本技術(shù)涉及計算機系統(tǒng)，尤其涉及一種基于感官質(zhì)量評分的涂布前絕干定量工藝設(shè)備參數(shù)監(jiān)測方法。

背景技術(shù)：

1、再造煙葉是煙草行業(yè)中的重要組成部分，其質(zhì)量直接影響到煙草制品的品質(zhì)。國標gb?5606.4-2005《卷煙第4部分：感官技術(shù)要求》中，規(guī)定了幾種判斷卷煙感官質(zhì)量的規(guī)則，分別從煙葉的外觀、煙氣、香味等方面對卷煙感官質(zhì)量進行評定。

2、然而，人工評吸通常是通過抽檢的方式從一個生產(chǎn)批次中抽取幾支香煙樣品，采用化學實驗的方式對香煙中與感官質(zhì)量相關(guān)的參數(shù)進行檢測，再結(jié)合專業(yè)評吸人員對煙葉的外觀、煙氣、香味等方面進行的主觀判斷，并對香煙作感官質(zhì)量打分，若評分結(jié)果為不合格，則該生產(chǎn)批次的全部香煙都將被判定為不合格。

3、相關(guān)技術(shù)方案一，公開號cn117422330a的中國專利公開了一種普通卷煙煙絲質(zhì)量的評價方法，其中公開了如下幾種用來評價煙絲質(zhì)量的指標：一、葉絲質(zhì)量指標(包括葉絲含水率、葉絲填充值、葉絲整絲率和葉絲碎絲率)；二、煙支物理指標(包括卷煙單重、卷煙單重標準偏差、煙支吸阻、煙支吸阻標準偏差、煙支濾嘴通風率和煙支濾嘴通風率標準偏差)；三、煙氣指標(包括焦油釋放量極差、一氧化碳釋放量極差和煙氣煙堿釋放量極差)；四、感官指標(包括光澤、香氣、諧調(diào)、雜氣、刺激性和余味)。每種指標的評分對應不同的權(quán)重，通過將各個指標乘以各自權(quán)重并相加，得到最終的煙絲綜合評價得分。

4、相關(guān)技術(shù)方案二，公開號cn110458474a的中國專利公開了一種卷煙卷制物理質(zhì)量綜合評價方法，其中公開了如下7種用來評價煙絲質(zhì)量的指標：支重、吸阻、硬度、通風率、端部落絲、含末率和空頭率。通過數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)標準化處理、標準化數(shù)據(jù)主成分分析，建立批次卷煙綜合物理質(zhì)量評價模型，通過評價模型對卷煙卷制質(zhì)量進行量化評分。

5、然而，上述相關(guān)技術(shù)方案中，均是側(cè)重于對煙絲本身的指標進行分析，對于卷煙的制備工藝流程，尤其是再造煙葉的制備工藝流程中，與再造煙葉的感官質(zhì)量之間具有相關(guān)性的指標和/或設(shè)備工藝參數(shù)的研究均未涉及；此外，上述技術(shù)方案均是在同一批次的大量產(chǎn)品制備完成后才能采集樣本進行檢測，無法在制備工藝流程中對再造煙葉的品控進行實時監(jiān)測。

6、上述內(nèi)容僅用于輔助理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并不代表承認上述內(nèi)容是現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的主要目的在于提供一種基于感官質(zhì)量評分的涂布前絕干定量工藝設(shè)備參數(shù)監(jiān)測方法，旨在解決如何提升造紙法再造煙葉的出品穩(wěn)定性的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供的一種基于感官質(zhì)量評分的涂布前絕干定量工藝設(shè)備參數(shù)監(jiān)測方法，所述方法包括：

3、獲取待檢測再造煙葉的感官質(zhì)量評分值，其中，所述感官質(zhì)量評分值為基于再造煙葉感官質(zhì)量評分關(guān)聯(lián)工藝參數(shù)計算出的預測值，所述再造煙葉感官質(zhì)量評分關(guān)聯(lián)工藝參數(shù)包括涂布前絕干定量；

4、當檢測到感官質(zhì)量評分值未處于正常值區(qū)間時，確定所述待檢測再造煙葉的涂布前絕干定量是否處于標準涂布前絕干定量區(qū)間；

5、若否，確定各個涂布前絕干定量工藝設(shè)備參數(shù)中的異常目標涂布前絕干定量工藝設(shè)備參數(shù)并輸出。

6、可選地，所述確定各個涂布前絕干定量工藝設(shè)備參數(shù)中的異常目標涂布前絕干定量工藝設(shè)備參數(shù)并輸出的步驟包括：

7、確定所述涂布前絕干定量工藝設(shè)備參數(shù)是否處于預設(shè)的標準參數(shù)區(qū)間，若否，將所述涂布前絕干定量工藝設(shè)備參數(shù)確定為所述異常目標涂布前絕干定量工藝設(shè)備參數(shù)并輸出；或者，

8、將每一所述涂布前絕干定量工藝設(shè)備參數(shù)作為所述異常目標涂布前絕干定量工藝設(shè)備參數(shù)輸出。

9、可選地，所述涂布前絕干定量工藝設(shè)備參數(shù)包括上漿量，所述確定各個涂布前絕干定量工藝設(shè)備參數(shù)中的異常目標涂布前絕干定量工藝設(shè)備參數(shù)并輸出的步驟包括：

10、獲取漿料管道在進行涂布前絕干定量工藝過程中流量計的流量數(shù)據(jù)，根據(jù)所述流量數(shù)據(jù)確定所述上漿量；

11、確定所述上漿量是否處于標準上漿量區(qū)間，若否，將所述上漿量確定為所述異常目標涂布前絕干定量工藝設(shè)備參數(shù)并輸出；或者，

12、將所述上漿量作為所述異常目標涂布前絕干定量工藝設(shè)備參數(shù)輸出。

13、可選地，所述涂布前絕干定量工藝設(shè)備參數(shù)包括留著率，所述確定各個涂布前絕干定量工藝設(shè)備參數(shù)中的異常目標涂布前絕干定量工藝設(shè)備參數(shù)并輸出的步驟包括：

14、獲取漿料絕干采集系統(tǒng)采集的留著漿料絕干量和漿料絕干量；

15、將所述留著漿料絕干量和漿料絕干量之間的比值，確定為所述留著率；

16、確定所述留著率是否處于標準留著率區(qū)間，若否，將所述留著率確定為所述異常目標涂布前絕干定量工藝設(shè)備參數(shù)并輸出；或者，

17、將所述留著率作為所述異常目標涂布前絕干定量工藝設(shè)備參數(shù)輸出。

18、可選地，所述涂布前絕干定量工藝設(shè)備參數(shù)包括片基均勻度，所述確定各個涂布前絕干定量工藝設(shè)備參數(shù)中的異常目標涂布前絕干定量工藝設(shè)備參數(shù)并輸出的步驟包括：

19、獲取橫幅掃描架中采集的片基均勻度；

20、確定所述片基均勻度是否處于標準片基均勻度區(qū)間，若否，將所述片基均勻度確定為所述異常目標涂布前絕干定量工藝設(shè)備參數(shù)并輸出；或者，

21、將所述片基均勻度作為所述異常目標涂布前絕干定量工藝設(shè)備參數(shù)并輸出。

22、可選地，所述標準涂布前絕干定量區(qū)間為45.0g/m2±5.0g/m2。

23、此外，為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)還提供一種造紙法再造煙葉系統(tǒng)，所述造紙法再造煙葉系統(tǒng)包括：存儲器、處理器及存儲在所述存儲器上并可在所述處理器上運行的基于感官質(zhì)量評分的涂布前絕干定量工藝設(shè)備參數(shù)監(jiān)測程序，所述基于感官質(zhì)量評分的涂布前絕干定量工藝設(shè)備參數(shù)監(jiān)測程序被所述處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如上任一項所述的基于感官質(zhì)量評分的涂布前絕干定量工藝設(shè)備參數(shù)監(jiān)測方法的步驟。

24、本技術(shù)至少具備以下有益效果：

25、1、探究了造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程中與感官質(zhì)量評分值存在強相關(guān)性的煙葉工藝參數(shù)，以及與煙葉工藝參數(shù)相關(guān)聯(lián)的設(shè)備參數(shù)，從而實現(xiàn)將感官質(zhì)量評分值、煙葉工藝參數(shù)和設(shè)備參數(shù)三者之間的進行關(guān)聯(lián)；

26、2、將感官質(zhì)量評分值由傳統(tǒng)的人工評吸打分得到，轉(zhuǎn)換為由系統(tǒng)基于煙葉工藝參數(shù)實時計算得到，實現(xiàn)將感官質(zhì)量評分在造紙法再造煙葉的工業(yè)化生產(chǎn)中的高效應用；

27、3、通過感官質(zhì)量評分值對造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程中的各個設(shè)備參數(shù)進行監(jiān)測，當作為檢測樣本的待檢測再造煙葉的感官質(zhì)量評分值異常時，判斷出哪一個再造煙葉工藝參數(shù)異常，以及與該異常再造煙葉工藝參數(shù)相關(guān)的設(shè)備參數(shù)，從而實現(xiàn)對造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝過程中，對影響感官質(zhì)量評分的關(guān)鍵參數(shù)進行實時監(jiān)測，并在出現(xiàn)異常時及時反饋，從而確保造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝中的出品穩(wěn)定性；

28、4、在與感官質(zhì)量評分值存在強相關(guān)性的再造煙葉工藝參數(shù)基礎(chǔ)上，進一步探究了這些再造煙葉工藝參數(shù)所對應的正常標準區(qū)間，超出正常標準區(qū)間范圍的再造煙葉工藝參數(shù)即視為可能降低感官質(zhì)量評分值的再造煙葉工藝參數(shù)，從而確保造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝中的出品穩(wěn)定性。