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位置檢測(cè)裝置的制作方法

文檔序號(hào):40601880發(fā)布日期:2025-01-07 20:42閱讀:6來(lái)源:國(guó)知局
位置檢測(cè)裝置的制作方法

本申請(qǐng)涉及檢測(cè),具體涉及一種位置檢測(cè)裝置。


背景技術(shù):

1、在生產(chǎn)手機(jī)等電子產(chǎn)品時(shí),通常需要在蓋板上焊接一些螺母或掛鉤等零件。為了檢測(cè)零件焊接的位置精度,常規(guī)的檢測(cè)方式包括二次元光學(xué)投影測(cè)量、三次元接觸式測(cè)量和通止規(guī)式機(jī)構(gòu)測(cè)量等。然而,二次元光學(xué)投影測(cè)量方式檢測(cè)效率低,三次元接觸式測(cè)量易導(dǎo)致工件發(fā)生變形,通止規(guī)式機(jī)構(gòu)在測(cè)量過(guò)程中易造成誤判。因此,亟需一種檢測(cè)準(zhǔn)確且檢測(cè)效率高,在檢測(cè)時(shí)還不易造成工件變形的檢測(cè)機(jī)構(gòu)。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于以上內(nèi)容,有必要提出一種位置檢測(cè)裝置,以滿足檢測(cè)準(zhǔn)確且檢測(cè)效率高,在檢測(cè)過(guò)程中還不易造成工件變形。

2、本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種位置檢測(cè)裝置,用于檢測(cè)第一工件上所承載的第二工件是否處于預(yù)設(shè)位置,所述位置檢測(cè)裝置包括底座,所述底座上設(shè)有用于承載所述第一工件的承載臺(tái);定位機(jī)構(gòu),滑動(dòng)設(shè)于所述承載臺(tái),所述定位機(jī)構(gòu)用于定位所述第一工件;檢測(cè)機(jī)構(gòu),設(shè)于所述底座且位于所述承載臺(tái)的一側(cè),所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括第一檢測(cè)組件,所述第一檢測(cè)組件設(shè)于所述底座且相鄰所述承載臺(tái)設(shè)置,所述第一檢測(cè)組件用于與所述第二工件相嵌套以檢測(cè)所述第二工件的位置;報(bào)警機(jī)構(gòu),設(shè)于所述底座且與所述第一檢測(cè)組件連接;其中,當(dāng)?shù)谝粰z測(cè)組件與所述第二工件接觸使所述第一檢測(cè)組件、所述報(bào)警機(jī)構(gòu)、所述底座和所述第一工件形成閉合回路時(shí),所述報(bào)警機(jī)構(gòu)發(fā)出報(bào)警信號(hào)以示意所述第二工件偏離預(yù)設(shè)位置。

3、使用上述位置檢測(cè)裝置時(shí),將第一工件放置在承載臺(tái)上,定位機(jī)構(gòu)對(duì)第一工件進(jìn)行定位,此時(shí)使第一檢測(cè)組件與第二工件相嵌套,當(dāng)?shù)谝粰z測(cè)組件與第二工件接觸時(shí),報(bào)警機(jī)構(gòu)發(fā)出報(bào)警信號(hào),說(shuō)明此時(shí)第二工件位置安裝不合格,當(dāng)報(bào)警機(jī)構(gòu)未發(fā)出報(bào)警信號(hào)時(shí),說(shuō)明第二工件位置安裝合格。由于作業(yè)人員根據(jù)報(bào)警機(jī)構(gòu)的提示信號(hào)便可以快速并且準(zhǔn)確地判斷出第二工件安裝是否合格,上述位置檢測(cè)裝置提高了檢測(cè)效率。在檢測(cè)合格的第二工件時(shí),由于檢測(cè)機(jī)構(gòu)不會(huì)碰觸到第二工件,從而可以避免造成第二工件發(fā)生變形。

4、在一些實(shí)施例中,所述第二工件包括掛鉤和螺母,所述第一檢測(cè)組件用于檢測(cè)所述掛鉤,所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)還包括第二檢測(cè)組件,設(shè)于所述底座背離所述承載臺(tái)的一側(cè),且與所述第一檢測(cè)組件連接,所述第二檢測(cè)組件用于穿過(guò)所述承載臺(tái)插設(shè)于所述螺母以檢測(cè)所述螺母的位置。

5、在一些實(shí)施例中,所述第一檢測(cè)組件包括第一絕緣件,連接于所述底座,且相鄰所述承載臺(tái)設(shè)置;連接件,設(shè)于所述第一絕緣件,且與所述報(bào)警機(jī)構(gòu)連接;檢測(cè)件,滑動(dòng)穿設(shè)于所述連接件,且所述檢測(cè)件的兩端均凸伸出所述連接件,所述檢測(cè)件的一端設(shè)有用于與所述掛鉤嵌套配合的插槽,所述插槽的槽壁與所述掛鉤接觸時(shí),所述檢測(cè)件、所述掛鉤、所述連接件、所述報(bào)警機(jī)構(gòu)、所述底座和所述第一工件形成閉合回路;彈性件,套設(shè)于所述檢測(cè)件,所述彈性件的一端與所述連接件抵接,所述彈性件的另一端與所述檢測(cè)件的另一端抵接,所述彈性件用于使所述檢測(cè)件遠(yuǎn)離所述掛鉤。

6、在一些實(shí)施例中,所述底座上設(shè)有貫穿所述承載臺(tái)的通孔,所述第二檢測(cè)組件包括第二絕緣件,連接于所述底座背離所述承載臺(tái)的一側(cè);支撐件,連接于所述第二絕緣件;導(dǎo)電件,所述導(dǎo)電件的一端連接于所述支撐件,所述導(dǎo)電件的另一端穿過(guò)所述第二絕緣件和所述底座以與所述連接件連接,且所述導(dǎo)電件與所述底座相間隔;導(dǎo)向件,連接于所述支撐件且貫穿所述第二絕緣件;測(cè)量件,滑動(dòng)穿設(shè)于所述導(dǎo)向件,所述測(cè)量件的一端凸出所述導(dǎo)向件和所述通孔并插設(shè)于所述螺母內(nèi);復(fù)位件,套設(shè)于所述測(cè)量件,所述復(fù)位件的一端與所述支撐件抵接,所述復(fù)位件的另一端與所述測(cè)量件的另一端抵接,所述復(fù)位件用于使所述測(cè)量件遠(yuǎn)離所述螺母;其中,所述測(cè)量件與所述螺母接觸時(shí),所述測(cè)量件、所述螺母、所述支撐件、所述導(dǎo)電件、所述連接件、所述報(bào)警機(jī)構(gòu)、所述底座和所述第一工件形成閉合回路,所述報(bào)警機(jī)構(gòu)報(bào)警以示意所述螺母偏離預(yù)設(shè)位置。

7、在一些實(shí)施例中,所述報(bào)警機(jī)構(gòu)包括供電組件,設(shè)于所述底座,所述供電組件的負(fù)極與所述底座連接;報(bào)警件,具有第一引腳和第二引腳,所述第一引腳與所述供電組件的正極連接,所述第二引腳與所述第一檢測(cè)組件連接,其中,當(dāng)所述第一檢測(cè)組件與所述第二工件接觸使所述第一檢測(cè)組件、所述第二工件、所述報(bào)警件、所述供電組件、所述底座和所述第一工件形成閉合回路時(shí),所述報(bào)警件發(fā)出報(bào)警信號(hào)以示意所述第二工件偏離預(yù)設(shè)位置。

8、在一些實(shí)施例中,所述位置檢測(cè)裝置還包括固定機(jī)構(gòu),所述固定機(jī)構(gòu)連接于所述底座且位于所述承載臺(tái)的一側(cè),所述固定機(jī)構(gòu)用于將所述第一工件抵壓于所述承載臺(tái);其中,所述固定機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)組件,設(shè)于所述底座且位于所述承載臺(tái)的一側(cè);抵壓件,與所述驅(qū)動(dòng)組件連接,且與所述承載臺(tái)相對(duì)設(shè)置,所述抵壓件用于在所述驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)下抵壓所述承載臺(tái)上的所述第一工件。

9、在一些實(shí)施例中,所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)單元,設(shè)于所述底座;連桿,所述連桿的一端與所述驅(qū)動(dòng)單元連接,所述連桿的另一端在所述驅(qū)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)下靠近或遠(yuǎn)離所述第一工件;活動(dòng)塊,所述活動(dòng)塊的一端與所述連桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述活動(dòng)塊的另一端與所述抵壓件轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述活動(dòng)塊繞所述連桿轉(zhuǎn)動(dòng)的中心線與所述抵壓件繞所述活動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)的中心線垂直,所述活動(dòng)塊用于跟隨所述連桿運(yùn)動(dòng)以帶動(dòng)所述抵壓件抵壓或松開(kāi)所述第一工件。

10、在一些實(shí)施例中,所述驅(qū)動(dòng)單元包括套筒,設(shè)于所述底座;拉桿,滑動(dòng)連接于所述套筒內(nèi),所述拉桿的一端與所述連桿連接;彈性牽拉件,套設(shè)于所述拉桿,所述彈性牽拉件的一端抵接于所述套筒的遠(yuǎn)離所述連桿的一端,所述彈性牽拉件的另一端抵接于所述拉桿的另一端;手柄,與所述拉桿凸出所述套筒的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,且所述手柄與所述套筒的頂面抵接,所述手柄用于在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)沿所述套筒頂面轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)所述拉桿滑動(dòng),并使所述拉桿通過(guò)所述連桿帶著所述抵壓件靠近或遠(yuǎn)離所述第一工件。

11、在一些實(shí)施例中,所述拉桿可相對(duì)所述套筒轉(zhuǎn)動(dòng),以帶動(dòng)與所述連桿連接的所述抵壓件移離所述第一工件;所述手柄上開(kāi)設(shè)有容置槽,所述拉桿凸伸出所述套筒的一端伸入所述容置槽內(nèi)且與所述連桿連接;所述套筒包括:主體,設(shè)于所述底座,所述拉桿滑動(dòng)連接于所述主體;導(dǎo)向部,凸設(shè)于所述主體的頂面且位于所述容置槽內(nèi),所述導(dǎo)向部與所述容置槽的槽壁抵接,所述導(dǎo)向部用于在所述手柄跟隨所述拉桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)所述手柄進(jìn)行導(dǎo)向;兩個(gè)限位部,連接于所述導(dǎo)向部的相對(duì)兩側(cè),兩個(gè)所述限位部位于所述容置槽內(nèi),并用于限制所述手柄的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍。

12、在一些實(shí)施例中,所述定位機(jī)構(gòu)包括主定位件,滑動(dòng)穿設(shè)于所述承載臺(tái),所述主定位件的一端用于定位所述第一工件;輔助定位件,滑動(dòng)穿設(shè)于所述承載臺(tái)且與所述主定位件間隔設(shè)置,所述輔助定位件的一端用于定位所述第一工件;兩個(gè)彈性推頂件,分別套設(shè)于所述主定位件和所述輔助定位件,其中一所述彈性推頂件的兩端分別與所述主定位件和所述底座抵接,另一所述彈性推頂件的兩端分別與所述輔助定位件和所述底座抵接,兩個(gè)所述彈性推頂件用于使所述主定位件和所述輔助定位件均與所述第一工件彈性接觸。



技術(shù)特征:

1.一種位置檢測(cè)裝置,用于檢測(cè)第一工件上所承載的第二工件是否處于預(yù)設(shè)位置,其特征在于,包括:

2.如權(quán)利要求1所述的位置檢測(cè)裝置,其特征在于,所述第二工件包括掛鉤和螺母,所述第一檢測(cè)組件用于檢測(cè)所述掛鉤,所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)還包括:

3.如權(quán)利要求2所述的位置檢測(cè)裝置,其特征在于,所述第一檢測(cè)組件包括:

4.如權(quán)利要求3所述的位置檢測(cè)裝置,其特征在于,所述底座上設(shè)有貫穿所述承載臺(tái)的通孔,所述第二檢測(cè)組件包括:

5.如權(quán)利要求1所述的位置檢測(cè)裝置,其特征在于,所述報(bào)警機(jī)構(gòu)包括:

6.如權(quán)利要求1所述的位置檢測(cè)裝置,其特征在于,所述位置檢測(cè)裝置還包括固定機(jī)構(gòu),所述固定機(jī)構(gòu)連接于所述底座且位于所述承載臺(tái)的一側(cè),所述固定機(jī)構(gòu)用于將所述第一工件抵壓于所述承載臺(tái);其中,述固定機(jī)構(gòu)包括:

7.如權(quán)利要求6所述的位置檢測(cè)裝置,其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)組件包括:

8.如權(quán)利要求7所述的位置檢測(cè)裝置,其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)單元包括:

9.如權(quán)利要求8所述的位置檢測(cè)裝置,其特征在于,所述拉桿可相對(duì)所述套筒轉(zhuǎn)動(dòng),以帶動(dòng)與所述連桿連接的所述抵壓件移離所述第一工件;所述手柄上開(kāi)設(shè)有容置槽,所述拉桿凸伸出所述套筒的一端伸入所述容置槽內(nèi)且與所述連桿連接;

10.如權(quán)利要求1所述的位置檢測(cè)裝置,其特征在于,所述定位機(jī)構(gòu)包括:


技術(shù)總結(jié)
一種位置檢測(cè)裝置,包括:底座,底座上設(shè)有承載第一工件的承載臺(tái);定位機(jī)構(gòu),滑動(dòng)設(shè)于承載臺(tái),定位機(jī)構(gòu)用于定位第一工件;檢測(cè)機(jī)構(gòu),包括第一檢測(cè)組件,第一檢測(cè)組件滑動(dòng)設(shè)于底座且相鄰承載臺(tái)設(shè)置,第一檢測(cè)組件用于與第二工件相嵌套以檢測(cè)第二工件的位置;報(bào)警機(jī)構(gòu),設(shè)于底座且與檢測(cè)機(jī)構(gòu)連接,當(dāng)?shù)谝粰z測(cè)組件與第二工件接觸使第一檢測(cè)組件、報(bào)警機(jī)構(gòu)、底座和第一工件形成閉合回路時(shí),報(bào)警機(jī)構(gòu)發(fā)出報(bào)警信號(hào)以示意第二工件偏離預(yù)設(shè)位置。上述位置檢測(cè)裝置檢測(cè)準(zhǔn)確且檢測(cè)效率高,且在檢測(cè)過(guò)程中不易造成第二工件變形。

技術(shù)研發(fā)人員:張秉君,施向舟
受保護(hù)的技術(shù)使用者:富聯(lián)裕展科技(深圳)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20231227
技術(shù)公布日:2025/1/6
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