本申請(qǐng)屬于故障診斷，具體涉及一種軸系對(duì)中測(cè)試系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、機(jī)電耦合系統(tǒng)在與試驗(yàn)臺(tái)架進(jìn)行裝配連接的過(guò)程中需要對(duì)軸系進(jìn)行對(duì)中，以防止軸系不對(duì)中使樣機(jī)花鍵、軸承、軸和殼體受到額外的加載力而遭受破壞，因此在使用時(shí)常需要對(duì)軸系進(jìn)行對(duì)中測(cè)試。

2、目前常用的對(duì)中檢測(cè)方法和設(shè)備有：

3、第一，百分表圓周跳動(dòng)檢測(cè)，通過(guò)在軸系圓周設(shè)置跳針測(cè)試軸系軸向跳動(dòng)量來(lái)檢測(cè)軸系對(duì)中情況，操作簡(jiǎn)單快捷，但無(wú)法區(qū)分平行不對(duì)中和角度不對(duì)中，不便于不對(duì)中調(diào)整；

4、第二，激光對(duì)中檢測(cè)，通過(guò)在兩根軸上分別設(shè)置激光發(fā)射、接收器件，根據(jù)相似三角形幾何原理測(cè)量出水平與垂直方向上平行偏差和角度偏差，可以指導(dǎo)對(duì)中調(diào)整，但該方法需要兩根軸布置激光發(fā)射、接收器件，不能用于軸系孔與軸的對(duì)中裝配。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種軸系對(duì)中測(cè)試系統(tǒng)，能夠方便軸系對(duì)中的調(diào)整。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N軸系對(duì)中測(cè)試系統(tǒng)，包括：

3、測(cè)試裝置，包括殼體組件、軸向測(cè)試組件、徑向測(cè)試組件、第一轉(zhuǎn)速傳感器、第二轉(zhuǎn)速傳感器、增量式碼帶、零位標(biāo)記件和指示件，所述殼體組件設(shè)有用于放置被測(cè)軸系的放置位，所述軸向測(cè)試組件設(shè)于所述殼體組件的端面上，所述軸向測(cè)試組件的軸線與所述殼體組件的軸線相互平行，所述徑向測(cè)試組件設(shè)于所述殼體組件上，所述徑向測(cè)試組件的軸線與所述殼體組件的軸線垂直，所述第一轉(zhuǎn)速傳感器和所述第二轉(zhuǎn)速傳感器在所述殼體組件的軸線方向上依次設(shè)置，所述第一轉(zhuǎn)速傳感器和所述第二轉(zhuǎn)速傳感器均設(shè)于所述殼體組件遠(yuǎn)離所述軸向測(cè)試組件的一側(cè)，且所述第一轉(zhuǎn)速傳感器設(shè)于所述第二轉(zhuǎn)速傳感器靠近所述殼體組件的一側(cè)，所述增量式碼帶和所述零位標(biāo)記件設(shè)于所述被測(cè)軸系上，且所述增量式碼帶和所述零位標(biāo)記件相互間隔設(shè)置，所述指示件設(shè)于所述殼體組件遠(yuǎn)離所述軸向測(cè)試組件的一側(cè)；

4、其中，所述軸向測(cè)試組件和所述徑向測(cè)試組件能夠獲取被測(cè)軸系的不對(duì)中角度值，所述第一轉(zhuǎn)速傳感器、所述第二轉(zhuǎn)速傳感器、增量式碼帶和零位標(biāo)記件能夠獲取所述被測(cè)軸系的平行不對(duì)中的偏移量，并通過(guò)所述指示件進(jìn)行指示。

5、在本申請(qǐng)的一種示例性實(shí)施例中，所述殼體組件包括第一端蓋，所述第一端蓋蓋設(shè)于所述殼體組件一端的端面上；

6、所述測(cè)試裝置包括多組軸向測(cè)試組件，所述多組軸向測(cè)試組件間隔設(shè)于所述殼體組件的端面上，每組所述軸向測(cè)試組件包括端面套筒、端面頂針和壓力傳感器，所述端面套筒嵌設(shè)于所述第一端蓋內(nèi)，且每組所述軸向測(cè)試組件的端面套筒的端面位于同一平面，所述壓力傳感器設(shè)于所述端面套筒和所述第一殼體之間，所述端面頂針套裝于所述端面套筒內(nèi)。

7、在本申請(qǐng)的一種示例性實(shí)施例中，所述測(cè)試裝置包括至少兩組所述徑向測(cè)試組件，至少兩組所述徑向測(cè)試組件在所述殼體組件的軸線方向上依次間隔設(shè)置；

8、每組所述徑向測(cè)試組件均包括位移檢測(cè)部，所述位移檢測(cè)部包括徑向套筒、徑向頂針、彈性件、定位銷(xiāo)和位移傳感器，所述徑向套筒與所述殼體組件螺紋連接，所述徑向頂針通過(guò)所述彈性件嵌設(shè)于所述徑向套筒內(nèi)，所述徑向頂針能夠在所述徑向套筒的軸線方向進(jìn)行移動(dòng)，所述定位銷(xiāo)插設(shè)于所述徑向套筒內(nèi)，以用于固定所述徑向頂針，所述位移傳感器設(shè)于所述徑向套筒內(nèi)，以用于測(cè)量所述徑向頂針的位移。

9、在本申請(qǐng)的一種示例性實(shí)施例中，所述軸系對(duì)中測(cè)試系統(tǒng)包括第一徑向測(cè)試組件和第二徑向測(cè)試組件，所述第一徑向測(cè)試組件和所述第二徑向測(cè)試組件均包括四個(gè)位移檢測(cè)部，四個(gè)位移檢測(cè)部在所述殼體組件的周向上依次間隔排布，且相鄰所述位移檢測(cè)部的間隔間距相同。

10、在本申請(qǐng)的一種示例性實(shí)施例中，所述殼體組件包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體的第一端與所述第二殼體的第一端連接，所述第一殼體的第二端與所述第二殼體的第二端連接，所述第一殼體和所述第二殼體之間形成所述放置位；

11、所述軸系對(duì)中測(cè)試系統(tǒng)還包括萬(wàn)向節(jié)和磁力座，所述磁力座通過(guò)所述萬(wàn)向節(jié)與所述第二殼體連接。

12、在本申請(qǐng)的一種示例性實(shí)施例中，所述殼體組件還包括第二端蓋，所述第二端蓋設(shè)于所述第一殼體和所述第二殼體遠(yuǎn)離所述軸向測(cè)試組件的一側(cè)；

13、所述第一轉(zhuǎn)速傳感器、第二轉(zhuǎn)速傳感器和所述指示件均設(shè)于所述第二端蓋上。

14、在本申請(qǐng)的一種示例性實(shí)施例中，所述軸向測(cè)試組件均設(shè)于所述第一殼體上；

15、相鄰所述位移檢測(cè)部之間所形成的圓心角的角度為90°。

16、在本申請(qǐng)的一種示例性實(shí)施例中，所述第一轉(zhuǎn)速傳感器設(shè)于所述第二轉(zhuǎn)速傳感器靠近所述第二端蓋的一側(cè)，且所述第一轉(zhuǎn)速傳感器與所述第二轉(zhuǎn)速傳感器通過(guò)粘貼件粘貼連接。

17、在本申請(qǐng)的一種示例性實(shí)施例中，所述增量式碼帶和所述零位標(biāo)記件均通過(guò)粘接件粘貼于所述被測(cè)軸系上，且所述增量式碼帶和所述零位標(biāo)記件位于所述第二端蓋遠(yuǎn)離所述軸向測(cè)試組件的一側(cè)。

18、在本申請(qǐng)的一種示例性實(shí)施例中，所述軸系對(duì)中測(cè)試系統(tǒng)還包括數(shù)據(jù)采集顯示模塊，所述數(shù)據(jù)采集顯示模塊包括數(shù)據(jù)采集單元和顯示單元，所述數(shù)據(jù)采集單元用于采集所述軸向測(cè)試組件、所述徑向測(cè)試組件、所述第一轉(zhuǎn)速傳感器、所述第二轉(zhuǎn)速傳感器、增量式碼帶和零位標(biāo)記件所記錄的數(shù)據(jù)，并通過(guò)所述顯示單元進(jìn)行顯示。

19、本申請(qǐng)方案具有以下有益效果：

20、本申請(qǐng)方案包括軸系對(duì)中測(cè)試系統(tǒng)，通過(guò)軸向測(cè)試組件和徑向測(cè)試組件用于軸對(duì)孔的對(duì)中裝配，可測(cè)量出軸系角度不對(duì)中；本方案在測(cè)量軸系徑向位移的同時(shí)記錄軸的旋轉(zhuǎn)角度，通過(guò)徑向位移與角度的關(guān)系找到不對(duì)中最大值的角度位置，并通過(guò)指示件進(jìn)行指示，方便軸系對(duì)中的調(diào)整工作，更有利于后續(xù)機(jī)電耦合系統(tǒng)與試驗(yàn)臺(tái)架的裝配連接。

21、本申請(qǐng)的其他特性和優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)下面的詳細(xì)描述變得顯然，或部分地通過(guò)本申請(qǐng)的實(shí)踐而習(xí)得。

22、應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請(qǐng)。

技術(shù)特征：

1.一種軸系對(duì)中測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸系對(duì)中測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸系對(duì)中測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述測(cè)試裝置包括至少兩組所述徑向測(cè)試組件，至少兩組所述徑向測(cè)試組件在所述殼體組件的軸線方向上依次間隔設(shè)置；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述軸系對(duì)中測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述軸系對(duì)中測(cè)試系統(tǒng)包括第一徑向測(cè)試組件和第二徑向測(cè)試組件，所述第一徑向測(cè)試組件和所述第二徑向測(cè)試組件均包括四個(gè)位移檢測(cè)部，四個(gè)位移檢測(cè)部在所述殼體組件的周向上依次間隔排布，且相鄰所述位移檢測(cè)部的間隔間距相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸系對(duì)中測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體組件包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體的第一端與所述第二殼體的第一端連接，所述第一殼體的第二端與所述第二殼體的第二端連接，所述第一殼體和所述第二殼體之間形成所述放置位；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸系對(duì)中測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述軸向測(cè)試組件均設(shè)于所述第一殼體上；

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸系對(duì)中測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體組件還包括第二端蓋，所述第二端蓋設(shè)于所述第一殼體和所述第二殼體遠(yuǎn)離所述軸向測(cè)試組件的一側(cè)；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸系對(duì)中測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)速傳感器設(shè)于所述第二轉(zhuǎn)速傳感器靠近所述第二端蓋的一側(cè)，且所述第一轉(zhuǎn)速傳感器與所述第二轉(zhuǎn)速傳感器通過(guò)粘貼件粘貼連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸系對(duì)中測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述增量式碼帶和所述零位標(biāo)記件均通過(guò)粘接件粘貼于所述被測(cè)軸系上，且所述增量式碼帶和所述零位標(biāo)記件位于所述第二端蓋遠(yuǎn)離所述軸向測(cè)試組件的一側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸系對(duì)中測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述軸系對(duì)中測(cè)試系統(tǒng)還包括數(shù)據(jù)采集顯示模塊，所述數(shù)據(jù)采集顯示模塊包括數(shù)據(jù)采集單元和顯示單元，所述數(shù)據(jù)采集單元用于采集所述軸向測(cè)試組件、所述徑向測(cè)試組件、所述第一轉(zhuǎn)速傳感器、所述第二轉(zhuǎn)速傳感器、增量式碼帶和零位標(biāo)記件所記錄的數(shù)據(jù)，并通過(guò)所述顯示單元進(jìn)行顯示。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)具體涉及軸系對(duì)中測(cè)試系統(tǒng)，測(cè)試裝置包括殼體組件、軸向測(cè)試組件、徑向測(cè)試組件、第一轉(zhuǎn)速傳感器、第二轉(zhuǎn)速傳感器、增量式碼帶、零位標(biāo)記件和指示件，軸向測(cè)試組件的軸線與殼體組件的軸線相互平行，徑向測(cè)試組件的軸線與殼體組件的軸線垂直，第一轉(zhuǎn)速傳感器和第二轉(zhuǎn)速傳感器在殼體組件的軸線方向上依次設(shè)置，第一轉(zhuǎn)速傳感器設(shè)于第二轉(zhuǎn)速傳感器靠近殼體組件的一側(cè)，增量式碼帶和零位標(biāo)記件設(shè)于被測(cè)軸系上；軸向測(cè)試組件和徑向測(cè)試組件獲取被測(cè)軸系的不對(duì)中角度值，第一轉(zhuǎn)速傳感器、第二轉(zhuǎn)速傳感器、增量式碼帶和零位標(biāo)記件能夠獲取被測(cè)軸系的平行不對(duì)中的偏移量，并通過(guò)指示件進(jìn)行指示。本申請(qǐng)方案能夠方便軸系對(duì)中調(diào)整。

技術(shù)研發(fā)人員：劉炎,李云虹,張偉,蔣巍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州汽車(chē)集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231225
技術(shù)公布日：2025/1/6