本發(fā)明屬于應(yīng)變測量，涉及一種應(yīng)變測量系統(tǒng)測量準(zhǔn)確性驗(yàn)證方法。

背景技術(shù)：

1、應(yīng)變測量系統(tǒng)一般由應(yīng)變傳感器和應(yīng)變測試儀組成，主要用于承力構(gòu)件的微小形變測量和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分析。其測量的準(zhǔn)確性關(guān)系到設(shè)備、人身安全，是工程應(yīng)用非常普遍的強(qiáng)度監(jiān)測設(shè)備。目前應(yīng)變測量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性主要是通過在實(shí)驗(yàn)室將應(yīng)變傳感器黏貼在標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)變梁上，其應(yīng)變測量值與標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)變進(jìn)行數(shù)據(jù)比對來保證。但實(shí)際使用時(shí)，應(yīng)變傳感器需要重新粘貼，而粘貼表面形狀、粗糙度以及每次粘接質(zhì)量的差異會對測量結(jié)果造成極大影響，因此實(shí)驗(yàn)室的準(zhǔn)確性驗(yàn)證手段難以保證實(shí)際使用時(shí)的準(zhǔn)確性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的：提供一種簡單、高效且易于實(shí)現(xiàn)的應(yīng)變測量系統(tǒng)測量準(zhǔn)確性在線驗(yàn)證方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

2、技術(shù)方案：

3、一種應(yīng)變測量系統(tǒng)測量準(zhǔn)確性驗(yàn)證方法，包括以下步驟：

4、步驟1：在構(gòu)件表面上，對應(yīng)變傳感器的粘貼區(qū)域周圍進(jìn)行局部去漆和打磨；

5、步驟2：應(yīng)變傳感器的水平中心線平行于應(yīng)變傳感器應(yīng)變測量方向，其垂直中心線垂直于應(yīng)變傳感器應(yīng)變測量方向；將引伸計(jì)夾持工裝一和引伸計(jì)夾持工裝二，對稱黏貼于應(yīng)變傳感器的兩側(cè)，引伸計(jì)夾持工裝一和引伸計(jì)夾持工裝二的底面中心線與應(yīng)變傳感器的水平中心線重合；

6、步驟3：測量引伸計(jì)夾持工裝一的支撐梁和引伸計(jì)夾持工裝二的支撐梁之間的中心距l(xiāng)；

7、步驟4：將數(shù)顯引伸計(jì)平行安裝于引伸計(jì)夾持工裝一的橫梁和引伸計(jì)夾持工裝二的橫梁上，并測量引伸計(jì)夾持工裝一的橫梁上安裝點(diǎn)e和引伸計(jì)夾持工裝二的橫梁上安裝點(diǎn)f之間距離是否滿足要求，然后對數(shù)顯引伸計(jì)和應(yīng)變測試儀的示值清零；

8、步驟5：在構(gòu)件表面產(chǎn)生較大變形的情況下，同時(shí)讀取數(shù)顯引伸計(jì)和應(yīng)變測試儀的示值ε1和ε2；

9、步驟6：計(jì)算數(shù)顯引伸計(jì)和應(yīng)變測試儀之間測量偏差δ，從而完成驗(yàn)證。

10、進(jìn)一步，使用金屬快速粘接膠將引伸計(jì)夾持工裝一和引伸計(jì)夾持工裝二，對稱黏貼于應(yīng)變傳感器的兩側(cè)。

11、進(jìn)一步，所述引伸計(jì)夾持工裝一和引伸計(jì)夾持工裝二結(jié)構(gòu)尺寸完全相同，所述引伸計(jì)夾持工裝一的粘接底面、引伸計(jì)夾持工裝二的粘接底面均采用工字型截面設(shè)計(jì)，其各邊寬3mm。

12、進(jìn)一步，應(yīng)變傳感器邊緣沿應(yīng)變傳感器的水平中心線，與引伸計(jì)夾持工裝一和引伸計(jì)夾持工裝二之間的距離不大于1mm。

13、進(jìn)一步，使用卡尺測量引伸計(jì)夾持工裝一的支撐梁和引伸計(jì)夾持工裝二的支撐梁之間的中心距l(xiāng)。

14、進(jìn)一步，測量引伸計(jì)夾持工裝一的橫梁上安裝點(diǎn)e和引伸計(jì)夾持工裝二的橫梁上安裝點(diǎn)f之間距離是否為10mm。

15、進(jìn)一步，通過以下公式計(jì)算數(shù)顯引伸計(jì)和應(yīng)變測試儀之間測量偏差δ：

16、

17、進(jìn)一步，所述數(shù)顯引伸計(jì)標(biāo)距10mm，變形范圍0-1mm，準(zhǔn)確度等級0.5級。

18、有益效果：

19、本發(fā)明的應(yīng)變測量系統(tǒng)測量準(zhǔn)確性驗(yàn)證方法采用了在線應(yīng)變測量比對的原理，利用了引伸計(jì)測量的便利性和高準(zhǔn)確性，解決了引伸計(jì)在不同結(jié)構(gòu)尺寸構(gòu)件上的安裝通用性問題，實(shí)現(xiàn)了應(yīng)變測量系統(tǒng)在工況下的準(zhǔn)確性驗(yàn)證。解決了傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)室準(zhǔn)確性驗(yàn)證方法沒有考慮應(yīng)變傳感器在實(shí)際使用時(shí)的粘接質(zhì)量、粘貼表面形狀及粗糙度對測量準(zhǔn)確性的影響，驗(yàn)證結(jié)果不可靠的問題。

技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)變測量系統(tǒng)測量準(zhǔn)確性驗(yàn)證方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)變測量系統(tǒng)測量準(zhǔn)確性驗(yàn)證方法，其特征在于，使用金屬快速粘接膠將引伸計(jì)夾持工裝一和引伸計(jì)夾持工裝二，對稱黏貼于應(yīng)變傳感器的兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)變測量系統(tǒng)測量準(zhǔn)確性驗(yàn)證方法，其特征在于，所述引伸計(jì)夾持工裝一和引伸計(jì)夾持工裝二結(jié)構(gòu)尺寸完全相同，所述引伸計(jì)夾持工裝一的粘接底面、引伸計(jì)夾持工裝二的粘接底面均采用工字型截面設(shè)計(jì)，其各邊寬3mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)變測量系統(tǒng)測量準(zhǔn)確性驗(yàn)證方法，其特征在于，應(yīng)變傳感器邊緣沿應(yīng)變傳感器的水平中心線，與引伸計(jì)夾持工裝一和引伸計(jì)夾持工裝二之間的距離不大于1mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)變測量系統(tǒng)測量準(zhǔn)確性驗(yàn)證方法，其特征在于，使用卡尺測量引伸計(jì)夾持工裝一的支撐梁和引伸計(jì)夾持工裝二的支撐梁之間的中心距l(xiāng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)變測量系統(tǒng)測量準(zhǔn)確性驗(yàn)證方法，其特征在于，測量引伸計(jì)夾持工裝一的橫梁上安裝點(diǎn)e和引伸計(jì)夾持工裝二的橫梁上安裝點(diǎn)f之間距離是否為10mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)變測量系統(tǒng)測量準(zhǔn)確性驗(yàn)證方法，其特征在于，通過以下公式計(jì)算數(shù)顯引伸計(jì)和應(yīng)變測試儀之間測量偏差δ：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)變測量系統(tǒng)測量準(zhǔn)確性驗(yàn)證方法，其特征在于，所述數(shù)顯引伸計(jì)標(biāo)距10mm，變形范圍0-1mm，準(zhǔn)確度等級0.5級。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于應(yīng)變測量技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種應(yīng)變測量系統(tǒng)測量準(zhǔn)確性驗(yàn)證方法，包括步驟1：對應(yīng)變傳感器的粘貼區(qū)域周圍進(jìn)行局部去漆和打磨；步驟2：將引伸計(jì)夾持工裝一和引伸計(jì)夾持工裝二，對稱黏貼于應(yīng)變傳感器的兩側(cè)；步驟3：測量引伸計(jì)夾持工裝一的支撐梁和引伸計(jì)夾持工裝二的支撐梁之間的中心距L；步驟4：將數(shù)顯引伸計(jì)平行安裝于引伸計(jì)夾持工裝一的橫梁和引伸計(jì)夾持工裝二的橫梁上，并橫梁上安裝點(diǎn)e和橫梁上安裝點(diǎn)f之間距離是否滿足要求，然后對數(shù)顯引伸計(jì)和應(yīng)變測試儀的示值清零；步驟5：在構(gòu)件表面產(chǎn)生較大變形的情況下，同時(shí)讀取數(shù)顯引伸計(jì)和應(yīng)變測試儀的示值ε<subgt;1</subgt;和ε<subgt;2</subgt;；步驟6：計(jì)算數(shù)顯引伸計(jì)和應(yīng)變測試儀之間測量偏差δ，從而完成驗(yàn)證。

技術(shù)研發(fā)人員：朱順平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國航空工業(yè)集團(tuán)公司金城南京機(jī)電液壓工程研究中心
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23