本實用新型涉及燃氣表技術(shù)領域，具體涉及一種膜式燃氣表及其機芯。

背景技術(shù)：

隨著使用天然氣或者管道煤氣的用戶增多，燃氣表的使其需求也在不斷的增多，為滿足市場需求，應當提高燃氣表的生產(chǎn)效率；由機芯體、膜片組件和側(cè)蓋板組裝形成的計量室是燃氣表的關鍵結(jié)構(gòu)，故而計量室的密封性能尤為重要，現(xiàn)有技術(shù)中的用于密封機芯體、膜片組件和側(cè)蓋板的主要方法有：黏膠連接，這種方法在長時間的使用過程中由于空氣的作用慢慢的失去粘性，密封性和可靠性差；螺栓和螺帽配合連接，其是通過螺釘穿過成型在機芯體、膜片組件和側(cè)蓋板相連接處的螺釘孔，再用螺帽旋緊固定，這種方法存在螺帽松動的風險，一旦螺帽松動就會影響計量室的密封性，且對機芯體、膜片組件和側(cè)蓋板的螺釘孔對齊麻煩；定位柱熱熔鉚接，其是通過在機芯體與膜片組件、側(cè)蓋板連接的連接面上成型定位柱，然后將成型有相應定位孔的膜片組件和側(cè)蓋板穿過定位柱，再用超聲等方法將穿出側(cè)蓋板的定位柱熔化形成定位帽固定，這種方法存在定位柱未熱熔到位的情況，并且在外力的作用下，定位帽可能會脫落，可靠性和密封效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中機芯的密封性和可靠性差、裝配效率低的缺陷，從而提供一種裝配便捷，具有優(yōu)越密封性能的燃氣表的機芯。

進一步，本實用新型提供一種具有上述機芯的燃氣表。

一種燃氣表機芯，包括

機芯體，相對設置有端口；

側(cè)蓋板，設置為兩個，分別密封連接于所述機芯體的所述端口處；

膜片組件，設置于所述機芯體和側(cè)蓋板之間，用于將所述機芯體和側(cè)蓋板形成的計量室分隔成兩個腔室；

所述機芯體的所述端口內(nèi)側(cè)成型有用于安裝所述膜片組件的環(huán)形平臺，所述側(cè)蓋板成型有嵌入所述端口與所述環(huán)形平臺配合壓緊所述膜片組件的環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺與所述環(huán)形平臺和端口之間的機芯壁形成第一密封面；所述側(cè)蓋板與所述端口通過卡接結(jié)構(gòu)固定。

優(yōu)選的，所述機芯體在所述端口頂端邊緣處設有朝向所述機芯體內(nèi)部延伸的滑槽，所述側(cè)蓋板的頂端設有與所述滑槽適配的抽屜，所述抽屜在所述側(cè)蓋板安裝于對應所述端口時沿著所述滑槽伸入所述機芯體內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述抽屜包括靠近所述側(cè)蓋板一側(cè)的進出氣口和遠離所述側(cè)蓋板一側(cè)的密封塊，所述進出氣口與下方所述機芯體的兩個腔室的氣體流道相對應；所述密封塊與所述滑槽底面配合形成第二密封面。

優(yōu)選的，所述卡接結(jié)構(gòu)包括成型于所述側(cè)蓋板的外緣并向所述端口側(cè)彎折的倒鉤和成型于所述端口邊緣與所述倒鉤配合的卡孔。

優(yōu)選的，所述卡接結(jié)構(gòu)設置為四組，分別設置在所述側(cè)蓋板與所述端口連接處的四個角上；所述端口邊緣處的所述卡孔為方形孔。

優(yōu)選的，所述進出氣口中間位置設置有加強筋。

優(yōu)選的，所述膜片組件包括膜片，及貼合于所述膜片連接所述環(huán)形平臺一面與所述膜片成為一體的密封圈。

優(yōu)選的，所述環(huán)形平臺成型有適于所述膜片組件的所述密封圈裝入、以防止所述膜片組件發(fā)生滑移的環(huán)形槽。

優(yōu)選的，所述側(cè)蓋板未與所述機芯體連接的一面設有至少兩個以保證所述燃氣表機芯裝入用于保護所述燃氣表機芯的外殼時起到定位作用的方柱。

一種膜式燃氣表，包括上述任一項所述的燃氣表機芯。

本實用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

1.本實用新型提供的燃氣表機芯，機芯體的端口的內(nèi)側(cè)成型有用于安裝膜片組件的環(huán)形平臺，側(cè)蓋板成型有嵌入端口與環(huán)形平臺配合壓緊膜片組件的環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺與環(huán)形平臺和端口之間的機芯壁形成第一密封面；側(cè)蓋板與端口通過卡接結(jié)構(gòu)固定；上述結(jié)構(gòu)中側(cè)蓋板上的環(huán)形凸臺嵌入到位于機芯體內(nèi)的環(huán)形平臺，并配合卡接結(jié)構(gòu)將膜片組件牢固的壓緊于機芯體和側(cè)蓋板之間，相較于現(xiàn)有技術(shù)中計量室的密封結(jié)構(gòu)，上述結(jié)構(gòu)不僅方便快捷的實現(xiàn)機芯體、膜片組件和側(cè)蓋板的密封裝配，而且形成的密封結(jié)構(gòu)牢固可靠，另外，側(cè)蓋板上的環(huán)形凸臺在嵌入機芯體時與機芯壁形成第一密封面，增加了機芯體與側(cè)蓋板之間的密封面積，大大提升了計量室的密封性能。

2.本實用新型提供的燃氣表機芯，機芯在端口頂端邊緣處設有朝向機芯體內(nèi)部延伸的滑槽，側(cè)蓋板的頂端設有與滑槽適配的抽屜，抽屜在側(cè)蓋板安裝于對應端口時沿著滑槽伸入機芯體內(nèi)部，具體的，抽屜包括靠近側(cè)蓋板一側(cè)的進出氣口和遠離側(cè)蓋板一側(cè)的密封塊，進出氣口與下方機芯體的兩個腔室的氣體流道相對應；密封塊與滑槽底面配合形成第二密封面；上述結(jié)構(gòu)中機芯體的滑槽與側(cè)蓋板的抽屜插接配合，安裝便利，其主要目的是保證氣體能通過設置于側(cè)蓋上的進出氣口進出計量室靠近側(cè)蓋板一側(cè)的腔室，同時利用抽屜上與進出氣口相連的密封塊將進出氣口處原本豎直的密封面轉(zhuǎn)換到水平面上，即第二密封面，增加了進出氣口處的密封面積，簡便了密封操作，增強了計量室的密封性和可靠性。

3.本實用新型提供的燃氣表機芯，卡接結(jié)構(gòu)包括成型于側(cè)蓋板的外緣并向端口側(cè)彎折的倒鉤和成型于端口邊緣與倒鉤配合的卡孔；這種卡接結(jié)構(gòu)使得固定連接機芯體和側(cè)蓋板的裝配快速簡便，并且牢固可靠，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的計量室密封方式，這種卡接結(jié)構(gòu)極大優(yōu)化了裝配方式，不存在螺絲孔定位難、定位柱未熔化到位等問題。

4.本實用新型提供的燃氣表機芯，進出氣口中間位置設置有加強筋；這種結(jié)構(gòu)是為了加強進出氣口和密封塊的連接強度，避免密封塊在受到意外撞擊等情況時與進出氣口發(fā)生分離，影響燃氣表機芯的密封性。

5.本實用新型提供的燃氣表機芯，膜片組件包括膜片，及貼合于膜片連接環(huán)形平臺一面與膜片成為一體的密封圈；這種結(jié)構(gòu)是能使膜片組件與機芯體和側(cè)蓋板組裝時與機芯體具有較好的摩擦，不易發(fā)生滑移，增加了膜片組件的厚度，便于機芯體和側(cè)蓋板對膜片組件壓緊，保證膜片組件牢固的設置于機芯體和側(cè)蓋板之間。

6.本實用新型提供的燃氣表機芯，環(huán)形平臺成型有適于膜片組件的密封圈裝入、以防止膜片組件發(fā)生滑移的環(huán)形槽；這種結(jié)構(gòu)能使膜片組件在燃氣表機芯裝配的過程中定位于機芯體內(nèi)，便于側(cè)蓋板嵌入壓緊膜片組件，同時也能防止膜片組件在燃氣表工作過程中發(fā)生滑移。

7.本實用新型提供的燃氣表機芯，側(cè)蓋板未與機芯體連接的一面設有至少兩個以保證燃氣表機芯裝入用于保護燃氣表機芯的外殼時起到定位作用的方柱；這種結(jié)構(gòu)能保證燃氣表機芯在用于安裝燃氣表機芯的外殼內(nèi)不會發(fā)生晃動。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的燃氣表機芯的俯視圖；

圖2為本實用新型提供的燃氣表機芯的側(cè)剖視圖；

圖3為圖2所示的機芯體與側(cè)蓋板連接的局部放大圖A；

附圖標記說明：1-機芯體，11-端口，12-環(huán)形平臺，121-環(huán)形槽，13-滑閥，2-側(cè)蓋板，21-環(huán)形凸臺，22-倒鉤，23-方柱，24-抽屜，241-進出氣口，242-密封塊，243-加強筋，3-膜片組件，31-膜片，32-密封圈，4-第一密封面，5-第二密封面。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

實施例1

如圖1和圖2所示，所述燃氣表機芯，包括機芯體1，相對設置有端口11；側(cè)蓋板2，設置為兩個，分別密封連接于所述機芯體1的所述端口11處；膜片組件3，設置于所述機芯體1和側(cè)蓋板2之間，用于將所述機芯體1和側(cè)蓋板2形成的計量室分隔成兩個腔室；所述機芯體1的所述端口11內(nèi)側(cè)成型有用于安裝所述膜片組件3的環(huán)形平臺12，所述側(cè)蓋板2成型有嵌入所述端口11與所述環(huán)形平臺12配合壓緊所述膜片組件3的環(huán)形凸臺21，所述環(huán)形凸臺21與所述環(huán)形平臺12和端口11之間的機芯壁形成第一密封面4；所述側(cè)蓋板2與所述端口11通過卡接結(jié)構(gòu)固定。

上述結(jié)構(gòu)中所述側(cè)蓋板2上的所述環(huán)形凸臺21嵌入到位于所述機芯體1內(nèi)的所述環(huán)形平臺12，并配合所述卡接結(jié)構(gòu)將所述膜片組件3牢固的壓緊于所述機芯體1和側(cè)蓋板2之間，相較于現(xiàn)有技術(shù)中計量室的密封結(jié)構(gòu)，上述結(jié)構(gòu)不僅方便快捷的實現(xiàn)所述機芯體1、膜片組件3和側(cè)蓋板2的密封裝配，而且形成的密封結(jié)構(gòu)牢固可靠，另外，所述側(cè)蓋板2上的所述環(huán)形凸臺21在嵌入所述機芯體1時與所述機芯壁形成所述第一密封面4，增加了所述機芯體1與所述側(cè)蓋板2之間的密封面積，大大提升了所述計量室的密封性能；另外，可在所述膜片組件3上涂適量聚氨酯膠以進一步增強所述計量室的密封性能。

進一步，所述機芯體1在所述端口11頂端邊緣處設有朝向所述機芯體1內(nèi)部延伸的滑槽13，所述側(cè)蓋板2的頂端設有與所述滑槽13適配的抽屜24，所述抽屜24在所述側(cè)蓋板2安裝于對應所述端口11時沿著所述滑槽13伸入所述機芯體1內(nèi)部；具體的，所述抽屜24包括靠近所述側(cè)蓋板2一側(cè)的進出氣口241和遠離所述側(cè)蓋板2一側(cè)的密封塊242，所述進出氣口241與下方所述機芯體1的兩個腔室的氣體流道相對應；所述密封塊242與所述滑槽13底面配合形成第二密封面5。

上述結(jié)構(gòu)中所述機芯體1的所述滑槽13與所述側(cè)蓋板2的所述抽屜24插接配合，安裝便利，其主要目的是保證所述氣體能通過設置于所述側(cè)蓋板2上的所述進出氣口241進出所述計量室靠近所述側(cè)蓋板2一側(cè)的腔室，同時利用所述抽屜24上與所述進出氣口241相連的所述密封塊242將所述進出氣口241處原本豎直的密封面轉(zhuǎn)換到水平面上，即所述第二密封面5，增加了所述進出氣口241處的密封面積，簡便了密封操作，增強了所述計量室的密封性和可靠性。

進一步，如圖1所示，所述抽屜24在所述側(cè)蓋板2安裝于對應所述端口11時沿著所述滑槽13伸入所述機芯體1內(nèi)部至所述機芯體1上設有閥蓋的位置處；需要說明的是，這是本實施例的優(yōu)選方案，能使所述進出氣口241處的所述第二密封面5的密封面積較大。

進一步，所述卡接結(jié)構(gòu)包括成型于所述側(cè)蓋板2的外緣并向所述端口11側(cè)彎折的倒鉤22和成型于所述端口11邊緣與所述倒鉤22配合的卡孔；這種卡接結(jié)構(gòu)使得固定連接所述機芯體1和側(cè)蓋板2的裝配快速簡便，并且牢固可靠，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的計量室密封方式，這種卡接結(jié)構(gòu)極大優(yōu)化了裝配方式，不存在螺絲孔定位難、定位柱未熔化到位等問題。

進一步，所述卡接結(jié)構(gòu)設置為四組，分別設置在所述側(cè)蓋板2與所述端口11連接處的四個角上；需要說明的是，這只是本實施例中的其中一種方案，在其他實施例中可根據(jù)實際情況和需要將所述卡接結(jié)構(gòu)設置成八組、十二組等，也可設置在所述側(cè)蓋板2與所述端口11連接處除四個角上的其他位置，或是在所述側(cè)蓋板2與所述端口11連接處的四個角上及其他位置；另外，所述端口11邊緣處的所述卡孔為方形孔。

進一步，所述進出氣口241中間位置設置有加強筋243；這種結(jié)構(gòu)是為了加強所述進出氣口241和密封塊242的連接強度，避免所述密封塊242在受到意外撞擊等情況時與所述進出氣口241發(fā)生分離，影響所述燃氣表機芯的密封性。

進一步，如圖3所示，所述膜片組件3包括膜片31，及貼合于所述膜片31連接所述環(huán)形平臺12一面與所述膜片31成為一體的密封圈32；這種結(jié)構(gòu)是能使所述膜片組件3與所述機芯體1和側(cè)蓋板2組裝時與所述機芯體1具有較好的摩擦，不易發(fā)生滑移，增加了所述膜片組件3的厚度，便于所述機芯體1和側(cè)蓋板2對所述膜片組件3壓緊，保證所述膜片組件3牢固的設置于機芯體1和側(cè)蓋板2之間。

進一步，如圖3所示，所述環(huán)形平臺12成型有適于所述膜片組件3的所述密封圈裝入、以防止所述膜片組件3發(fā)生滑移的環(huán)形槽121；這種結(jié)構(gòu)能使所述膜片組件3在所述燃氣表機芯裝配的過程中定位于所述機芯體1內(nèi)，便于所述側(cè)蓋板2嵌入壓緊所述膜片組件3，同時也能防止所述膜片組件3在所述燃氣表工作過程中發(fā)生滑移。

進一步，所述側(cè)蓋板2未與所述機芯體1連接的一面設有至少兩個以保證所述燃氣表機芯裝入用于保護所述燃氣表機芯的外殼時起到定位作用的方柱23；這種結(jié)構(gòu)能保證所述燃氣表機芯在用于安裝所述燃氣表機芯的外殼內(nèi)不會發(fā)生晃動。

實施例2

一種膜式燃氣表，包括實施例1中任一項所述的燃氣表機芯。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。