本發(fā)明屬于溫度測量，具體涉及一種溫度變送器檢測裝置及其可調(diào)配多阻值電阻箱。

背景技術：

1、在工業(yè)計量中，溫度測量常用的一種方式是溫度變送器加鉑熱電阻。鉑熱電阻用于直接敏感溫度，其電阻值會隨著溫度的變化而變化。溫度變送器用于檢測鉑熱電阻當前的電阻值，將電阻值轉換為對應的溫度值就地顯示或遠傳至計算機，實現(xiàn)溫度測量。在溫度變送器使用期間，為保證其工作正常、量值可靠，需要定期對其溫度轉換能力進行檢測及核查。

2、目前，大多數(shù)情況下對溫度變送器核查、檢查的方式主要包括以下兩種：

3、(1)、將溫度變送器與鉑熱電阻斷開，將溫度變送器與標準電阻箱相連，以標準電阻箱代替鉑熱電阻給溫度變送器提供阻值，如圖1所示。通過改變標準電阻箱的電阻值，對比溫度變送器顯示的溫度是否與標準電阻箱設置電阻值對應的溫度一致，例如標準電阻箱設置電阻值為100.00ω，溫度變送器顯示應為0℃，電阻值為103.96ω，溫度變送器顯示應為10℃，電阻值為111.85ω，溫度變送器顯示應為30℃；如果溫度變送器示值誤差在允許范圍內(nèi)，則判定溫度變送器工作正常；如果溫度變送器示值誤差超出允許范圍，則判定溫度變送器工作異常。

4、(2)、將溫度變送器與鉑熱電阻斷開，將溫度變送器與數(shù)字校驗儀相連，以數(shù)字校驗儀代替鉑熱電阻給溫度變送器提供阻值，如圖2所示。在數(shù)字校驗儀中輸入相應電阻值，數(shù)字校驗儀將自身模擬成帶有被輸入阻值的電阻，對比溫度變送器顯示的溫度是否與數(shù)字校驗儀模擬的電阻對應的溫度一致。

5、然而這兩種方式存在如下缺陷：(1)標準電阻箱體積大、重量重、便攜性不佳，在測試不同溫度點的時候都需要重新調(diào)整阻值，且調(diào)整阻值時需要重新計算電阻箱示值和，至少需要調(diào)節(jié)3個數(shù)位的電阻箱按鈕，耗時長且存在調(diào)錯阻值的可能，導致檢測、核查效率低且可靠性較差。(2)而數(shù)字校驗儀價格昂貴，操作復雜，對測試人員專業(yè)度要求較高，無法大量工程應用；且由于數(shù)字校驗儀是通過模擬電阻實現(xiàn)，然而模擬的電阻值穩(wěn)定性、復現(xiàn)性較差，無法滿足高精度溫度變送器的檢測和核查需求。

6、還有一種可能使用的方法，用數(shù)個電位器(可調(diào)電阻)預先分別調(diào)到需要檢測、核查的溫度點對應的電阻值，再用這些被預先設置特定阻值的電阻去檢測、核查溫度變送器。這種方式操作簡單，測試效率較高。然而目前的電位器是以調(diào)節(jié)可滑動元件的位置來調(diào)節(jié)電阻值，自鎖功能都很難精確地將可滑動元件鎖在一個固定位置以固定阻值，特別是在0.01ω這一級。在經(jīng)歷運輸震動和溫度變化后，電位器的電阻值都有可能發(fā)生變化，檢測、核查溫度變送器時無法精確復現(xiàn)預設的阻值，因而檢測、核查可靠性較低。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有溫度變送器檢測、核查的操作較復雜、效率較低等問題，本發(fā)明提供了一種溫度變送器檢測裝置及其可調(diào)配多阻值電阻箱，本發(fā)明提供的電阻箱能夠?qū)崿F(xiàn)準確高效檢測、核查溫度變送器。

2、本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

3、一種可調(diào)配多阻值電阻箱，包括箱體以及裝載在所述箱體內(nèi)的若干預調(diào)配好阻值的膠囊形電阻；

4、若干所述膠囊形電阻用于提供溫度變送器檢測或核查所需的多種特定阻值的電阻。

5、相較于利用傳統(tǒng)電阻箱或數(shù)字校驗儀校準、核查溫度變送器的技術，本發(fā)明提出的可調(diào)配多阻值電阻箱將所需的電阻值預先在實驗室調(diào)配完成，在切換溫度檢測點時只需換接線插頭，耗時短，且無調(diào)配電阻值的風險，提高了檢測效率和可靠性；同時本發(fā)明提出的電阻箱屬于實物量具，阻值的復現(xiàn)性好，適用于高精度測量，且成本低，對測試人員的專業(yè)度要求第，利用廣泛推廣使用。

6、作為優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的箱體包括第一殼體和第二殼體；其中，所述第一殼體一側開口，且所述第一殼體內(nèi)部設置若干電阻艙，每個所述電阻艙用于裝置預調(diào)配好阻值的膠囊形電阻；所述第二殼體通過可拆卸連接方式與所述第一殼體開口配合連接成整體；所述箱體上設置有接線柱，用于實現(xiàn)所述箱體內(nèi)膠囊形電阻與外部溫度變送器的電連接。

7、作為優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的第一殼體內(nèi)設置了n個所述電阻艙，每個所述電阻艙內(nèi)安裝m個所述膠囊形電阻；其中，m和n均為整數(shù)；

8、單個所述電阻艙內(nèi)的m個所述膠囊形電阻串聯(lián)連接，n個所述電阻艙內(nèi)串聯(lián)連接的膠囊形電阻的公共連接點連接，并在單個所述電阻倉內(nèi)的m個所述膠囊形電阻的所有非公共連接端分別設置一個接線柱a，在單個所述電阻倉內(nèi)的m個所述膠囊形電阻的所有公共連接端分別設置一個接線柱b；

9、所述溫度變送器的+/-極連接所述接線柱a，所述溫度變送器的-/+極連接所述接線柱b；通過切換所述接線柱b，即可切換不同電阻值的電阻。

10、作為優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的可拆卸連接方式包括螺紋連接方式或卡扣連接方式。

11、作為優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的電阻箱可同時檢測多臺溫度變送器。

12、作為優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的膠囊形電阻包括膠囊殼；

13、所述膠囊殼由兩個一端開口的圓柱殼體可拆卸連接而成；

14、所述膠囊殼用于封裝預調(diào)配好的電阻片組，所述電阻片組由若干電阻片堆疊而成，具有特定阻值；

15、所述膠囊殼的兩端設置有金屬導體，用于實現(xiàn)所述膠囊殼內(nèi)的電阻片組與外部的電連接。

16、作為優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的膠囊殼可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)長度，以適應所述電阻片組長度。

17、作為優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的膠囊殼內(nèi)還可封裝有導體片，所述導體片用于調(diào)節(jié)所述電阻片組的長度。

18、作為優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的膠囊形電阻的體積小于一節(jié)五號電池。

19、作為優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的電阻片為具有一定厚度的圓形片狀結構，所述電阻片中心部分為絕緣材料，所述電阻片周圍環(huán)形部分為電阻材料，所述電阻片兩端為金屬導體材料。

20、作為優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的電阻片的大小、厚度根據(jù)不同的阻值和功率需求而定。

21、作為優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的電阻片阻值可為100ω、50ω、40ω、30ω、20ω、10ω、5ω、4ω、3ω、2ω、1ω、0.5ω、0.4ω、0.3ω、0.2ω、0.1ω、0.05ω、0.04ω、0.03ω、0.02ω或0.01ω。

22、作為優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的膠囊殼包括第一膠囊外殼和第二膠囊外殼；

23、所述第一膠囊外殼和第二膠囊外殼均為一端開口的圓柱殼體，且所述第二膠囊外殼的截面直徑大于所述第一膠囊外殼以使第二膠囊外殼可套接在所述第一膠囊外殼的外周并固定連接成整體。

24、作為優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的第二膠囊外殼可沿所述第一膠囊外殼的軸向滑動或移動，以調(diào)節(jié)所述第一膠囊外殼與所述第二膠囊外殼的固定位置，從而調(diào)節(jié)所述膠囊殼的長度。

25、另一方面，本發(fā)明提出了一種溫度變送器檢測裝置，采用本發(fā)明提出的可調(diào)配多阻值電阻箱為溫度變送器提供檢測或核查所需的電阻。

26、本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

27、1、相較于利用傳統(tǒng)電阻箱校準、核查溫度變送器，在切換溫度檢測點時，需要重新調(diào)整電阻值，在此過程中操作人員需要重新計算電阻箱電阻值，耗時長且有調(diào)錯電阻值的風險；本發(fā)明提供的可調(diào)配多阻值電阻箱所需的電阻值已事先在實驗室調(diào)配完成，在切換溫度檢測點時只需要換接線插頭，耗時短且避免了調(diào)錯風險，提高了檢測效率和檢測可靠性。

28、2、相較于利用數(shù)字校驗儀校準、核查溫度變送器，在切換溫度檢測點時，需要重新輸入新的阻值，有輸錯阻值的風險，同時模擬的電阻不屬于實物量具，阻值的復現(xiàn)性不好，不能滿足高精度測量，且數(shù)字校驗儀成本高、操作復雜，對測試人員專業(yè)度要求高；本發(fā)明提供的可調(diào)配多阻值電阻箱屬于實物量具，阻值復現(xiàn)性好，適用于高精度測量，且成本低，結構簡單，對測試人員專業(yè)度要求低，利于廣泛推廣使用。

29、3、相較于傳統(tǒng)電阻箱和數(shù)字校驗儀每次只能檢測一臺溫度變送器，本發(fā)明提供的可調(diào)配多阻值電阻箱可同時檢查多臺溫度變送器，檢測效率是傳統(tǒng)方式的2-4倍。

30、4、本發(fā)明提供的可調(diào)配多阻值電阻箱中的膠囊形電阻可根據(jù)不同的工作需要重新調(diào)配阻值、無需焊接，具有較高的使用便利性。