本發(fā)明屬于燃?xì)獗砑庸?，尤其涉及膜片密封燃?xì)獗怼⒛て芊馊細(xì)獗淼拿芊庋b置及膜片密封燃?xì)獗淼拿芊庋b置的密封方法。

背景技術(shù)：

1、燃?xì)獗硎怯糜跍y量和記錄家庭或工業(yè)用途中燃?xì)庀牧康脑O(shè)備，對(duì)通過燃?xì)獗淼娜細(xì)饬窟M(jìn)行記錄，因此，為了測量和記錄準(zhǔn)備的精確度，燃?xì)獗硇枰^高的密封性。在燃?xì)獗砩a(chǎn)過程中，殼體與膜片之間更是需要油脂進(jìn)行密封。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，燃?xì)獗韨?cè)蓋與膜片之間通過油脂密封時(shí)，采用手動(dòng)將油脂涂覆在膜片上，再將燃?xì)獗韨?cè)蓋與膜片相對(duì)后與燃?xì)獗須んw裝配，這種油脂涂覆方式，存在涂覆一致性差，涂覆的油脂與燃?xì)獗須んw、膜片裝配位置的匹配性差，影響燃?xì)獗淼拿芊庑缘膯栴}。

3、針對(duì)上述問題，設(shè)計(jì)一種膜片密封燃?xì)獗?、膜片密封燃?xì)獗淼拿芊庋b置及膜片密封燃?xì)獗淼拿芊庋b置的密封方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出如下技術(shù)方案：

2、膜片密封燃?xì)獗?，包括燃?xì)獗須んw和側(cè)蓋，所述燃?xì)獗須んw上設(shè)置有膜片，所述側(cè)蓋的頂部具有一吸附部、底部具有一涂覆部和一邊部，所述膜片和所述涂覆部之間通過油脂密封。

3、膜片密封燃?xì)獗淼拿芊庋b置，用于膜片密封燃?xì)獗淼拿芊獠僮?，與持續(xù)輸送的側(cè)蓋配合使用，密封裝置包括：

4、壓覆機(jī)構(gòu)，所述壓覆機(jī)構(gòu)包括橫移模組、設(shè)置在橫移模組輸出端的縱移模組、設(shè)置在縱移模組輸出端的吸附件，所述吸附件與吸附部匹配，所述縱移模組設(shè)置為在橫移模組長度方向并列分布的兩個(gè)，橫移模組帶動(dòng)縱移模組、吸附件在進(jìn)料側(cè)與出料側(cè)之間往復(fù)定距移動(dòng)，縱移模組帶動(dòng)吸附件在高度方向上往復(fù)移動(dòng)；

5、設(shè)置在壓覆機(jī)構(gòu)下方的下模機(jī)構(gòu)，所述下模機(jī)構(gòu)包括涂覆平臺(tái)，所述涂覆平臺(tái)的上端面上設(shè)置有首尾聯(lián)通的出脂管，所述出脂管與涂覆部匹配，所述出脂管的上端面上設(shè)置有數(shù)量為多個(gè)的微孔，油脂由出脂管上的微孔中持續(xù)溢出；

6、并列設(shè)置在下模機(jī)構(gòu)出料側(cè)的暫存機(jī)構(gòu)，所述暫存機(jī)構(gòu)中部下凹形成存放腔，所述下模機(jī)構(gòu)與所述暫存機(jī)構(gòu)之間的距離與兩個(gè)吸附件之間的距離一致；

7、側(cè)蓋位于下模機(jī)構(gòu)進(jìn)料側(cè)時(shí)為a，a?為進(jìn)料位，位于下模機(jī)構(gòu)處時(shí)為b，b為涂覆位，位于暫存機(jī)構(gòu)處時(shí)為c，c為出料位；持續(xù)輸送的側(cè)蓋輸送至進(jìn)料位，進(jìn)料側(cè)吸附件吸附進(jìn)料位的側(cè)蓋向出料側(cè)移動(dòng)至涂覆位，與涂覆平臺(tái)上持續(xù)溢出的油脂接觸進(jìn)行涂覆操作，出料側(cè)吸附件吸附涂覆位的側(cè)蓋向出料側(cè)移動(dòng)至出料位。

8、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述下模機(jī)構(gòu)還包括依次裝配在涂覆平臺(tái)下方的輸脂件和封堵板；

9、所述涂覆平臺(tái)上出脂管覆蓋的位置處設(shè)置有貫穿槽，出脂管與貫穿槽貫通；

10、所述輸脂件的下端中部設(shè)置有輸料孔，所述輸脂件上設(shè)置有聯(lián)通的主體輸料腔、耳部輸料腔，所述主體輸料腔和所述耳部輸料腔在縱向方向上貫穿輸脂件、并通過貫穿槽與出脂管聯(lián)通，所述主體輸料腔與輸料孔之間設(shè)置有數(shù)量為多個(gè)的輸料路徑；

11、所述封堵板中部裝配有管體，所述管體插入輸料孔的內(nèi)部，所述封堵板對(duì)輸脂件的下端封堵，輸料孔、輸料路徑、主體輸料腔和耳部輸料腔形成封閉的輸送腔。

12、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述輸脂件的下端側(cè)壁向下延伸形成容納封堵板的腔體，所述封堵板與腔體之間設(shè)置有密封圈，所述腔體的頂壁開設(shè)有密封槽，密封圈上部位于密封槽的內(nèi)部。

13、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述耳部輸料腔的首端、尾端均與所述主體輸料腔聯(lián)通，所述主體輸料腔位于耳部輸料腔首端與尾端之間的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有堵塊。

14、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述輸脂件和所述涂覆平臺(tái)之間通過數(shù)量為多個(gè)的彈性連接件連接；

15、所述彈性連接件包括與輸脂件連接的內(nèi)螺紋套筒，所述內(nèi)螺紋套筒中螺紋連接有螺桿，所述螺桿的上端部活動(dòng)貫穿涂覆平臺(tái)后徑向延伸形成側(cè)板。

16、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述螺桿上端部開設(shè)有安裝腔，所述安裝腔的內(nèi)壁上設(shè)置有數(shù)量至少為一個(gè)的棱角，所述安裝腔中滑動(dòng)插接配合有頂柱，所述頂柱與安裝腔之間設(shè)置有彈簧，頂柱位于邊部的覆蓋范圍內(nèi)。

17、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述吸附部的中部為下凹設(shè)置的吸附平面，所述吸附件與吸附平面吸附配合。

18、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述下模機(jī)構(gòu)還包括限位件，所述限位件中部設(shè)置有縱向分布的中部空腔和容納腔，涂覆平臺(tái)位于中部空腔的內(nèi)部，輸脂件位于容納腔的內(nèi)部。

19、根據(jù)上述任一項(xiàng)所述的膜片密封燃?xì)獗淼拿芊庋b置的密封方法，包括以下步驟；

20、s1.1上料準(zhǔn)備：持續(xù)輸送的側(cè)蓋輸送至進(jìn)料位，橫移模組帶動(dòng)吸附件向進(jìn)料側(cè)移動(dòng)至位于進(jìn)料位側(cè)蓋的上方，縱移模組帶動(dòng)吸附件向下移動(dòng)，至進(jìn)料側(cè)吸附件吸附進(jìn)料位側(cè)蓋，縱移模組帶動(dòng)吸附件向上復(fù)位；與此同時(shí)，

21、s1.2出料準(zhǔn)備：橫移模組帶動(dòng)吸附件向進(jìn)料側(cè)移動(dòng)，縱移模組帶動(dòng)吸附件向下移動(dòng)，至出料側(cè)吸附件吸附涂覆位的側(cè)蓋，縱移模組帶動(dòng)吸附件向上復(fù)位；

22、s2.1一次打底涂覆：橫移模組帶動(dòng)吸附件向出料側(cè)移動(dòng)，至進(jìn)料側(cè)吸附件移動(dòng)至涂覆位上方，縱移模組帶動(dòng)吸附件向下移動(dòng)，至側(cè)蓋與持續(xù)溢出油脂的出脂管接觸；與此同時(shí)，

23、s2.2靜置：橫移模組帶動(dòng)吸附件向出料側(cè)移動(dòng)，至出料側(cè)吸附件移動(dòng)至出料位上方，縱移模組帶動(dòng)吸附件向下移動(dòng)，至側(cè)蓋與存放腔接觸；

24、s3.1二次加深涂覆：縱移模組帶動(dòng)吸附件繼續(xù)向下移動(dòng)按壓涂覆位的側(cè)蓋，擠壓持續(xù)溢出的油脂至充分接觸；與此同時(shí)，

25、s3.2三次加深涂覆：縱移模組帶動(dòng)吸附件繼續(xù)向下移動(dòng)按壓出料位的側(cè)蓋，至涂覆的油脂在涂覆部分布均勻；

26、s4.出料：外部機(jī)械手機(jī)構(gòu)將涂覆油脂的側(cè)蓋由出料位取出，與具有膜片的燃?xì)獗須んw裝配。

27、本發(fā)明的有益效果為：

28、1.本技術(shù)方案中的膜片密封燃?xì)獗恚瑐?cè)蓋上的涂覆部與燃?xì)獗砟てg通過油脂密封，油脂分子進(jìn)入膜片與側(cè)蓋之間的粗糙表面、填平間隙，使得空氣無法通過間隙，從而實(shí)現(xiàn)密封。

29、油脂經(jīng)一次打底涂覆，使得涂覆部與油脂初步接觸；經(jīng)超行程的二次加深涂覆，使得涂覆部與持續(xù)溢出的油脂充分接觸；經(jīng)超行程的三次加深涂覆，使得涂覆部處的油脂分布均勻、與燃?xì)獗砟て慕佑|面平整，保障膜片密封燃?xì)獗砭哂休^好的密封性。

30、2.本技術(shù)方案中的一種膜片密封燃?xì)獗淼拿芊庋b置，側(cè)蓋在涂覆位時(shí)，進(jìn)行一次打底涂覆，使得涂覆部與油脂初步接觸；進(jìn)行超行程的二次加深涂覆，使得涂覆部與持續(xù)溢出的油脂充分接觸；側(cè)蓋在出料位時(shí)，進(jìn)行超行程的三次加深涂覆，使得涂覆部處的油脂分布均勻、與燃?xì)獗砟て慕佑|面平整；且持續(xù)出脂的出脂管與涂覆部匹配，使得涂覆的油脂與膜片、側(cè)蓋裝配位置的匹配性高，保障燃?xì)獗淼拿芊庑浴?/p>

31、本技術(shù)方案中的一種膜片密封燃?xì)獗淼拿芊庋b置，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了側(cè)蓋油脂涂覆的自動(dòng)化，多個(gè)側(cè)蓋之間涂覆一致性高，涂覆均勻。

技術(shù)特征：

1.膜片密封燃?xì)獗恚ㄈ細(xì)獗須んw和側(cè)蓋（30），所述燃?xì)獗須んw上設(shè)置有膜片，其特征在于，所述側(cè)蓋（30）的頂部具有一吸附部（31）、底部具有一涂覆部（32）和一邊部（33），所述膜片和所述涂覆部（32）之間通過油脂密封。

2.膜片密封燃?xì)獗淼拿芊庋b置，用于膜片密封燃?xì)獗淼拿芊獠僮?，與持續(xù)輸送的側(cè)蓋（30）配合使用，其特征在于，密封裝置包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片密封燃?xì)獗淼拿芊庋b置，其特征在于，所述下模機(jī)構(gòu)（20）還包括依次裝配在涂覆平臺(tái)（22）下方的輸脂件（21）和封堵板（23）；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膜片密封燃?xì)獗淼拿芊庋b置，其特征在于，所述輸脂件（21）的下端側(cè)壁向下延伸形成容納封堵板（23）的腔體（211），所述封堵板（23）與腔體（211）之間設(shè)置有密封圈（232），所述腔體（211）的頂壁開設(shè)有密封槽（217），密封圈（232）上部位于密封槽（217）的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膜片密封燃?xì)獗淼拿芊庋b置，其特征在于，所述耳部輸料腔（215）的首端、尾端均與所述主體輸料腔（213）聯(lián)通，所述主體輸料腔（213）位于耳部輸料腔（215）首端與尾端之間的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有堵塊（216）。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膜片密封燃?xì)獗淼拿芊庋b置，其特征在于，所述輸脂件（21）和所述涂覆平臺(tái)（22）之間通過數(shù)量為多個(gè)的彈性連接件（24）連接；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膜片密封燃?xì)獗淼拿芊庋b置，其特征在于，所述螺桿（242）上端部開設(shè)有安裝腔（244），所述安裝腔（244）的內(nèi)壁上設(shè)置有數(shù)量至少為一個(gè)的棱角，所述安裝腔（244）中滑動(dòng)插接配合有頂柱（246），所述頂柱（246）與安裝腔（244）之間設(shè)置有彈簧（245），頂柱（246）位于邊部（33）的覆蓋范圍內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膜片密封燃?xì)獗淼拿芊庋b置，其特征在于，所述吸附部（31）的中部為下凹設(shè)置的吸附平面，所述吸附件（13）與吸附平面吸附配合。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膜片密封燃?xì)獗淼拿芊庋b置，其特征在于，所述下模機(jī)構(gòu)（20）還包括限位件（25），所述限位件（25）中部設(shè)置有縱向分布的中部空腔（251）和容納腔（252），涂覆平臺(tái)（22）位于中部空腔（251）的內(nèi)部，輸脂件（21）位于容納腔（252）的內(nèi)部。

10.根據(jù)權(quán)利要求2-9任一項(xiàng)所述的膜片密封燃?xì)獗淼拿芊庋b置的密封方法，其特征在于，包括以下步驟；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于燃?xì)獗砑庸ぜ夹g(shù)領(lǐng)域，尤其涉及膜片密封燃?xì)獗?、膜片密封燃?xì)獗淼拿芊庋b置。膜片密封燃?xì)獗?，包括燃?xì)獗須んw和側(cè)蓋，燃?xì)獗須んw上設(shè)置有膜片，側(cè)蓋的頂部具有一吸附部、底部具有一涂覆部和一邊部，膜片和涂覆部之間通過油脂密封。膜片密封燃?xì)獗淼拿芊庋b置，用于膜片密封燃?xì)獗淼拿芊獠僮?，與持續(xù)輸送的側(cè)蓋配合使用。本技術(shù)方案中的膜片密封燃?xì)獗?，?cè)蓋上的涂覆部與燃?xì)獗砟てg通過油脂密封，油脂經(jīng)一次打底涂覆，使得涂覆部與油脂初步接觸；經(jīng)超行程的二次加深涂覆，使得涂覆部與持續(xù)溢出的油脂充分接觸；經(jīng)超行程的三次加深涂覆，使得涂覆部處的油脂分布均勻、與燃?xì)獗砟て慕佑|面平整，保障膜片密封燃?xì)獗砭哂休^好的密封性。

技術(shù)研發(fā)人員：林路生,李險(xiǎn)峰,胡越,胡榮貴,胡大華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽鴻凌科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2