本技術(shù)涉及檢測(cè)裝置,具體為鑄造設(shè)備智能質(zhì)量檢測(cè)裝置。
背景技術(shù):
1、鑄造砂是鑄件成型不可或缺的材料,需形成指定的模腔來(lái)配合金屬液的澆筑,因此,鑄造砂的整體強(qiáng)度必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),工人將樣本放入模具內(nèi)部(如8字形檢測(cè)模具),而后通過(guò)液壓設(shè)備對(duì)模具進(jìn)行拉伸,從而測(cè)量出型砂的整體強(qiáng)度,但是由于需不停的更換模具,而模具和液壓設(shè)備之間并不存在快速連接的方式,導(dǎo)致工人在裝載模具時(shí)效率較低。
2、目前,現(xiàn)有實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置于連接板底部和底座頂部的夾持機(jī)構(gòu),能夠?qū)δ>哌M(jìn)行夾持,并且能夠?qū)山M模具分別夾持至連接板下方中部和底座上方中部,保證兩組模具能夠匹配,減少了工人安裝模具時(shí)所需的時(shí)間,提升了效率。
3、例如授權(quán)公號(hào)cn218823563u中公開(kāi)的一種鑄造用面砂強(qiáng)度檢測(cè)裝置,包括兩組板件和支撐桿,兩組所述板件之間連接有兩組支撐桿,且頂部板件安裝有液壓機(jī),所述液壓機(jī)下方連接有連接板,底端所述板件上表面連接有底座,且底座和模具之間設(shè)置有模具,所述連接板下方和底座頂部皆開(kāi)設(shè)有空腔,且兩組空腔內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu);所述夾持機(jī)構(gòu)包括軸承連接于空腔的螺紋桿,所述螺紋桿左右兩側(cè)皆螺紋連接有連接塊,且連接塊底部皆連接有夾持板。但是這樣的鑄造用面砂強(qiáng)度檢測(cè)裝置,液壓機(jī)的液壓桿長(zhǎng)時(shí)間使用后,其表面的廢油會(huì)自動(dòng)向下流動(dòng),污染周圍設(shè)備,同時(shí),不方便實(shí)時(shí)檢測(cè)上模具和下模具受壓產(chǎn)生的壓力值。
4、由上述現(xiàn)有專利文件公開(kāi)的方案可知,液壓機(jī)的液壓桿長(zhǎng)時(shí)間使用后,其表面的廢油會(huì)自動(dòng)向下流動(dòng),污染周圍設(shè)備,同時(shí),不方便實(shí)時(shí)檢測(cè)上模具和下模具受壓產(chǎn)生的壓力值,因此,需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供鑄造設(shè)備智能質(zhì)量檢測(cè)裝置,以解決液壓機(jī)的液壓桿長(zhǎng)時(shí)間使用后,其表面的廢油會(huì)自動(dòng)向下流動(dòng),污染周圍設(shè)備,同時(shí),不方便實(shí)時(shí)檢測(cè)上模具和下模具受壓產(chǎn)生的壓力值的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:鑄造設(shè)備智能質(zhì)量檢測(cè)裝置,包括底座,所述底座的上端面固定焊接有支撐架,所述支撐架的上端固定安裝有液壓機(jī),所述液壓機(jī)的下端安裝有液壓桿,所述液壓桿的下端固定連接有壓板,所述壓板的下端固定安裝有上模具,所述上模具的下端緊貼有下模具,所述下模具的下端固定安裝有支撐座,所述支撐座的下端面固定焊接有導(dǎo)桿,所述導(dǎo)桿的外側(cè)滑動(dòng)套接有導(dǎo)套,所述支撐座的下端面緊貼有壓力檢測(cè)傳感器,所述壓力檢測(cè)傳感器的下端固定安裝有固定座。
3、優(yōu)選的,所述壓板的上端內(nèi)部設(shè)置有油槽,所述油槽的內(nèi)部放置有半環(huán)形海綿,通過(guò)在壓板上端內(nèi)部設(shè)置油槽,并將半環(huán)形海綿放置油槽內(nèi)部,可以吸收液壓桿向下流動(dòng)的廢油,防止廢油污染周圍工作環(huán)境。
4、優(yōu)選的,所述壓桿的下端外側(cè)套接有半環(huán)形海綿,所述導(dǎo)套的下端固定焊接底座,油槽和半環(huán)形海綿的的設(shè)計(jì)方便快速拆裝更換半環(huán)形海綿,提高維修保養(yǎng)效率。
5、優(yōu)選的,所述底座的內(nèi)部套接有數(shù)據(jù)線,所述底座的上端內(nèi)部套接固定座,所述固定座的內(nèi)部套接有數(shù)據(jù)線,所述數(shù)據(jù)線的一端固定連接有數(shù)據(jù)處理計(jì)算機(jī),通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)扭緊螺絲固定安裝固定座,方便固定安裝壓力檢測(cè)傳感器,從而對(duì)上模具和下模具產(chǎn)生的壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè),提高檢測(cè)準(zhǔn)確性。
6、優(yōu)選的,所述固定座的內(nèi)部通過(guò)螺紋連接有螺絲,所述壓力檢測(cè)傳感器的下端固定連接有數(shù)據(jù)線,所述螺絲的下端通過(guò)螺紋連接底座,導(dǎo)桿和導(dǎo)套的設(shè)計(jì)可以導(dǎo)向支撐座移動(dòng),防止其側(cè)偏影響壓力檢測(cè)傳感器正常檢測(cè)。
7、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
8、1.本實(shí)用新型壓板的上端內(nèi)部設(shè)置有油槽,油槽的內(nèi)部放置有半環(huán)形海綿,通過(guò)在壓板上端內(nèi)部設(shè)置油槽,并將半環(huán)形海綿放置油槽內(nèi)部,可以吸收液壓桿向下流動(dòng)的廢油,防止廢油污染周圍工作環(huán)境。
9、2.本實(shí)用新型壓桿的下端外側(cè)套接有半環(huán)形海綿,導(dǎo)套的下端固定焊接底座,油槽和半環(huán)形海綿的的設(shè)計(jì)方便快速拆裝更換半環(huán)形海綿,提高維修保養(yǎng)效率。
10、3.本實(shí)用新型底座的內(nèi)部套接有數(shù)據(jù)線,底座的上端內(nèi)部套接固定座,固定座的內(nèi)部套接有數(shù)據(jù)線,數(shù)據(jù)線的一端固定連接有數(shù)據(jù)處理計(jì)算機(jī),通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)扭緊螺絲固定安裝固定座,方便固定安裝壓力檢測(cè)傳感器,從而對(duì)上模具和下模具產(chǎn)生的壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè),提高檢測(cè)準(zhǔn)確性。
11、4.本實(shí)用新型固定座的內(nèi)部通過(guò)螺紋連接有螺絲,壓力檢測(cè)傳感器的下端固定連接有數(shù)據(jù)線,螺絲的下端通過(guò)螺紋連接底座,導(dǎo)桿和導(dǎo)套的設(shè)計(jì)可以導(dǎo)向支撐座移動(dòng),防止其側(cè)偏影響壓力檢測(cè)傳感器正常檢測(cè)。
1.鑄造設(shè)備智能質(zhì)量檢測(cè)裝置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端面固定焊接有支撐架(11),所述支撐架(11)的上端固定安裝有液壓機(jī)(12),所述液壓機(jī)(12)的下端安裝有液壓桿(13),所述液壓桿(13)的下端固定連接有壓板(14),所述壓板(14)的下端固定安裝有上模具(17),所述上模具(17)的下端緊貼有下模具(18),所述下模具(18)的下端固定安裝有支撐座(19),所述支撐座(19)的下端面固定焊接有導(dǎo)桿(2),所述導(dǎo)桿(2)的外側(cè)滑動(dòng)套接有導(dǎo)套(21),所述支撐座(19)的下端面緊貼有壓力檢測(cè)傳感器(22),所述壓力檢測(cè)傳感器(22)的下端固定安裝有固定座(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造設(shè)備智能質(zhì)量檢測(cè)裝置,其特征在于:所述壓板(14)的上端內(nèi)部設(shè)置有油槽(15),所述油槽(15)的內(nèi)部放置有半環(huán)形海綿(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造設(shè)備智能質(zhì)量檢測(cè)裝置,其特征在于:所述壓桿(13)的下端外側(cè)套接有半環(huán)形海綿(16),所述導(dǎo)套(21)的下端固定焊接底座(1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造設(shè)備智能質(zhì)量檢測(cè)裝置,其特征在于:所述底座(1)的內(nèi)部套接有數(shù)據(jù)線(25),所述底座(1)的上端內(nèi)部套接固定座(23),所述固定座(23)的內(nèi)部套接有數(shù)據(jù)線(25),所述數(shù)據(jù)線(25)的一端固定連接有數(shù)據(jù)處理計(jì)算機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造設(shè)備智能質(zhì)量檢測(cè)裝置,其特征在于:所述固定座(23)的內(nèi)部通過(guò)螺紋連接有螺絲(24),所述壓力檢測(cè)傳感器(22)的下端固定連接有數(shù)據(jù)線(25),所述螺絲(24)的下端通過(guò)螺紋連接底座(1)。