本技術涉及x射線管,具體地說是一種液態(tài)金屬軸承的動平衡校正裝置。
背景技術:
1、x射線管的陽極軸承是其核心部件,在工作溫度高達400℃左右高速運轉的同時,還要承受靶盤產生的徑向載荷和球管旋轉產生的30g以上的離心力;傳統的滾珠軸承結構高速運轉不夠穩(wěn)定,長時間的運行易出現轉速過低或卡死等情況,此時曝光,會導致陽極錸鎢靶面局部熱量集中發(fā)生金屬蒸發(fā),引起打火而導致x射線球管失效。
2、液態(tài)金屬軸承利用鎵、銦、錫合金作為摩擦副之間的潤滑和支撐介質,增加了接觸面積,克服了滾珠軸承的不足,在具有極低的摩擦系數、較高的承載能力、高效導熱效率的同時,可實現低噪、高速、長期運轉;被廣泛運用在高端ct和dsa球管中。
3、圖1中,x射線液態(tài)金屬軸承主要由鎵銦錫液態(tài)金屬100、主軸101、軸套102和限位環(huán)104組成;液態(tài)金屬100儲存在軸101與軸套102之間,在主軸101和軸套102的浸潤表面形成粘附連接,在真空環(huán)境中于端面103處因高的表面張力產生高壓密封,以將液態(tài)金屬保持在軸承內部;然而在液態(tài)金屬軸承的裝配中,因為液態(tài)金屬中的鎵在空氣中易氧化生成氧化鎵,在端面103處破壞其表面張力,嚴重易發(fā)生液態(tài)金屬泄露,造成液態(tài)金屬軸承失效。
4、圖2中,液態(tài)金屬軸承201與靶盤200、導磁套202組成陽極組件302,工作時轉速高達9000r/min以上,為了消除機加工中產生的尺寸偏差、裝配誤差和材質不均勻引起的動平衡精度差,必須通過動平衡校正,重新調整陽極組件的質量分布以使其軸線與中心主慣性軸線重合;為了使陽極組件動平衡精度達到性能要求,動平衡校正須重復多次進行,因此為減少動平衡校正時在空氣中暴露的時間,期望開發(fā)一種液態(tài)金屬軸承的動平衡校正裝置及方法。
技術實現思路
1、本實用新型的目的是在于克服、補充現有技術中存在的不足,提供一種液態(tài)金屬軸承的動平衡校正裝置,顯著減少氧化的液態(tài)金屬,以達到可靠密封液態(tài)金屬的目的。
2、本實用新型采用的技術方案是:
3、一種液態(tài)金屬軸承的動平衡校正裝置,其中:包括動平衡主機和真空腔室,所述真空腔室內設置測試支架和測速傳感器,所述測試支架上設置工裝和定子線包,所述工裝遠離測試支架的一端連接x射線管陽極組件,所述動平衡主機連接測速傳感器,所述真空腔室外側壁通過管道一依次連接分子泵和前級泵;所述真空腔室外側壁通過管道二連接惰性氣體罐,所述定子線包連接變頻器。
4、優(yōu)選的是,所述的液態(tài)金屬軸承的動平衡校正裝置,其中:真空腔室外側壁和分子泵之間的管道一上設置隔離閥一,所述分子泵和前級泵之間的管道一上設置隔離閥二。
5、優(yōu)選的是,所述的液態(tài)金屬軸承的動平衡校正裝置,其中:管道二上設置充氣閥。
6、本實用新型的優(yōu)點:
7、(1)本實用新型的液態(tài)金屬軸承的動平衡校正裝置,相比傳統的動平衡方案,排出了陽極組件運轉環(huán)境中的氧氣,減少了液態(tài)金屬與氧氣接觸的時間,降低了氧化物的生成,避免了液態(tài)金屬密封面的失效,提高產品的質量。
8、(2)本實用新型的液態(tài)金屬軸承的動平衡校正裝置,使動平衡測試在真空環(huán)境中運轉,降低了運行阻力,使陽極主件能夠以更高轉速運行,減少了環(huán)境對測試的影響,提高了動平衡機的測試精度。
1.一種液態(tài)金屬軸承的動平衡校正裝置,其特征在于:包括動平衡主機(300)和真空腔室(306),所述真空腔室(306)內設置測試支架(305)和測速傳感器(301),所述測試支架(305)上設置工裝(304)和定子線包(303),所述工裝(304)遠離測試支架(305)的一端連接x射線管陽極組件(302),所述動平衡主機(300)連接測速傳感器(301),所述真空腔室(306)外側壁通過管道一依次連接分子泵(309)和前級泵(311);所述真空腔室(306)外側壁通過管道二連接惰性氣體罐,所述定子線包(303)連接變頻器(312)。
2.如權利要求1所述的液態(tài)金屬軸承的動平衡校正裝置,其特征在于:真空腔室(306)外側壁和分子泵(309)之間的管道一上設置隔離閥一(308),所述分子泵(309)和前級泵(311)之間的管道一上設置隔離閥二(310)。
3.如權利要求1所述的液態(tài)金屬軸承的動平衡校正裝置,其特征在于:管道二上設置充氣閥(307)。