本技術(shù)涉及地下防滲墻施工，特別地，涉及一種成墻深度測量方法、裝置、電子設(shè)備及存儲介質(zhì)。

背景技術(shù)：

1、地下防滲墻是利用專用機具在地基中造孔或挖槽，并灌注混凝土或水泥粘土砂漿等而建成的地下連續(xù)式防滲墻體，又稱為地下連續(xù)墻。主要應(yīng)用于水利大壩、圍堰、水閘和堤防、大型礦山基坑、各種尾礦壩和工業(yè)廢渣堆場及市政工程等方面。

2、地下防滲墻施工工藝有多種，trd工法(trench?cutting?re-mixing?deep?wallmethod)是這種地下防滲墻施工的工藝之一。該工法通過將帶有切割鏈條和刀具的刀箱采用拼接的方式分段插入地下，到達設(shè)計深度后進行橫向切削成槽，并向槽內(nèi)注入水泥漿，使水泥漿與原狀地基充分混合攪拌，從而在地下形成一道等厚、連續(xù)、具有防滲、擋土功能的地下連續(xù)墻體。與其他工法相比，trd工法具有設(shè)備穩(wěn)定性好、安全性高、地層適應(yīng)性廣、施工范圍大、施工精度高、成墻質(zhì)量好、防滲性高、對周圍擾動小等特點。

3、鏈刀式連續(xù)墻設(shè)備(又稱為“trd設(shè)備”)是trd工法施工的關(guān)鍵設(shè)備，其成墻深度主要與切割鏈條和刀箱的長度有關(guān)。刀箱插入地下的總長度即為地下防滲墻體的成墻深度。因其所建造的連續(xù)墻體位于地下，實際成墻深度無法直接進行檢測。目前，在整個施工過程中如何保證地下連續(xù)墻體達到預(yù)期設(shè)計的深度還處于較簡單的人工統(tǒng)計拼接刀箱的數(shù)量和每節(jié)刀箱的長度來粗略計算最終的深度，這就存在人工計數(shù)刀箱個數(shù)時漏記、多記或刀箱長度記錯等人為誤差和測量誤差，最終使得施工的連續(xù)墻體無法滿足設(shè)計施工深度的要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)一方面的實施例提供了一種成墻深度測量方法，以解決目前trd設(shè)備成墻深度檢測難、人工計算誤差大難以確保連續(xù)墻體施工質(zhì)量的技術(shù)問題。

2、本技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：

3、一種成墻深度測量方法，包括步驟：

4、s1、基于齒數(shù)檢測裝置和鏈條周期檢測裝置測量并記錄鏈刀式連續(xù)墻設(shè)備的驅(qū)動輪在切割鏈條轉(zhuǎn)動一整圈的周期內(nèi)所轉(zhuǎn)動的總齒數(shù)n；

5、s2、根據(jù)驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動的總齒數(shù)n、切割鏈條每節(jié)的長度計算得到切割鏈條的總長度l；

6、s3、根據(jù)切割鏈條位于地面以上和以下的長度與成墻深度的關(guān)系計算得到成墻深度h。

7、優(yōu)選地，所述齒數(shù)檢測裝置采用感應(yīng)開關(guān)、光電傳感器、自復(fù)位撥動開關(guān)或標簽傳感器，所述步驟s1具體包括步驟：

8、s101、當切割鏈條開始轉(zhuǎn)動，通過鏈條周期檢測裝置獲得鏈條轉(zhuǎn)動觸發(fā)信號，同時，齒數(shù)檢測裝置測量并記錄鏈刀式連續(xù)墻設(shè)備的驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動的齒數(shù)n1；

9、s102、當切割鏈條轉(zhuǎn)動一整圈，鏈條周期檢測裝置再次獲得鏈條轉(zhuǎn)動觸發(fā)信號時，齒數(shù)檢測裝置測量并記錄鏈刀式連續(xù)墻設(shè)備的驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動的齒數(shù)n2；

10、s103、根據(jù)n2與n1的差值得到切割鏈條轉(zhuǎn)一圈時驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動的總齒數(shù)n。優(yōu)選地，所述齒數(shù)檢測裝置采用旋轉(zhuǎn)編碼器，所述步驟s1具體包括步驟：

11、s111、當切割鏈條開始轉(zhuǎn)動，通過鏈條周期檢測裝置獲得鏈條轉(zhuǎn)動觸發(fā)信號，同時，齒數(shù)檢測裝置測量并記錄鏈刀式連續(xù)墻設(shè)備的驅(qū)動輪的第一轉(zhuǎn)動角度，根據(jù)所述第一轉(zhuǎn)動角度計算得到驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動的齒數(shù)n1；

12、s112、當切割鏈條轉(zhuǎn)動一整圈，鏈條周期檢測裝置再次獲得鏈條轉(zhuǎn)動觸發(fā)信號時，齒數(shù)檢測裝置測量并記錄鏈刀式連續(xù)墻設(shè)備的驅(qū)動輪第二轉(zhuǎn)動角度，根據(jù)所述第二轉(zhuǎn)動角度計算得到驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動的齒數(shù)n2；

13、s113、根據(jù)n2與n1的差值得到切割鏈條轉(zhuǎn)一圈時驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動的總齒數(shù)n。優(yōu)選地，所述齒數(shù)檢測裝置采用轉(zhuǎn)速傳感器，所述步驟s1具體包括步驟：

14、s121、當切割鏈條開始轉(zhuǎn)動，通過鏈條周期檢測裝置獲得鏈條轉(zhuǎn)動觸發(fā)信號，同時，齒數(shù)檢測裝置測量并記錄鏈刀式連續(xù)墻設(shè)備的驅(qū)動輪的轉(zhuǎn)速和第一轉(zhuǎn)動時間，接著根據(jù)所述轉(zhuǎn)速和第一轉(zhuǎn)動時間計算得到驅(qū)動輪第一轉(zhuǎn)動角度，最后根據(jù)所述第一轉(zhuǎn)動角度計算得到驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動的齒數(shù)n1；

15、s122、當切割鏈條轉(zhuǎn)動一整圈，鏈條周期檢測裝置再次獲得鏈條轉(zhuǎn)動觸發(fā)信號時，齒數(shù)檢測裝置測量并記錄鏈刀式連續(xù)墻設(shè)備的驅(qū)動輪的轉(zhuǎn)速和第二轉(zhuǎn)動時間，接著根據(jù)所述轉(zhuǎn)速和第二轉(zhuǎn)動時間計算得到驅(qū)動輪第二轉(zhuǎn)動角度，最后根據(jù)所述第二轉(zhuǎn)動角度計算得到驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動的齒數(shù)n2；

16、s123、根據(jù)n2與n1的差值得到切割鏈條轉(zhuǎn)一圈時驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動的總齒數(shù)n。

17、優(yōu)選地，所述鏈條周期檢測裝置采用rfid識別裝置、接近開關(guān)、撥動開關(guān)、感應(yīng)開關(guān)或標簽傳感器。

18、優(yōu)選地，所述步驟s2中，切割鏈條的總長度l為：

19、l＝a×n/2＝a×(n2-n1)/2

20、其中，a為每段鏈條節(jié)的長度。

21、優(yōu)選地，所述步驟s3中，具體包括步驟：

22、s31、標定位于地面以上的切割鏈條長度l1；

23、s32、根據(jù)切割鏈條的總長度l和位于地面以上的切割鏈條長度l1計算得到位于地面以下的切割鏈條長度l2：

24、

25、s33、根據(jù)位于地面以下的切割鏈條長度l2計算得到成墻深度h：

26、

27、本技術(shù)另一優(yōu)選實施例還提供了一種成墻深度測量裝置，包括：

28、總齒數(shù)計算模塊，用于測量并記錄鏈刀式連續(xù)墻設(shè)備的驅(qū)動輪在切割鏈條轉(zhuǎn)動一整圈的周期內(nèi)所轉(zhuǎn)動的總齒數(shù)n；

29、切割鏈條總長度計算模塊，用于根據(jù)驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動的總齒數(shù)n、切割鏈條每節(jié)的長度計算得到切割鏈條的總長度l；

30、成墻深度計算模塊，用于根據(jù)切割鏈條位于地面以上和以下的長度與成墻深度的關(guān)系計算得到成墻深度h。

31、本技術(shù)另一優(yōu)選實施例還提供了一種電子設(shè)備，包括存儲器、處理器及存儲在存儲器上并可在處理器上運行的計算機程序，所述處理器執(zhí)行所述計算機程序時實現(xiàn)所述成墻深度測量方法的步驟。

32、本技術(shù)另一優(yōu)選實施例還提供了一種存儲介質(zhì)，所述存儲介質(zhì)包括存儲的程序，在所述程序運行時控制所述存儲介質(zhì)所在的設(shè)備執(zhí)行所述成墻深度測量方法的步驟。

33、相比現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)具有以下有益效果：

34、1.本技術(shù)通過齒數(shù)檢測裝置和鏈條周期檢測裝置測量并記錄鏈刀式連續(xù)墻設(shè)備的驅(qū)動輪在切割鏈條轉(zhuǎn)動一整圈的周期內(nèi)所轉(zhuǎn)動的總齒數(shù)n后，基于總齒數(shù)n和切割鏈條每節(jié)的長度計算切割鏈條總長度l，最后根據(jù)切割鏈條位于地面以上和以下的長度與成墻深度的關(guān)系計算得到成墻深度h，整個過程完全無需人工參與，很好解決了trd設(shè)備成墻深度測量難、人工計算不準確的問題。

35、2.本技術(shù)可以實時、連續(xù)、精準的測量trd設(shè)備的成墻深度，無需停機測量，提高了施工效率。

36、3.本技術(shù)可結(jié)合其他系統(tǒng)模擬顯示地下防滲墻的成墻情況，實現(xiàn)信息化、可視化管理，實現(xiàn)成墻深度實時監(jiān)測、顯示，確保施工質(zhì)量。

37、除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本技術(shù)還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本技術(shù)作進一步詳細的說明。