本發(fā)明涉及測(cè)定方法、測(cè)定裝置以及程序。

背景技術(shù)：

1、以往，在軸承裝置等滾動(dòng)裝置中，使用潤(rùn)滑劑(例如，潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂)對(duì)其旋轉(zhuǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑的結(jié)構(gòu)正在廣泛普及。另一方面，對(duì)于軸承裝置等旋轉(zhuǎn)部件，通過(guò)定期地進(jìn)行狀態(tài)診斷，從而盡早檢測(cè)損傷、磨損以抑制旋轉(zhuǎn)部件的故障等的發(fā)生。

2、在采用了潤(rùn)滑劑的滾動(dòng)裝置中，為了診斷其動(dòng)作狀態(tài)，要求適當(dāng)?shù)貦z測(cè)內(nèi)部的狀態(tài)。例如，在專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)了如下方法：在滾動(dòng)裝置中，假定具有表面粗糙度的接觸面的油膜的靜電電容與平滑面的靜電電容相等，不進(jìn)行金屬接觸的接觸面的油膜厚度都為平均油膜厚度，從而計(jì)算接觸面的靜電電容。

3、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

4、專利文獻(xiàn)

5、專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2019-211317號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明所要解決的課題

2、然而，靜電電容與油膜厚度成反比，因此實(shí)際上薄膜部的影響變大，靜電電容可能比假定都為平均油膜厚度的情況大。在專利文獻(xiàn)1的方法中，由于使用平均油膜厚度來(lái)計(jì)算靜電電容，因此在接觸面的油膜厚度偏離平均油膜厚度的情況下，該靜電電容的計(jì)算結(jié)果的精度降低。特別是，認(rèn)為接觸面的表面粗糙度也會(huì)對(duì)油膜厚度產(chǎn)生影響，結(jié)果導(dǎo)致靜電電容的計(jì)算結(jié)果的精度降低。

3、鑒于上述課題，本發(fā)明的目的在于提供一種精度比以往方法高的、對(duì)裝置內(nèi)的油膜厚度以及部件間的金屬接觸比例進(jìn)行檢測(cè)的測(cè)定方法。

4、用于解決課題的手段

5、為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明具有以下結(jié)構(gòu)。即，一種測(cè)定方法，其特征在于，對(duì)利用潤(rùn)滑劑進(jìn)行部件間的潤(rùn)滑的裝置的狀態(tài)進(jìn)行測(cè)定，

6、對(duì)由被所述潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑的部件構(gòu)成的電路施加交流電壓，

7、測(cè)定施加所述交流電壓時(shí)的所述電路的阻抗和相位角，

8、基于所述阻抗和所述相位角來(lái)導(dǎo)出所述部件間的油膜厚度和金屬接觸比例，

9、所述部件間的油膜厚度和金屬接觸比例是利用所述部件間的接觸區(qū)域中的所述部件間的表面粗糙度的概率密度函數(shù)，使用定義了所述接觸區(qū)域的靜電電容而得的計(jì)算式導(dǎo)出。

10、另外，本發(fā)明的另一方案具有以下的結(jié)構(gòu)。即，一種測(cè)定裝置，其特征在于，所述測(cè)定裝置對(duì)利用潤(rùn)滑劑進(jìn)行部件間的潤(rùn)滑的裝置的狀態(tài)進(jìn)行測(cè)定，具有：

11、獲取單元，所述獲取單元對(duì)由被所述潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑的部件構(gòu)成的電路施加交流電壓，并獲取施加所述交流電壓時(shí)的所述電路的阻抗以及相位角；以及

12、導(dǎo)出單元，所述導(dǎo)出單元基于所述阻抗和所述相位角來(lái)導(dǎo)出所述部件間的油膜厚度以及金屬接觸比例，

13、所述部件間的油膜厚度和金屬接觸比例是利用所述部件間的接觸區(qū)域中的所述部件間的表面粗糙度的概率密度函數(shù)，使用定義了所述接觸區(qū)域的靜電電容而得的計(jì)算式導(dǎo)出。

14、另外，本發(fā)明的另一方案具有以下的結(jié)構(gòu)。即，一種程序，其特征在于，使計(jì)算機(jī)作為獲取單元和導(dǎo)出單元而發(fā)揮功能，

15、所述獲取單元對(duì)由被所述潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑的部件構(gòu)成的電路施加交流電壓，并獲取施加所述交流電壓時(shí)的所述電路的阻抗以及相位角，

16、所述導(dǎo)出單元基于所述阻抗和所述相位角來(lái)導(dǎo)出所述部件間的油膜厚度以及金屬接觸比例，

17、所述部件間的油膜厚度和金屬接觸比例是利用所述部件間的接觸區(qū)域中的所述部件間的表面粗糙度的概率密度函數(shù)，使用定義了所述接觸區(qū)域的靜電電容而得的計(jì)算式導(dǎo)出。

18、發(fā)明效果

19、根據(jù)本發(fā)明，能夠以比以往方法高的精度對(duì)裝置內(nèi)的油膜厚度以及部件間的金屬接觸比例進(jìn)行檢測(cè)。

技術(shù)特征：

1.一種測(cè)定方法，其特征在于，

2.如權(quán)利要求1所述的測(cè)定方法，其特征在于，

3.如權(quán)利要求1所述的測(cè)定方法，其特征在于，

4.如權(quán)利要求3所述的測(cè)定方法，其特征在于，

5.如權(quán)利要求4所述的測(cè)定方法，其特征在于，

6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的測(cè)定方法，其特征在于，

7.一種測(cè)定裝置，其特征在于，

8.一種程序，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
在測(cè)定利用潤(rùn)滑劑進(jìn)行部件間的潤(rùn)滑的裝置的狀態(tài)的測(cè)定方法中，對(duì)由被所述潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑的部件構(gòu)成的電路施加交流電壓，測(cè)定施加所述交流電壓時(shí)的所述電路的阻抗和相位角，基于所述阻抗和所述相位角，導(dǎo)出所述部件間的油膜厚度和金屬接觸比例，所述部件間的油膜厚度和金屬接觸比例是利用所述部件間的接觸區(qū)域中的所述部件間的表面粗糙度的概率密度函數(shù)，使用定義了所述接觸區(qū)域的電容的計(jì)算式導(dǎo)出。

技術(shù)研發(fā)人員：相川文明,丸山泰右,江波翔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：日本精工株式會(huì)社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30