本技術(shù)涉及工件檢測(cè)，尤其涉及一種碳纖維管的孔位檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、碳纖維增強(qiáng)塑料(carbon?fiber?reinforced?plastic，cfrp)是將碳纖維與樹脂復(fù)合在一起，在一定的壓力和溫度下成型得到的材料，其具有強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、耐腐蝕和壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。碳纖維增強(qiáng)塑料的獨(dú)特性能使碳纖維管的需求量越來(lái)越高，尤其是在重量為重要影響因素的應(yīng)用中碳纖維管越來(lái)越多地取代鋼管、鈦管和鋁管等。不僅如此，碳纖維管是由碳纖維編織物和單向碳纖維織物組合制成，其具有優(yōu)異的扭轉(zhuǎn)特性和抗壓強(qiáng)度，還適用于高扭矩應(yīng)用。

2、目前在半導(dǎo)體領(lǐng)域，碳纖維管主要用于lcd和晶片組裝制程設(shè)備，其取代了笨重的金屬機(jī)械臂，顯著降低振幅，提高穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，并且強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、熱膨脹系數(shù)低、耐疲勞且耐高溫。在實(shí)際應(yīng)用中，碳纖維管的側(cè)壁上通常需要加工孔位，孔位一般為通孔，且在機(jī)械加工的過(guò)程中孔位的形狀容易發(fā)生變形，影響了碳纖維管的穩(wěn)定性和使用的可靠性，無(wú)法滿足生產(chǎn)要求，只能報(bào)廢處理。

3、cn217384037u提供了一種碳纖維管專用檢具，所述碳纖維管專用檢具為設(shè)置有半封閉式凹槽的矩形板；所述半封閉式凹槽的結(jié)構(gòu)與待檢碳纖維管的結(jié)構(gòu)相適配；所述半封閉式凹槽的底部設(shè)置有至少2個(gè)孔距定位柱。該碳纖維管專用檢具實(shí)現(xiàn)了對(duì)碳纖維管尺寸和根端平面度的快速且有效的檢測(cè)，提升了檢測(cè)效率和準(zhǔn)確率，降低了檢測(cè)成本。但是該檢具無(wú)法檢測(cè)碳纖維管的孔位是否發(fā)生變形。

4、因此，提供一種能夠準(zhǔn)確檢測(cè)碳纖維管的孔位是否發(fā)生變形的裝置具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種碳纖維管的孔位檢測(cè)裝置，所述孔位檢測(cè)裝置能夠快速檢測(cè)孔位是否發(fā)生變形，及時(shí)處理異常品，減少零件的報(bào)廢，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

2、為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型提供一種碳纖維管的孔位檢測(cè)裝置，所述孔位檢測(cè)裝置包括檢測(cè)平臺(tái)；

4、所述檢測(cè)平臺(tái)上設(shè)置有第一支桿和第二支桿，所述第一支桿和第二支桿的軸向均與檢測(cè)平臺(tái)的上表面垂直；

5、所述第一支桿的上端一側(cè)設(shè)置有安裝底座，所述安裝底座的軸線與檢測(cè)平臺(tái)的上表面平行；

6、所述第二支桿內(nèi)設(shè)置有通孔，所述通孔的軸向與檢測(cè)平臺(tái)的上表面平行；

7、所述碳纖維管的一端與第一支桿上的安裝底座連接，另一端穿過(guò)第二支桿上的通孔，所述碳纖維管的軸向與檢測(cè)平臺(tái)的上表面平行；

8、所述碳纖維管的外側(cè)壁上設(shè)置有孔位，所述孔位內(nèi)設(shè)置有檢測(cè)配件，所述檢測(cè)配件的上方設(shè)置有紅外線測(cè)距儀；

9、所述紅外線測(cè)距儀通過(guò)連接桿與立式支架連接，所述立式支架設(shè)置于檢測(cè)平臺(tái)上且立式支架的軸向與檢測(cè)平臺(tái)的上表面垂直。

10、本實(shí)用新型提供的孔位檢測(cè)裝置，通過(guò)第一支桿和第二支桿的設(shè)置將碳纖維管固定且控制碳纖維管的軸向與檢測(cè)平臺(tái)的上表面平行，碳纖維管的一端與第一支桿上的安裝底座連接，另一端穿過(guò)第二支桿上的通孔。若碳纖維管上的孔位發(fā)生變形，圓度誤差增大，檢測(cè)配件插入孔位后也會(huì)發(fā)生變形進(jìn)而檢測(cè)配件上端面的水平度變差，因此采用紅外線測(cè)距儀測(cè)定上端面上位于同一圓周且同一直徑上的兩點(diǎn)分別與紅外線測(cè)距儀之間的垂直距離，若垂直距離的差值超過(guò)0.4mm，則說(shuō)明了孔位發(fā)生較為嚴(yán)重的變形，產(chǎn)品不合格，需要進(jìn)行整修處理。

11、本實(shí)用新型中，檢測(cè)配件的材質(zhì)為聚醚醚酮peek。

12、優(yōu)選地，所述檢測(cè)配件為t形結(jié)構(gòu)；所述檢測(cè)配件的上端面為圓形；所述檢測(cè)配件的下端為圓柱形結(jié)構(gòu)。

13、優(yōu)選地，所述上端面的直徑＞圓柱形結(jié)構(gòu)的直徑。

14、優(yōu)選地，所述圓柱形結(jié)構(gòu)的直徑為2-4mm，例如可以是2mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm、3mm、3.2mm、3.4mm、3.6mm、3.8mm或4mm，但不限于所列舉的數(shù)值，數(shù)值范圍內(nèi)其它未列舉的數(shù)值同樣適用。

15、優(yōu)選地，所述上端面的直徑為8-10mm，例如可以是8mm、8.2mm、8.4mmm、8.6mm、8.8mm、9mm、9.2mm、9.4mm、9.6mm、9.8mm或10mm，但不限于所列舉的數(shù)值，數(shù)值范圍內(nèi)其它未列舉的數(shù)值同樣適用。

16、優(yōu)選地，所述孔位的形狀為圓形。

17、優(yōu)選地，所述孔位的直徑為2-4mm，例如可以是2mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm、3mm、3.2mm、3.4mm、3.6mm、3.8mm或4mm，但不限于所列舉的數(shù)值，數(shù)值范圍內(nèi)其它未列舉的數(shù)值同樣適用。

18、本實(shí)用新型中，檢測(cè)配件的圓柱形結(jié)構(gòu)插入碳纖維管的孔位中，因此檢測(cè)配件下端的直徑應(yīng)該與孔位的直徑相匹配，即二者的配合公差為±0.1mm。

19、優(yōu)選地，所述安裝底座包括底座平臺(tái)和連接管；所述連接管的一端通過(guò)螺釘與底座平臺(tái)連接，另一端與碳纖維管連接。

20、優(yōu)選地，所述第一支桿的側(cè)壁與三角形支架的一條直角邊連接，所述三角形支架的另一條直角邊設(shè)置于檢測(cè)平臺(tái)上。

21、優(yōu)選地，所述三角形支架的形狀為等腰直角三角形。

22、本實(shí)用新型提供的孔位檢測(cè)裝置用于檢測(cè)碳纖維管所含孔位的操作過(guò)程如下：

23、將碳纖維管的一端通過(guò)膠水與連接管連接，另一端穿過(guò)第二支桿上的通孔，將連接管和底座平臺(tái)通過(guò)螺釘緊固，最終使碳纖維管的軸向與檢測(cè)平臺(tái)的上表面平行，將檢測(cè)配件裝入碳纖維管的待測(cè)孔位內(nèi)，采用紅外線測(cè)距儀測(cè)定上端面上位于同一圓周且同一直徑上的兩點(diǎn)分別與紅外線測(cè)距儀之間的垂直距離，若垂直距離的差值超過(guò)0.4mm，說(shuō)明孔位發(fā)生了較為嚴(yán)重的變形，產(chǎn)品不合格，需要進(jìn)行整修處理。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

25、本實(shí)用新型提供的孔位檢測(cè)裝置能夠快速檢測(cè)孔位是否發(fā)生變形，及時(shí)處理異常品，減少零件的報(bào)廢，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種碳纖維管的孔位檢測(cè)裝置，其特征在于，所述孔位檢測(cè)裝置包括檢測(cè)平臺(tái)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述碳纖維管的孔位檢測(cè)裝置，其特征在于，所述安裝底座包括底座平臺(tái)和連接管；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述碳纖維管的孔位檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第一支桿的側(cè)壁與三角形支架的一條直角邊連接，所述三角形支架的另一條直角邊設(shè)置于檢測(cè)平臺(tái)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述碳纖維管的孔位檢測(cè)裝置，其特征在于，所述三角形支架的形狀為等腰直角三角形。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種碳纖維管的孔位檢測(cè)裝置，所述孔位檢測(cè)裝置包括檢測(cè)平臺(tái)，所述檢測(cè)平臺(tái)上設(shè)置有第一支桿和第二支桿，所述第一支桿的上端一側(cè)設(shè)置有安裝底座，所述第二支桿內(nèi)設(shè)置有通孔，所述碳纖維管的一端與第一支桿上的安裝底座連接，另一端穿過(guò)第二支桿上的通孔；所述碳纖維管的外側(cè)壁上設(shè)置有孔位，所述孔位內(nèi)設(shè)置有檢測(cè)配件，所述檢測(cè)配件的上方設(shè)置有紅外線測(cè)距儀；所述紅外線測(cè)距儀通過(guò)連接桿與立式支架連接，所述立式支架設(shè)置于檢測(cè)平臺(tái)上。本技術(shù)提供的孔位檢測(cè)裝置能夠快速檢測(cè)孔位是否發(fā)生變形，及時(shí)處理異常品，減少零件的報(bào)廢，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：姚力軍,潘杰,王學(xué)澤,陳慧明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波江豐復(fù)合材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20230713
技術(shù)公布日：2024/12/26