā)生滑移。

進一步，所述側(cè)蓋板2未與所述機芯體1連接的一面設(shè)有至少兩個以保證所述燃氣表機芯裝入用于保護所述燃氣表機芯的外殼時起到定位作用的方柱23；這種結(jié)構(gòu)能保證所述燃氣表機芯在用于安裝所述燃氣表機芯的外殼內(nèi)不會發(fā)生晃動。

另外，需要說明的是，將所述機芯體1、側(cè)蓋板2和膜片組件3密封連接的方式有很多種，如通過螺釘穿過成型在所述機芯體1、膜片組件3和側(cè)蓋板2相連接處的螺釘孔，再用螺帽旋緊固定，本實用新型提供的實施例可應(yīng)用于任何將所述機芯體1、側(cè)蓋板2和膜片組件3密封連接的方式。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。