本發(fā)明具體涉及工程塑料耐腐蝕檢測(cè)，具體是一種pfa工程塑料生產(chǎn)用耐腐蝕檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、塑料耐腐蝕檢測(cè)是評(píng)估塑料材料在特定腐蝕性環(huán)境下抵抗化學(xué)侵蝕能力的重要測(cè)試，通常將塑料樣品浸泡在腐蝕性溶液中一段時(shí)間，觀察其外觀變化、重量變化、尺寸變化等，以評(píng)估耐腐蝕性能；例如，將塑料浸泡在酸、堿、鹽溶液中；

2、但是現(xiàn)在傳統(tǒng)的工程塑料在進(jìn)行耐腐蝕檢測(cè)檢測(cè)時(shí)，通過是通過人工的方式實(shí)現(xiàn)將工程塑料放置到裝有腐蝕性的溶液中，經(jīng)過一定的時(shí)間后再進(jìn)行取出進(jìn)行檢測(cè)，這樣的工作效率較低，這樣在進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，工程塑料上附著的腐蝕性的溶液會(huì)對(duì)工作人員造成一定的傷害；當(dāng)需要對(duì)大量的塑料樣品進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，傳統(tǒng)的檢測(cè)方式工作效率低，且無法有效的挑選出耐腐蝕最好的工程塑料。

3、經(jīng)檢索，中國專利公開號(hào)cn202211375412.4一種高強(qiáng)度工程塑料加工用耐腐蝕檢測(cè)裝置；包括所述箱體的內(nèi)側(cè)設(shè)有殼體，所述殼體的底部內(nèi)壁固定連接有濾網(wǎng)，所述箱體的底部固定連接有外殼，所述箱體的一側(cè)下方固定連接有橫板，所述橫板的頂部固定連接有方箱，所述箱體的頂部一側(cè)固定連接有板體，所述板體的一側(cè)上方固定連接有料箱，所述箱體的頂部另一側(cè)固定連接有方板，所述方板的一端固定連接有框體，所述殼體的內(nèi)部貼合有高強(qiáng)度工程塑料，所述方箱的一側(cè)設(shè)有移動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述殼體的一側(cè)設(shè)有晃動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述方板的一側(cè)設(shè)有投放結(jié)構(gòu)，所述外殼的一側(cè)設(shè)有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)；

4、上述專利中的結(jié)構(gòu)在對(duì)工程塑料進(jìn)行耐腐蝕性檢測(cè)時(shí)，通過殼體帶動(dòng)工程塑料進(jìn)行晃動(dòng)，這樣雖然可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工程輸料的檢測(cè)，但是在殼體進(jìn)行晃動(dòng)的過程中，腐蝕性液體不能有效的將工程塑料進(jìn)行整體的浸入，且腐蝕性液體還會(huì)出現(xiàn)灑漏的情況，這樣就會(huì)造成對(duì)工程塑料檢測(cè)不徹底的情況，且在進(jìn)行觀察工程塑料的腐蝕時(shí)，通過兩個(gè)觀察窗并不能有效的了解工程輸料的耐腐蝕性能，因此，上述專利中的結(jié)構(gòu)還存在較多的技術(shù)缺陷；

5、本發(fā)明設(shè)計(jì)一種pfa工程塑料生產(chǎn)用耐腐蝕檢測(cè)裝置，在本裝置中，通過上料組件實(shí)現(xiàn)需要檢測(cè)的樣品進(jìn)行自動(dòng)上料，樣品掉落在腐蝕液箱內(nèi)，通過腐蝕液的上浮實(shí)現(xiàn)樣品的上表面與壓桿接觸，其中壓桿端部位于腐蝕液箱內(nèi)部，這樣有效的保證樣品的上表面位于腐蝕液內(nèi)部，再通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別帶動(dòng)兩個(gè)傳送帶，使得傳送帶上的相鄰的撥片對(duì)樣品夾持推動(dòng)，樣品通過傳送帶實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)離腐蝕液箱進(jìn)入清水箱，通過第二循環(huán)泵實(shí)現(xiàn)對(duì)樣品表面殘留的腐蝕液進(jìn)行有效的噴淋處理，通過過濾架和過濾泵實(shí)現(xiàn)對(duì)清水過濾的效果，樣品在傳送帶的帶動(dòng)下，移動(dòng)到箱體的另一端，通過第一機(jī)械夾手在第二滑軌移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將樣品轉(zhuǎn)移到耐腐蝕檢測(cè)結(jié)構(gòu)中，通過顯微鏡對(duì)樣品表面的耐腐蝕性進(jìn)行有效的檢測(cè)處理，檢測(cè)完成后，通過第二機(jī)械夾手沿第一滑軌移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將檢測(cè)完成的樣品放置在放置臺(tái)上，通過本裝置可實(shí)現(xiàn)工程塑件樣品的自動(dòng)檢測(cè)效果，減少人工的參與。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種pfa工程塑料生產(chǎn)用耐腐蝕檢測(cè)裝置，壓桿端部位于腐蝕液箱內(nèi)部，這樣有效的保證樣品的上表面位于腐蝕液內(nèi)部，再通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別帶動(dòng)兩個(gè)傳送帶，使得傳送帶上的相鄰的撥片對(duì)樣品夾持推動(dòng)，樣品通過傳送帶實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)離腐蝕液箱進(jìn)入清水箱，通過第二循環(huán)泵實(shí)現(xiàn)對(duì)樣品表面殘留的腐蝕液進(jìn)行有效的噴淋處理，通過過濾架和過濾泵實(shí)現(xiàn)對(duì)清水過濾的效果，樣品在傳送帶的帶動(dòng)下，移動(dòng)到箱體的另一端，通過第一機(jī)械夾手在第二滑軌移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將樣品轉(zhuǎn)移到耐腐蝕檢測(cè)結(jié)構(gòu)中，通過顯微鏡對(duì)樣品表面的耐腐蝕性進(jìn)行有效的檢測(cè)處理；以解決上述背景技術(shù)中所提的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種pfa工程塑料生產(chǎn)用耐腐蝕檢測(cè)裝置，包括箱體；所述的箱體一端頂部固定安裝有上料組件；所述的上料組件包括兩個(gè)呈對(duì)稱設(shè)置的撐架；兩個(gè)所述的撐架之間設(shè)置有第一轉(zhuǎn)輪和第一轉(zhuǎn)輥；其中第一轉(zhuǎn)輪設(shè)置有兩個(gè)，其中一個(gè)第一轉(zhuǎn)輪與步進(jìn)電機(jī)固定安裝；兩個(gè)所述的第一轉(zhuǎn)輪之間配合安裝有皮帶，該皮帶上設(shè)置有凸起鋸齒；這樣在通過皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)凸起鋸齒與放置架底部的樣品接觸，實(shí)現(xiàn)樣品與上料組件分離，實(shí)現(xiàn)樣品自動(dòng)逐個(gè)上料的效果；

4、所述的第一轉(zhuǎn)輥設(shè)置在撐架一端，并與端部的第一轉(zhuǎn)輪配合；撐架頂部還配合設(shè)置有放置架，該放置架內(nèi)部放置有多個(gè)樣品；所述的放置架中間底部設(shè)置有一個(gè)第一轉(zhuǎn)輪；這樣通過放置架底部的第一轉(zhuǎn)輪可有效的實(shí)現(xiàn)放置架內(nèi)部的樣品的支撐，

5、所述的箱體頂部配合設(shè)置有傳輸組件；所述的傳輸組件包括兩條傳送帶；所述的傳送帶均通過轉(zhuǎn)輪和導(dǎo)向輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)配合安裝；兩個(gè)所述的傳送帶配合安裝的驅(qū)動(dòng)電機(jī)呈對(duì)角設(shè)置；兩條所述的傳送帶上均設(shè)置有多個(gè)撥片；兩條所述的傳送帶均位于撐架的兩側(cè)；

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，兩條所述的傳送帶之間還配合設(shè)置有壓桿；所述的壓桿呈傾斜設(shè)置，所述的壓桿與箱體固定安裝；所述的箱體內(nèi)部還固定安裝有多個(gè)連桿；所述的連桿呈傾斜設(shè)置，且與箱體固定安裝；通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)傳送帶進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)掉落在腐蝕液箱內(nèi)的樣品通過相鄰的撥片進(jìn)行有效的夾持，從而實(shí)現(xiàn)撥片帶動(dòng)樣品向前移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)將樣品經(jīng)過腐蝕液箱后進(jìn)入清水箱內(nèi)部；

7、所述的箱體內(nèi)部靠近上料組件的一端設(shè)置為腐蝕液箱；另一端內(nèi)部為清水箱，需要檢測(cè)的樣品依次經(jīng)過腐蝕液箱和清水箱，通過腐蝕液箱內(nèi)部的溶液對(duì)樣品表面進(jìn)行有效的腐蝕處理，再通過傳送帶的輸送，通過清潔的水對(duì)樣品表面殘留的腐蝕液進(jìn)行有效的沖刷；

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的腐蝕液箱底部設(shè)置有添加劑箱；所述的添加劑箱通過連管與第一循環(huán)泵連接，該第一循環(huán)泵的輸液管延伸至腐蝕液箱內(nèi)并與與噴淋架連接；所述的壓桿靠近上料組件的一端位于腐蝕液箱內(nèi)部，這樣在長進(jìn)行使用時(shí)，當(dāng)腐蝕液箱內(nèi)部的濃度下降時(shí)，通過安裝的濃度傳感器，通過第一循環(huán)泵向腐蝕液箱內(nèi)部進(jìn)行添加劑的添加，保證腐蝕液對(duì)樣品的腐蝕效果，在樣品與壓桿接觸時(shí)，有效的保證樣品的上表面位于腐蝕液箱內(nèi)的腐蝕液平面的下方，保證樣品整體進(jìn)入腐蝕液內(nèi)，

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的清水箱底部設(shè)置有儲(chǔ)存箱；該儲(chǔ)存箱與清水箱之間設(shè)置有過濾架；所述的儲(chǔ)存箱通過過濾泵與第二循環(huán)泵連接；所述的第二循環(huán)泵連管延伸至清水箱并與清水噴架連接，通過第二循環(huán)泵與清水噴架的連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)傳送帶上輸送的樣品表面殘留的腐蝕溶液進(jìn)行有效的清洗，放置殘留的溶液灑落到箱體以外的地方；

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的箱體遠(yuǎn)離上料組件的一端外部配合安裝有機(jī)架體；所述的機(jī)架體包括橫梁架，該橫梁架上設(shè)置有第一滑軌和第二滑軌；

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的第一滑軌上配合安裝有第二機(jī)械夾手；所述的第二滑軌上配合安裝有第一機(jī)械夾手；所述的第二機(jī)械夾手和第一機(jī)械夾手之間設(shè)置有耐腐蝕檢測(cè)結(jié)構(gòu)；所述的第二機(jī)械夾手遠(yuǎn)離耐腐蝕檢測(cè)結(jié)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有放置臺(tái)；第一機(jī)械夾手沿第二滑軌橫向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將箱體內(nèi)部清洗完成樣品夾取到耐腐蝕檢測(cè)結(jié)構(gòu)中，通過耐腐蝕檢測(cè)結(jié)構(gòu)對(duì)樣品表面的腐蝕情況進(jìn)行有效的檢測(cè)，通過第二機(jī)械沿第一滑軌橫向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將檢測(cè)完成的樣品放置到放置臺(tái)上；

12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的噴淋架和清水噴架與箱體內(nèi)表面固定安裝；所述的箱體內(nèi)壁與壓桿的兩端之間有缺口，便于樣品掉入腐蝕液箱后，保證樣品的上表面不會(huì)超出腐蝕液的平面和便于第一機(jī)械夾手的夾??；

13、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的壓桿的傾斜角度為10°到15°之間，且壓桿兩端均向上翹起；所述的連桿與壓桿呈平行設(shè)置并與箱體內(nèi)壁焊接固定；

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、1.本發(fā)明，在使用時(shí)，將多個(gè)樣品放置在撐架頂部的放置架內(nèi)，通過步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)其中一個(gè)第一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)第一轉(zhuǎn)輪之間的皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，在皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，通過皮帶上設(shè)置的凸起鋸齒增加與樣品之間的接觸，實(shí)現(xiàn)將放置架底部的樣品進(jìn)行逐個(gè)自動(dòng)上料；

16、2.本發(fā)明，樣品與上料組件分離后，通過壓桿與箱體之間的缺口掉落在腐蝕液箱內(nèi)，通過連桿有效的防止樣品下沉，通過腐蝕液的上浮，使得樣品的上表面與壓桿接觸，壓桿的端部位于腐蝕液箱內(nèi)部，這樣有效的保證樣品的上表面位于腐蝕液內(nèi)，有效的實(shí)現(xiàn)將樣品浸入腐蝕液內(nèi)，避免侵蝕不徹底，對(duì)后序的檢測(cè)效果造成影響的情況；

17、3.本發(fā)明，通過兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別帶動(dòng)兩個(gè)傳送帶進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過傳送帶上設(shè)置的撥片對(duì)樣品進(jìn)行夾持，實(shí)現(xiàn)樣品向前移動(dòng)，在移動(dòng)的過程中，樣品從腐蝕液箱進(jìn)入清水箱上方，通過第二循環(huán)泵將清潔的水噴淋在樣品上，實(shí)現(xiàn)對(duì)樣品表面殘留的腐蝕溶液進(jìn)行沖刷，清水箱與儲(chǔ)存箱之間設(shè)置有過濾架，通過過濾架和過濾泵對(duì)殘留的腐蝕性溶液進(jìn)行有效的過濾；避免第二循環(huán)泵對(duì)清潔的水在進(jìn)行循環(huán)噴淋時(shí)有殘留的腐蝕液；

18、4.本發(fā)明，樣品在撥片的帶動(dòng)下，移動(dòng)到箱體遠(yuǎn)離上料組件的一端，通過安裝在橫梁架上第二滑軌上的第一機(jī)械夾手將樣品從箱體端部夾持轉(zhuǎn)運(yùn)到耐腐蝕檢測(cè)結(jié)構(gòu)上，通過顯微鏡對(duì)樣品表面的腐蝕情況進(jìn)行有效的檢測(cè)，并對(duì)檢測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的分析，再通過橫梁架上第一滑軌上配合安裝的第二機(jī)械夾手將檢測(cè)完成的樣品轉(zhuǎn)運(yùn)到放置臺(tái)上。